脱硫塔制作安装施工设计方案及对策

1、-润锦化工混合气处理混合气粗脱硫工艺脱硫塔制作安装施工方案编制：审核： 审批：扬子工业设备安装股份日 期：2017年4月. z.-目 录一、 工程概况2二、 编制依据2三、 现场布置2四、 施工机械及工器具配备3五、 劳动力组织4六、 施工工艺流程4七、 脱硫塔方案的选择5八、 施工方法及要求5九、 焊接施工要求8十、 质量控制11十一、 环境保护13十二、 职业健康安全风险与防14附表：160吨汽车吊起重机起重性能表18一、工程概况 1.工程名称：润锦化工混合气处理-粗脱硫2.建设单位：润锦化工*公司3.施工单位：扬子工业设备安装 4.工程概况：润锦化工混合气处理装置粗脱硫脱硫塔制作安装工程脱硫塔高42.04米，重约114,9吨（含楼梯平台），筒身直径5米。材质以Q235B为主，底板厚度为30mm，筒身板材厚度为14mm、16mm，塔身外部设计有检修人孔、接管、爬梯及检修平台。部设计有三层填料、三层液体分布器、一层喷淋装置、一层除沫装置、塔顶设计有检修吊柱；脱硫方式采取湿法脱硫对混合气进行粗脱硫，湿法脱硫采取液相催化氧化法脱硫技术，PDS-400 型高效脱硫催化剂。4.1脱硫塔装置规

2、模及组成 运行压力 0.025MPa（G） 年生产时间 8000h 操作弹性围 50110% 年产 1.67108Nm3 二、编制依据 1.经会审签证的施工蓝图和设计文件；批准签证的设计变更。设备制造厂家提供的图纸和技术文件；产品生产厂家的产品说明书和其它技术文件。2.石油化工静设备安装施工质量验收规GB/504612008。3.立式圆筒钢制储罐验收规GB50128-2005。4.工业金属管道工程施工质量验收规GB50184-2011。5.工业金属管道工程施工规及条文说明GB50235-2010。6.机械设备安装工程施工及验收通用规GB50231-2009。7.现场设备、工业管道焊接工程施工规GB50236-2011。8. 现行国家有关规、标准和规程。9.施工现场实际情况及同类工程施工经验。三、现场布署 根据现场察看脱硫塔所在的地理环境和周边情况后，拟作如下布署：1.在脱硫塔基础周边的空旷区域进行规划，经甲方认可后，布置设备、材料堆放场，确保合理、整洁、美观。2.施工用电由业主指定位置接出，现场布置2-3个动力柜，在脱硫塔基础两侧对称布置10台电焊机（每侧5台），预制场布置4台电焊机，

3、焊机上方设置防雨防砸棚。3.在工具房、氧乙炔气瓶存放库房等危险区域布置移动式灭火器。4.临时用水及现场道路的平整由甲方进行协调，保证施工现场有序进行。四、 施工机械及工器具配备序号机具名称规格单位数量1汽车吊QT25台12汽车吊QT50台13汽车吊QT160台14电焊机Z*7-400台145倒链5T台66倒链3T台107千斤顶16T只58角向磨光机100台109角向磨光机150台510钢板钳具3T只411水准仪S3台112钢卷尺50m把213氧、气炔工具含瓶、表、气带套814线坠磁力套415焊把线35mm2m60016大锤16镑把417焊条衡温烘干箱ZYH-30台118卷板机台119空气压缩机V-0.6/8台1五、劳动力组织因塔体位置受到周边建筑物的限制，为确保工期和质量，决定对塔体采用正装法安装，这种安装方式对施工场地用地少，但会相应增加施工成本，安装过程中脱硫塔相应高度的加强筋、平台扶梯等附件随脱硫塔围板一同进行安装。按照上述施工方案，排出如下劳动力计划表：序号专业按施工阶段划分施工准备阶段施工开始阶段施工高峰阶段施工收尾阶段1管理人员23422铆 工22513焊 工461044起

4、重工11225电 工11116打磨工22817辅助工2382合计14183813六、施工工艺流程1.脱硫塔制作工艺及施工主要工艺流程：施工准备基础验收底板铺设、找正焊接（底板真空实验）底层筒体就位-地脚螺栓安装找正-一次灌浆养护-螺栓终紧-底板与筒体焊接二层筒体安装焊接按顺序逐层安装焊接锥体组合吊装焊接中间穿插安装接管及平台塔外附件安装严密性试验七、脱硫塔方案的选择根据现场设备实况及现场条件，从保证工程质量安全及方便施工角度出发，决定采用正装法配合脚手架搭设安装，将筒体分为4大段分别组对。各自组对完成后，按从底层至高层的顺序安装，依次吊装到位组对焊接。八、 施工方法及要求1.底板安装1.1 基础移交、清理：检查脱硫塔基础标高、复核螺栓孔中心位移、深度偏差等相关尺寸。 1.2基础划线：以土建给出的坐标为基准，放出基础的纵横中心线，确定脱硫塔的基准点。1.3底板焊接：由于底板与基础采用直接接触的方式，底板就位前需完成焊接及检验工作，用钢盘尺测量环板任意直径上的两点，并对组件加以调整，使其椭圆度符合要求后，将所有组件焊接起来。底板采用双面坡口型焊缝，底板焊接前，找正后采用卡具或定位焊固定。在

5、分块底板焊接前，为了控制底板变形，必须给底板增加临时重量来保证底板平整度，直至焊接完成，底板上重量才允许撤去。1.4底板整体点焊固定后用角磨机将钢板对接焊缝及两侧30mm左右的铁锈及氧化铁打磨干净。底板的焊接对称进行，为了减少焊接变形量，应选择跳焊法，即每焊100mm长度，留出100mm不焊，然后再焊100mm。1.5底板焊接完毕后检查表面的平整度，变形量超过规要求的先调平；底板焊接完成后应对所有焊缝采取防锈措施。1.6底板安装：清理出设备基础，将焊接完的底板铺于基础上用垫铁找正找平并采取临时加固，将筒体第一带板与底板点焊，并完成筒体上环形盖板的点焊工作，然后摆正地脚螺栓并调好高度进行地脚螺栓孔灌浆。灌浆保养期过后，紧固地脚螺栓微调二次找正底板。地脚螺栓孔灌浆前 1 h应吸干积水，清除预留孔中的杂物。二次灌浆应在设备找正、找平、隐蔽工程检验合格后进行。1.7将底板所有焊缝打磨平整，底板与筒体焊缝打磨成半径为3mm的圆弧过渡，以保证防腐的工艺质量。2.筒体及塔顶安装2.1找出脱硫塔中心点，根据脱硫塔筒体的直径，在底板上划出筒体的圆周线。2.2按照脱硫塔的施工设计排版图，利用25t汽车吊卷

6、制的圆弧板吊装到相应的位置上，环塔壁周长每米焊角钢作为定位板用于确定塔壁弧度，定位后上部用两根角钢作斜撑焊接固定壁板，然后依次吊装同一层的其它圆弧板。2.3底层圆弧板围拢后，合围处的两块圆弧板应该成对接状态。调整对接的筒壁板，使筒体的垂直度符合设计要求，组合后的外圆周偏差20mm，径偏差6mm，圆度偏差3mm。纵向焊缝焊接时，先焊脱硫塔外侧。纵向焊缝外侧焊接完毕后对焊缝侧清理打磨，然后焊接侧焊缝。2.4筒体安装焊接检验合格后，进行加劲环组合安装：从上部基准点测量确定标高，划水平线，安装加劲环，点焊时，上下对应进行，焊长30mm间隔500mm，要求加劲肋垂直与塔体，不垂直度10mm ；标高误差5mm，表面不平整度5mm。2.5根据脱硫塔的高度分成四大段进行组对，根据排版图将各段拼装完成后，再使用吊装机械按从下到上的顺序依次组对。2.6顶层筒体组装的同时在现场组合脱硫塔顶盖，顶层筒体安装完毕后，在筒体上口沿圆周每隔1米弧长点焊一块直边钢板，用于顶盖吊装时的对口。2.7将顶盖吊装到筒体上，调整焊缝间隙，确保顶盖上部出口保持水平，按照图纸要求将顶盖与顶层筒体焊接起来。2.8对所有焊缝进行打磨，

7、并按要求进行严密性试验。2.9焊接爬梯固定点，爬梯牢固可靠。2.10焊接线坠固定点，沿圆周平均布置3个点。用于控制筒壁钢板组对时的垂直度、整体垂直度、中心偏离误差。3. 支撑梁的安装:塔体进行到各个标高段，外件支撑同时进行组装。4.受力计算及机索具选择4.1吊装载荷计算根据现场制作非标设备图纸核算，以脱硫塔顶盖最高处（42.04米）作为计算依据，顶盖与一带板组合总重8.2吨，包含吊耳等。4.2吊车选择根据现场吊装能力, 主吊车使用160吨全地面起重汽车吊。脱硫塔顶盖净重为8.2吨钢丝绳重量0.2吨160吨吊车吊勾重量0.5吨吊装总重量8.9吨选用160吨汽车吊主臂长58米重型杆,回转半径18米时,吊装额定起重能力为11.4吨。见附表一: 160吨汽车吊起重机起重性能表4.3钢丝绳选择：根据吊装净重：Q=8.9吨，4根绳受力F1= 8.9/4/cos55=8.940.57=3.9吨选用637+121.5170的钢丝绳7米。查实用起重吊装手册公称抗拉强度1700MPa，637-21.5的钢丝绳的破断拉力总和为27.27吨。钢丝绳换算系数c=0.90安全系数K=27.270.93.9=6.26 安全。4.4卸扣选择根据吊装净重：8.9吨选用8吨卸扣4个。4.5吊装净空距离说明主吊车使用160吨汽车吊全主臂长60米,回转半径18米时,吊车顶部滑轮中心线距吊车底部净距离为58cos19=54.8米。160吨汽车吊吊钩距离设备顶部净距离为：54.8米-42.04米(设备高) -2.0米(50吨吊钩)-0.5米（地面距设备底面）=9.9米。5.脱硫塔梯子平台安装5.1 脱硫塔外侧梯子平台应随同筒体一起安装。筒体安装好后先定出该层楼梯、平台支架的具体位置，并将支架和筒体焊接牢固。5.2 用吊车把组装好的楼梯吊装到相应的位置，楼梯上端支在脱硫塔外壁上的槽钢支架上，调整上下端位置，使楼梯梁与水平面的夹角符合图纸

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