煤矿井下揭煤,过煤措施.

1、三采区东翼3#瓦斯抽采巷联巷揭、过9煤技术安全措施一、概述掘进三区施工的三采区东翼3#瓦斯抽采巷联巷，目前巷道施工至C25点前8.3m，处于9煤底板层位，巷道顶板距离9煤法距11.2m。预计施工至C25点前61.3m巷道顶板揭露9煤。自巷道顶板距9煤底板法距7m至巷道底板距9煤顶板法距2m，均属于揭煤作业范围，共计74.64m。为确保揭、过煤期间施工安全特编制此措施以指导生产。根据周边钻孔及巷道揭露情况预计该段施工范围内： 1）构造情况：该区域煤岩层结构简单，整体为一单斜构造，倾向近北向，倾角1018。 2）煤岩层情况：目前巷道处在9煤底板层位，巷顶距9煤法距约13.4m，9煤:上部为暗灰色天然焦，块状，具裂隙，夹火成岩,主要为浅灰色燧岩，成分主要为角闪石，煤层为黑色，暗淡-弱玻璃光泽，以粉末状为主，有不同粒度显示，性较坚，受火成岩侵蚀，发育不规则，煤厚0.45.0m，向前施工揭露岩性主要为细砂岩：浅灰色，石英为主，含较多泥质，水平层理；泥岩:灰色,局部含大量紫色斑块及菱铁鲕粒；铝质泥岩，乳白色灰白色，上部质纯，致密；9煤；细砂岩。 3）瓦斯情况：巷顶9煤层为突出煤层并处于突出危险区，

2、303钻孔原始9煤瓦斯含量为7.72ml/g，该孔距巷道200m，9煤标高-489.6m。4）水文地质情况：施工范围内顶板存在较厚的细砂岩，经实际揭露分析，该含水层含水性弱，导水性差，预计正常砂岩涌水量2m/h，最大涌水量10m/h，对巷道的正常施工不产生水害威胁。二、施工组织设计为保证三采区东翼3#底板抽采巷联巷揭、过9煤施工安全，成立领导小组，加强现场管理。组 长：区长、书记副组长：主管队长、主管技术员成 员：掘进三区四队全体员工。本次工程由区长具体负责、队长为施工负责人，主管技术员为技术负责人，全面负责揭、过煤期间的安全、质量及技术工作。三、施工方法与技术要求（一）探揭煤设计1、巷道掘进至距9煤法距10m时，施工两个穿透煤层全厚且进入煤层顶板不小于0.5m的探查钻孔，以便准确掌握9煤赋存情况，具体参数见探查钻孔参数表。表3-1 探查钻孔参数表孔号孔径（mm）与巷道中线夹角（）倾角（）孔深（m）备注1#9104519.7钻孔穿过煤层顶板0.5m为止2#901535.2图3-1 探查钻孔剖面示意图2、钻孔施工完成后，施工单位及时提供终孔报告给生产技术部与瓦斯办，由生产技术部分析并提供

3、揭煤剖面图，以便准确控制巷道掘进过程中巷道与煤层的法距关系。3、为了准确控制安全岩柱，防止误穿煤层，在巷道迎头距9煤法距5m位置时，停止进尺，进行预测预报，预测无异常后，边探边掘，确保巷道顶板距9煤层法距不得小于1.5m。4、距离9煤层法距1.5m时，立即停止掘进，进行最后的预测预报，预测无异常，采取安全防护措施，执行远距离放炮措施揭开煤层。（二）巷道支护要求1、巷道在施工的过程中顶板距9煤的法距会越来越近，具体支护形式如下：1）当巷道顶板距9煤底板法距为5m至9煤下降距巷道顶板法距3m时，巷道采用锚网喷支护，锚杆间排距缩小为700700mm，全断面布置11根锚杆；锚网喷支护后采用锚索加固，锚索间排距1.4m1.4m，一排三根，巷中一根。2）当巷道顶板距9煤底板法距3m至9煤顶板下降距巷道顶板法距0.5m时，巷道改为架棚支护，棚距为700mm；3）当巷道顶板距9煤顶板法距为0.5m至9煤顶板下降距巷道底板法距2m时，支护方式改为锚网喷支护，锚杆间排距为700700mm，全断面布置11根锚杆；锚网喷支护后采用锚索加固，锚索间排距1.4m1.4m，一排三根，巷中一根。4）当9煤顶板下降至巷

4、道顶板法距2m时，正常使用锚网喷支护，锚杆间排距为10001000mm，全断面布置7根锚杆；表3-2 锚网喷支护参数名称型号间排距锚固力（KN）扭矩力（Nm）锚固长度锚杆20mm、L=2400mm700700mm、10001000mm80200（岩石中）、150（煤中）700mm锚索17.8mm、L=5.5-9.5m14001400mm100-1101400mm网片5.5mm、32001200mm 、12001200mm、3200900mm、900900mm。表3-3 U36型棚支护参数巷道名称材料材质、规格支护参数技术要求三采区东翼3#底板抽采巷联巷网片：金属网，直径5.5mm圆钢焊接，金属网网幅=3200900mm、900900mm网格=100100mm单层铺设网片压茬100mm，压茬处每隔300mm用12#双股铁丝连接背板采用钢制背板：长宽厚=90011050mm间距：400mm半密集式花背棚腿长3.38m，梁长3.5m棚距：700mm如压力较大，可缩小棚距至500 mm卡缆：24mm圆钢制作间距：400mm构件齐全，扭矩不小于200Nm拉杆：长900mm的2#槽钢加工而成每棚4

5、根，顶、帮各2根距限位块400mm处各1根拉杆，两帮距底板1m处各1根。限位块：10mm厚钢板加工而成距搭接边缘100mm误差不大于50 mm 2、超前支护（1）顶板岩性破碎或架棚期间，采用长2.0m的管缝锚杆进行超前支护，进行短掘短支，每循环进尺不大于700mm。如迎头发生掉顶，则改用4.0m长2寸水管作为超前支护材料。（2）管缝式锚杆的超前控顶长度大于每个循环的长度300mm以上，使锚杆顶部仍有一部分固定在前方的岩体中，具有一定的锚固力，同时保证锚杆的尾部与迎头网片连接牢固。（3）管缝式锚杆紧贴巷道轮廓，打设在巷道顶梁至巷道梁腿搭接处，锚杆间距200300mm，锚杆后端外露长度100200mm。打好后及时安装锚杆，安装锚杆均力推入，以免把锚杆折弯，半途而废。（4）架棚巷道人工挖腿窝时，帮部距底板1m以上到肩窝位置采用超前管缝锚杆配合网片进行支护，帮部管缝锚杆间距不大于400mm，与巷道轮廓线夹角1015，外露100200mm，锚杆尾部必须采用12铁丝双股固定在迎头棚腿上。（5）揭煤架棚期间后路必须备足不少于5m3不同规格的接顶材料以备应急接顶之用，距迎头不超过200m。（三）爆破技

6、术要求1、当巷道顶板距煤层底板法距大于3m时，可按照三采区东翼3#底板抽采巷及联络巷作业规程要求进行正常爆破掘进。2、当煤层底板下降距巷道顶板法距3.0m至煤层顶板下降到巷道底板时，在此段揭煤施工过程中，掏槽眼炮眼深度不超过1.2m,其它炮眼深度不超过1.0m，掏槽眼每眼装药量不超过0.76Kg，其它炮眼每眼装药量不超过0.38。煤体及煤体以上0.5m范围内不布置炮眼，只在岩石中布置炮眼。3、向前掘进的过程中，随着煤岩层地质变化情况，施工单位必须根据现场岩性合理调整爆破参数。4、要求每班装药前，瓦检员必须检查迎头20m范围内瓦斯浓度，不超过0.8时方可装药、爆破，煤体内炮眼最小抵抗线不小于500mm，岩体内炮眼最小抵抗线不小于300mm。5、放炮施工，必须采用毫秒延期电雷管爆破作业，一次打眼，一次装药，一次起爆；严禁一次打眼，分次装药，分次起爆；严禁反向装药反向起爆。6、每次爆破前必须对工作面内除炮眼以外的所有眼孔进行封堵，要求采用粘土严密封闭眼口，封口长度不小于炮眼深度的1.5倍。7、预测结果超标时，采取防突措施，经效检有效后，必须采取远距离放炮揭开煤层。远距离爆破要求如下：1）远距

7、离放炮地点设置在反向风门以外的新鲜风流中，且距离爆破地点不小于300m；2）采取远距离爆破必须配置压风自救系统、自救器及直通矿调度室的电话；3）远距离放炮前警戒位置内人员全部撤离到进风侧新鲜风流中，回风系统必须停电、撤人，关闭反向风门，并严禁人员作业和通过，爆破前所有工作完成并请示矿调度所后方可起爆；4）远距离爆破起爆30min后，方可进入工作面检查瓦斯，根据检查结果，确定安全后，方可恢复作业；5）在揭煤工作面用远距离放炮揭开煤层后，若未能一次揭穿煤层，则仍按照远距离爆破的要求执行，直至完成揭煤作业全过程；6）远距离爆破地点：三采区东翼3#瓦斯抽采巷避难硐室内。7）警戒位置：1警戒点：三采区西翼2#瓦斯抽采巷。2警戒点：三采区东翼2#瓦斯抽采巷。3警戒点：三采区东翼1#瓦斯抽采巷。4警戒点：东翼轨道大巷风门外新鲜风流处。5警戒点：东翼轨道大巷71煤回风联巷风门外新鲜风流处。6警戒点：63回风斜巷与71煤回风上山下口联巷内。7警戒点：第四中部车场71煤回风联巷。8警戒点：第三中部车场71煤回风联巷。9警戒点：第二中部车场71煤回风联巷。10警戒点：三采区63上部回风联巷。11警戒点：第一

8、中部车场71煤回风联巷。12警戒点：上部车场71煤回风联巷。8）断电范围：三采区东翼3#瓦斯抽采巷、三采区东翼3#瓦斯抽采巷1#联巷、三采区71煤回风联巷、三采区71煤底板回风上山、三采区总回风巷。9）撤人范围：三采区东翼3#瓦斯抽采巷、三采区东翼3#瓦斯抽采巷1#联巷、三采区71煤回风联巷、三采区71煤底板回风上山、三采区总回风巷全部撤至警戒点以外。具体见远距离放炮警戒图。四、安全技术措施（一）顶板管理安全技术措施1、坚持“四人联岗”制度，班队长严格执行敲帮问顶制度，每班进入工作地点，首先要进行敲帮问顶，找掉危岩活矸，迎头每次爆破后必须使用超前临时支护。2、在迎头作业前，必须及时将迎头断面、顶部及帮部的活矸危岩找净，在作业过程中，发现迎头有活矸危岩，必须先停止迎头作业，待安全隐患处理好后，方可进行作业。3、找顶必须从支护完好的地点开始，先顶部后两帮依次进行，找顶地点不准同时进行其它工作。找顶工作必须安排两名有经验的工人担任，一人找顶，一人观察顶板，观察顶板的人必须站在找顶人员侧面的安全地点。敲帮问顶时，若帮顶敲击时发出“咚”的声音时，应立即找下去，要顺着裂隙层理慢慢进行，不得硬刨。4

9、、每班班队长必须经常巡视后路情况，搞好顶板管理工作，发现问题及时处理汇报。5、巷道揭煤期间必须备有不少于5m3不同规格的接顶材料码放在料场，以备掉顶时接顶用。且生产单位必须有副队长或以上的管理人员现场跟班，发现问题，及时处理。（二）爆破安全技术措施1、爆破作业必须执行“一炮三检”、“一炮三泥”、“三人连锁爆破制”和“一炮三哨制”，并在距放炮地点300m外所有能进入爆破地点的通道上设置人、牌、网三警戒。2、爆破前，本巷道内及回风流中所有电气设备必须停电，且只有瓦斯浓度在0.8%以下时方可进行爆破作业。放炮地点及20m范围内的瓦斯浓度超过0.8%时，严禁装药与放炮。施工期间，必须加强后路巷道内所有电器设备的检修和维护，杜绝电器失爆，对因瓦斯超限而切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到0.8以下时方可恢复供电。3、爆破前，将巷道施工地点内的所有人员撤到警戒线以外的安全地点；警戒人员必须由班队长带领至指定地点进行警戒，警戒人员必须站在顶板完好的安全地点进行警戒。放炮员只有接到班队长的反馈信息，并确认无误的情况下，迎头方可放炮，否则严禁放炮。警戒人员没有接到班队长撤除警戒的命令，不得擅自离开。4、每次爆破后，首先进行敲帮问顶工作，找净巷道顶帮危矸、活岩，找顶时必须采用长度不低于2.0m一头扁一头尖的钢钎进行，先找顶部后找帮部，由外向里进行，且找顶时必须安排两名有经验的老工人配合，一人找顶一人观察顶板。5、爆破后必须及时支护顶板，并将爆破地点范围内的矸石及杂物清理干净，确保巷道

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