集装箱钢结构安装设计说明.doc

集装箱钢结构安装1 概述： 集装箱钢结构安装工程：安装钢构总重量约为5500吨，钢柱约573根/段、钢梁6230根，其中：A楼（1~6轴）钢柱192根/段、梁1710根；B楼（6~17轴）钢柱290根/段、钢梁3235根；C楼（18~24轴）钢柱91根/段、钢梁1283根最重柱段为6.2吨，最长柱段为12.5m，最重组合及最大体积构件为A楼与B楼间13层楼高处的空中连廊，单片体积为13m*4.5m，总成重量约10吨，安装构件的区间范围为214m*77.5m建筑面积为9.5万平方米，由三栋高层加裙房组合而成2 安装用主要设备（吊机）的选用及布置2.1 按工程实际需要（区间、构件重、工作量、进度）考虑现场选用2台H3/36B，60米臂长；1台QTZ7030，70米臂长2.2 塔吊的布置及性能：2.2.1 塔吊的布置：见附图1） 塔吊性能：见下图 50M 55M 60M 65M 70M20．3M 5.6T 4.8T 4.1T 3.5T 3T QTZ7030性能图 自由吊高度59M,首次扶强高40.75M，继后扶强间隔27M。

40M 45M 50M 55M 60M21．2M 6.8T 6T 5.2T 4.4T 3.6T H3/36B性能图 自由吊高度51.2M,首次扶强高39M，继后扶强间隔27M推荐精选2） 塔吊扶强：A楼扶强二次，B楼扶强一次，C楼不扶强3） 塔吊的进场计划：①塔吊基础的施工顺序及塔吊装、拆的配合；A区塔吊的基础：（见下图）打桩的顺序要求以A楼→B楼→C楼，在B楼，C楼打桩时，在A楼开挖前，将A楼的塔吊基础砼完成并进行组立A楼塔吊，目的是施工吊车在场内作业B区塔吊的基础：（见下图）基础做在13-14，B-C轴间，塔吊承台在地下室底板施工前完成，并完成塔吊的组立，供底板内钢柱的施工推荐精选C区塔吊的基础：（见图）基础做在19-20，F-G轴间，塔吊承台在地下室底板施工前完成，并完成塔吊的组立，供底板内钢柱的施工。

本方案的缺点：有局部5根柱5根梁无法吊到，需采用汽车吊进入基坑吊装，在施工上有时间、条件的限制较多可考虑采取人工倒运吊装（另出方案）本方案的优点：可以采用汽车吊将塔吊拆除各楼层的施工顺序：A楼塔吊基础→A楼塔吊组立→A楼地下室开挖→A楼地下室底板→A楼地下2层→B楼塔吊基础开挖→B楼塔基→B楼塔吊组立→B楼地下室底板→A、B楼地下室一层→A、B楼1～4层→A、B楼五楼以上施工→C楼开挖→C楼塔基→C楼塔吊组立→C楼底板→C楼施工4） 塔吊的组立，拆除：A楼塔吊用汽车吊组装，汽车吊站位在A楼区域原土上；B楼塔吊用汽车吊组装，汽车吊站位在B楼基坑内，底板施工前；C楼塔吊用B楼塔吊组装，（距离55米），吊大臂等大件时用汽车吊抬；B塔首先拆除（施工进度要考虑平衡），拆除时采用汽车吊拆（方案二）；推荐精选A、C楼自由下落到地拆除5） 各塔吊的工作状态：B塔均能360度旋转，C塔工作半径约200度；A、C楼塔吊采用36B，工作半径60M，端部吊重3.6TB塔吊采用7030，工作半径70米，端部吊重3T3 安装施工组织与机构3.1 组织机构3.1.1 项目组织机构及管理：钢结构项目经理部组织机构见附表：项目经理办公室主任工程师执行经理安全部资料办质量办 技术办UT检查 焊接组安装组压型板组测量组3.1.2 钢结构安装经理部职能：1) 成立以项目经理为核心的安装项目经理部。

2) 成立以项目技术负责人为首的钢结构施工技术小组，负责研究解决设计、制作、安装过程中可能出现的重大技术问题3) 安装项目经理部主要职能包括：① 编制本工程施工质量计划② 编制施工组织设计、单项工程施工专项方案③ 协助总包单位落实各项现场准备工作推荐精选④ 解决钢结构图纸中的一切问题，负责落实图纸变更、技术洽商⑤ 解决钢结构施工中的技术问题，做好各项安全技术交底、并且监督贯彻执行情况⑥ 制定并控制钢结构施工中各项施工进度计划，协调材料、构件的进场计划⑦ 制作、安装过程的质量控制和检测⑧ 负责钢结构技术质量资料收集管理工作⑨ 在施工中与各方密切配合，提供良好服务协调土建与钢构的作业，保证总体施工质量及进度⑩ 参加与业主、监理单位组织的工程协调会，及时解决施工中出现的问题⑾ 分部工程的验收、结算组织3.1.3 钢结构安装施工劳动力计划：安装施工人员：工种管理起重工安装工电焊工电工测量司机合计人数201565404641543.2 施工准备3.2.1 施工条件1) 钢结构柱基础砼强度达到施工所需强度，并由现场监理单位发出钢结构安装指令后，方可进行钢结构安装工作 2) 钢结构与混凝土连接件预埋位置的准确度直接影响结构最终的安装质量，工程中需密切配合土建公司，确保连接件的定位尺寸偏差符合下表要求：项 目允许偏差支撑面标高±3.0水平度1/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0推荐精选螺栓露出长度+20.00螺纹长度+20.00预留孔中心偏移10.03) 在进行基础混凝土施工时要用玻璃丝布对地脚螺栓进行保护，防止螺栓丝扣被混凝土污染，并不得将螺栓丝扣划伤。

3.2.2 材料准备1) 构件进场必须根据《钢结构施工综合进度计划》及三天安装滚动计划的要求进行2) 进场构件必须具备：A. 原材质量证明书、B. 原材复检报告、C. 钢构件产品质量合格证、D. 焊接工艺评定报告、E. 焊接施焊记录、F. 焊缝外观检查报告、G. 焊缝无损检测报告、（包括第三方抽检报告）H. 构件尺寸检验报告、I. 干漆涂膜厚度检测报告、J. 摩擦面抗滑移系数检测报告；K. 高强螺栓力学性能试验报告等资料3) 严格遵守浙江省杭州市建筑施工的各项规定及现场监理公司对安装前施工资料的要求3.2.3 施工工具配置：安装施工主要机具、设备的规格和数量推荐精选序号品名规格单位数量用途吊装用具1铁扁担6吨个2结构吊装2钢丝绳φ17.5、φ9根若干结构吊装、安全绳3卡环10#、6#个若干结构吊装4自动卡环15吨个6结构吊装5兜带副8瓦板搬运6吊装夹具3吨个6钢梁吊装7对讲机个12指挥用8吊栏个20安装用9防坠器个15吊装用10爬梯自制若干吊装用小型机具11活动扳手8寸-20寸个12紧固螺栓12棘轮扳手个紧固螺栓13手动葫芦1-2吨个60临时固定14电动扳手M20-M24个4高强螺栓紧固15铁皮剪刀把4压型钢板修剪16角向磨光机φ125台20焊缝打磨焊接机具17栓钉熔焊机JSS2500型台1栓钉焊接18等离子切割机台2压型钢板切割用19氧气、乙炔套8切割用20硅整流焊机SS-400台40钢柱、钢梁焊接21碳弧气刨机SS-630套2焊接返修22烤箱台3烘烤焊条23直流焊机BX1-500台8楼层板施工用24空气压缩机V-1.05/10台2气刨、等离子切割供气25保温桶个40焊条保温26活动焊机房个4装焊机27配电柜个3电缆传递供配电28配电箱个若干施工用电三级保护29电缆线米若干供电3.2.4 现场安装用电：3.2.4.1 主要用电设备一览表：推荐精选钢结构施工用电设备一览表机具名称台数单台用电量合计用电量暂载率P1（KW）1塔吊390KW27075%2022电焊机400型4023 KW92065%5983电焊机630A型236KW7265%474BX1-500825KW20060%1205SS2500150KW5060%306空压机27.5KW1550%7.57烘箱35KW1570%10.58其它80KW8091095整个钢结构安装工程，根据以上主要用电设备，计算总负荷：PC=1.1×K×∑其中同期系数 K=0.6则：1.1×0.6×1095≈723KW3.2.4.2 钢构安装用电计划：见图第一月 第二月 第三月 第四月 第五月 第六月 第七月 第八月 第九月 第十月3.3 施工部署推荐精选3.3.1 构件进场和卸货：1) 构件进场根据现场安装有计划、有顺序地搬入现场，不会发生在现场长时间堆放的现象。

2) 卸车时构件要放在适当的支架上或枕木上，注意不要使构件变形和扭曲要求准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间并且用具定期检查、清除事故隐患安装与卸车用具必须分列，禁止混用3) 运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤4) 构件放在地面时，不允许在构件上面走动5) 卸货作业必须由工地有资格的人员负责，对构件在运输过程中发生的变形，与有关人员协商采取措施在安装前加以修复6) 卸货时，应防止构件从车上落下，应设置维护栏以避免伤害第三者3.3.2 进场构件验收要点：1) 检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料2) 检查进场构件外观：主要内容有构件挠曲变形、柱总长度、梁总长、梁中连接位置、方向、规格、节点板表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量、钢柱内是否清洁无异物等，若有问题，应立即通知加工厂，并会同有关部门决定处理方案3) 检查高强度螺栓出厂的合格证和性能试验报告，并按不同批号、规格抽检进行轴力试验和扭矩系。