供热管道严密性试验清洗方案.doc

国电 Φ273 供热管道 严密性试验、清洗方案 一、严密性试验 1、本供热管网应按设计 要求进行强度试验和严密性试验，以检查各 连接部位的严密性 2、本系统严密性试验 以水为工作介质，水质应洁净 3、试验前应具备下列条件： ⑴结束支吊架安装工作，固定支架的混凝土已达到设计强度，回填 土及填充物已满足要求； ⑵试验范围内管道安装质量符合设计及有关规范的规定，且有关材 料、设备资料齐全； ⑶焊接质量外观检查合格，焊缝无损检验合格； ⑷有严密性试验的技术、安全和组织措施； ⑸试验用的压力表已校验，精度不低于 1.5 级表的满量程应达到试 验压力的 1.5-2 倍； ⑹试验前划定工作区，并 设标志，严禁无关人员入内，检查有无可靠 的排水系统； ⑺试验现场已清理完毕，具备对试验管道和设备进行检验的条件 4、试验程序 ⑴管道水压试验以洁净水作为试验介质； ⑵试验时，对焊缝及其它 应作检查的部位不得保温； ⑶试验时环境温度不宜低于 5℃ ；如低于 5℃ 时，注意应有防冻措施； ⑷当运行管道与试压管道之间温度大于 100℃ 时，应采取相应措施， 确保运行管道和试压管道的安全； ⑸充水时，应排尽管道中的空气； ⑹强度试验压力应为 1.5 倍的设计压力，严密性试验压力应为 1.25 倍的设计压力，且不得低于 0.6MPa 。

⑺管道系统进行严密性水压试验时，当压力达到试验压力后应保持 5min，然后降到工作压力 进行全面检查，无渗漏 现象，即认为合格 ⑻当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理消除缺陷后，应重新进行试验； ⑼试验结束后，应及 时拆除试验用临时加固装置，排尽管内积水排 水时应防止形成负压，严 禁随地排放； ⑽试验合格后，应按表 A01- 管道严密性试验记录表的要求，填写试 验记录 二、清洗方案 1、为了清除管道系统 内的污垢和杂物，于系统严密性试验合格后， 按规定用蒸汽进行吹洗 2、清洗管道应按先主管后支管的顺序进行 3、清洗前系统应采取如下措施或达到如下规定： ⑴管道系统清洗前应将系统内的流量孔板（或喷嘴）、节流阀阀芯、 滤网和止回阀阀芯等拆除，并妥善保存，待清洗 结束后恢复； ⑵不与管道同时清洗的设备、容器、管道等， 应与清洗的管道隔开或 拆除； ⑶支架的强度应能承受清洗时的冲击力，必要时应经设计同意进行 加固； ⑷蒸汽吹洗采用的排汽管的管径应按设计庄稼确定，吹洗口固定应 符合设计要求； ⑸吹洗前应划定安全区，并设标志，严禁无关人员入内，检查有无可 靠的排水系统； ⑹清洗使用的其它装置已安装完成，并经检查合格。

4、吹洗方法及程序： ⑴吹洗前先缓慢升温进行暖管，暖管速度不宜过快并应及时疏水 ⑵检查管道热伸长、 补偿器、管路附件及设备等工作情况，恒温 1h 后进行吹洗； ⑶吹洗用蒸汽压力和流量应按设计计算确定应能保证冲洗蒸汽对 管壁的冲刷力大于额定工况下蒸汽对管壁的冲刷力，但一般不宜大于管 道工作压力的 75% ⑷吹洗次数应为 2-3 次，每次的间隔时间为 20-30min ； ⑸蒸汽吹洗检查以出口蒸汽为纯净气体为合格，具体方法是： 吹洗效果用装于排汽管内（或出口）的靶板进行检查靶板用铝板制 成，宽度为排汽管内径的 5-8%，长度纵贯管道内径在保 证上述冲刷力的前提下，连续两次更 换靶板检查，靶板上冲击斑痕的粒度不得大于 1mm，且肉眼可见的斑痕不多于 10 点，即认为吹洗合格； ⑹管道系统清洗后， 对可能留存脏污杂物的部位用人工加以清除； ⑺清洗合格的管道，不应再进行其它影响管道内部清洁的工作； ⑻管网清洗合格后， 应按表 A02- 管道清洗检验记录表的要求，填写 清洗记录 5、清洗结束后，对需恢复的工作进行恢复，并清理场地 附：表 A01- 管道严密性试验记录表表 A02- 管道清洗检验记录表表 A01-管道 严密性试验记录表 工程名称 试验日期 年 月 日 建设单位 施工单位 试验范围 试验压力 MPa 试验要求 试验情况 试验结论 建设单位 设计单 位 施工单位 参加单位及人 员签字表 A02-管道清洗检验记录表 工程名称 试验日期 年 月 日 建设单位 施工单位 清洗范围 清洗方法 清洗要求 检验情况 检验结论 建 设单位 设达式 计单 位 施工单位 参加单位及人 员签字。