冷镦机作业指导书文档10页.docx

冷镦机作业指导书篇一：冷镦作业指导书及设备维护保养标准篇二：镦粗直螺纹作业指导书一、编制目的编制镦粗直螺纹钢筋连接施工方案的目的就是为了更好的 指导施工生产，使现场作业人员能够标准施工二、编制依据《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》 TB10753-2023《高速铁路桥涵施工质量验收标准》TB10752-2023《镦粗直镦粗直螺纹钢筋接头》 JG 171《钢筋机械连接技术规程》 JGJ 107三、适用范围适用于宝兰客专桥梁、隧道工程所承受的镦粗直螺纹钢筋 连接施工工程四、施工预备1、材料要求：钢筋及套筒进场后，必需检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并进展外观检查上报驻地办进 行抽检，合格前方能使用第 1 页（1） 钢筋：a、应具有出厂合格证和力学性能检验报告，其结果均应满 足 GB 1499 的标准和设计要求b、每批热轧钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格、同 一交货状态组成，并不得大于 60 吨作为一次抽检检查每批钢筋的外观质量热轧钢筋外表不得有裂纹、结疤；外表 的突块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差〔带肋钢筋为横肋的高度〕c、在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上各 截取 1 组试样,每组试样各制 2 根试件,分别做拉伸(含抗拉强度\屈服点\伸长率)和冷弯试验。

当试样中有 1 个试验工程不符合要求时，应另取 2 倍数量的试件对不合格工程做第 2 次试验当仍有 1 根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格2） 套筒：a、连接套筒所用材料使用优质碳素构造钢，所供材料应有 供货单位供给质量保证书，并符合 GB/T 699《优质碳素构造钢》中的相关规定；b、套筒宜在工厂加工，且应有产品合格证；套筒两端应用 塑料密封塞扣紧；包装箱外应标明产品名称、型号、规格和数量、制造日期和 生产批号、生产厂名；c 、套筒内螺纹的公差带应符合《一般螺纹 公差》第 2 页〔GB/T197-2023〕，可选用 6H；d、套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放整齐，不 得露天堆放，防止锈蚀和污染；外表无裂纹和其他缺陷，并 应进展防锈处理，内螺纹不得有缺牙、错牙、机械损伤等严 重现象；e、连接套筒尺寸应满足设计尺寸要求套筒尺寸的允许偏差2、机械设备、人员要求：a、要求冷镦机和滚丝机工作性能良好，加工精度符合设计 及标准要求，加工力量满足要求；b、凡参与接头施工的操作工人、技术治理和质量治理人员， 均应参与技术规程培训；操作工人应经考核合格后持证上 岗五、施工工艺及要求1、工艺原理镦粗直螺纹机械连接工艺是先利用冷镦机将钢筋端部镦 粗，再用滚丝机在钢筋端部的镦粗段上加工直螺纹，然后用 连接套筒将两根钢筋对接。

由于钢筋端部冷镦后，不仅截面 加大；而且强度也有提高加之，钢筋端部加工直螺纹后， 其螺纹底部的最小直径，应不小于钢筋母材的直径因此， 该接头可与钢筋母材等强其工艺简图见以下图所示：第 3 页2、工艺流程切割下料→液压镦粗→加工螺纹→安装套筒→加工螺纹→ 液压镦粗→钢筋调头→安装塑料防护套 →做好标记→现场安装3、切割下料加工使用的钢筋端部必需调直，要求切口的断面与钢筋轴 线垂直，因引只有 使用砂轮切割机下料，其长度按配料长度进展切割4、液压镦粗钢筋镦粗用的镦粗机能自动实现对中、夹紧、镦粗等工序， 每次镦头所需时间约为 30～40s，每台班约镦 500～600 个，镦头操作格外简洁镦粗机重量仅 380kg，便于运到现场加工正式加工前应依据钢筋直径和油压机的性能以及镦粗后的外形效果， 经试验确定适当的镦粗的压力在操作中要留意保证镦粗头与钢筋轴线的夹角不得大于 4°钢筋镦粗后应认真检查，凡觉察消灭与钢筋轴线垂直的横向裂缝等状况时，应准时割 除，重镦粗，但不允许将原有镦粗的钢筋再次作镦粗处理 镦粗头外形及尺寸见图 1 及表 1：表 1 镦粗头外表尺寸单位：mm 5、加工螺纹（1） 、加工钢筋丝头时，应承受溶性切削液，当气温低于 0℃第 4 页时应有防冻措施，不得在不加切削液的状况下套丝丝头；（2） 、螺牙不得有掉角、凹突现象，完整螺纹局部牙形应饱满，牙顶宽超过 0.25P 秃牙局部,其累计长度不得超过一个螺纹周长；（3） 、丝头螺纹直径和长度应满足标准要求，丝头螺纹直 径应与连接套筒的螺纹内径相吻合；标准型丝头长度为 1/2 套筒长度、公差+1P〔P 为螺纹间距〕；加长型接头的丝头，其丝头长度应保证套筒全部旋入，满足转动套筒即可进展钢 筋连接的要求；公差带应符合 GB/T197 的规定，螺纹精度可选用 6f；（4） 、丝头应有塑料保护套，不得有污染、生锈、机械损伤现象。

5） 、检查合格的镦粗钢筋在专用滚丝机床上逐个加工螺纹，且一一与相配的套 筒相匹配检查，检查合格的就进入下道工序，凡觉察有不合格的螺纹一律切除为了保证安 装和运输过程中损坏或操作螺纹 (转 载于:cSsYq 书业网:冷镦机作业指导书)，故应准时用套筒或塑料帽加以保护，并应 按规格分类堆放整齐6） 、镦粗头检验及要求、螺纹质量检验分别见表 2 及图2：表 2 镦粗头外表尺寸单位：mm6、安装套筒（1） 、承受标准型套筒连钢筋时，应先对正一端钢筋中线第 5 页旋入另一侧钢筋，用手拧至不动时，承受扳手或管钳对套筒 进展旋拧2） 、安装时，首先把连接套筒的一端安装在根本钢筋的端头上，用扳手或管钳等工具将其拧紧到位，然后把导向 对中钳夹紧连接套筒，将待接钢筋通过导向夹钳中孔对中， 拧入连接套筒内拧紧到位，使两个丝头在套筒中心位置相互 顶紧，即可完成连接卸下工具后随即检验，不合格的马上 订正，合格的接头作上标记，与未拧紧的接头区分开来，以 防有的钢筋接头漏拧，并认真做好现场记录工作3） 、各种直径钢筋连接组装后应用扭力扳手校核，扭紧力矩值应符合表 3 的规定：表 3 接头组装时的最小扭矩值篇三：设备作业指导书JINMING Pvecision hardwave Factory设备操作规程编号： A/0 NO：JM001JINMING Pvecision hardwave Factory设备操作规程编号： A/0 NO：JM002JINMING Pvecision hardwave Factory设备操作规程编号： A/0 NO：第 6 页JINMING Pvecision hardwave Factory设备操作规程编号： A/0 NO：JM003JINMING Pvecision hardwave Factory设备操作规程编号： A/0 NO：篇四：冷镦车间实习报告冷镦车间实习总结报告冷镦车间实习内容： 一、作业内容1、依据生产打算找出产品加工工序卡等相关工艺文件，办 公室认领。

2、跟据产品加工工序卡领出响应的线材，写领料单给拉拔 车间，领料单写明材质，线径和质量3、领取模具，依据工序卡写领料单到仓库领取模具4、点检：①送料压轮 空气压力 2-7kgf/c ㎡ ②齿轮箱齿轮箱油位 计量范围内③三点组合 空气压力 0.4-0.7Mpa三点组合 水杯 无废水废油三点组合 油杯油量 ≥油杯 30% ④过载电流表 过载电流表 完好，有效第 7 页紧急停顿开关紧急停顿开关 完好，有效电器柜排风扇 运转正常⑤压造区气管、油管 完好，无破损压造区主滑板两侧 润滑充分，无异物压造区螺丝螺帽无松动，断裂 ⑥ 油箱油过滤器 油过滤器干净，无杂质 油泵机油清净器机油清净器 清理内部滤网 油泵机油清净器机油清净器 去除底部沉积物 ⑦短寸检出装置作动确认特别指示灯亮短寸检测短寸检测指示灯亮， 机台停顿5、残留品清理，批次完毕后清理掉夹子上、排解滑槽、传送带上、传送带掉落口、 产品箱里的残留品，防止混料 6、拆模具，撤除上批次产品模具7、清理模具待回库，把拆下来的模具用抹布清理干净，待 正常生产后还回仓库8、装模具，参照换模作业指导书装模具9、更换压料轮，换上与线材匹配的送料轮10、上料，把材料吊到料盘架上，核对材质、线径和材料 卡号，用锉刀修整料头。

11、调试产品，参照《产品加工工序卡》调试产品12、送首检，参照送检流程，做好自检记录送到检验室13、清理调试品，作废处理14、正常生产，设定电流表过载保护，比生产产品的实际第 8 页电流高 1-3A，定时做好自检记录，生产指示书和生产记录15、预备下一个生产打算，生产前半小时预备下一个打算 的模具和材料16、产品入库，将产品放在指定的区域，在半成品出入库 登记表上登记，物料、卡、数量信息预备相符17、送末检，确认产品的外观和尺寸18、加工完毕，工艺文件放回原位二、不合格品处理流程觉察不合格品→马上停机报告班组长→对不合格品进展确 认并通知检验员 →到现场确认并通知检验员 →到现场确认并对不合格品进展追溯和标识 →将不合格品隔离到不合格品放置区→将不合格品进展评审并将结果通知科长 →将评审结果通知操作员并组织分析缘由 →按评审结果对不合格品进展处理常见不合格品分类：1〕法兰盘打坏2） 材料开裂3） 头部凹坑4） 掉料5） 台阶不良6） 支撑面不良7） 头下 R 角不良8） 毛刺第 9 页9） 标识不良10） 转方向 三、生产警示2023.11.13 日成品检验员在检测 11561763，批号 13101076产品时，觉察缺陷产品，此批次零件共计 101.4 千，不良比率 3%，客户已经反响过此缺陷。

根本缘由：上三的弹簧因生产时间长了而消灭断裂或消灭弹性疲乏，使最终一序头部没有完全墩下去，造成头部成型 不良对策：要求操作员在生产这个产品时多备几个弹簧，弹簧 使用寿命到达 300 千件左右就对弹簧进展强制性更换第 10 页。