CpPPM对照课件.ppt

Section 3 : Process Analysis/过程分析过程分析统计学基本概念统计学基本概念正态分布(Normal Distribution——高斯曲线)Section 3 : Process Analysis/过程分析过程分析统计学基本概念统计学基本概念μ±Kσ在内之概率在外之概率μ±0.67σ50.00%50.00%μ±1σ68.26%31.74%μ±1.96σ95.00%5.00%μ±2σ95.45%4.55%μ±2.58σ99.00%1.00%μ±3σ99.73%0.27%正态分布正态分布(Normal Distribution)Section 3 : Process Analysis/过程分析过程分析统计学基本概念统计学基本概念Sigma=σ=Deviation(Square root of variance)-7-6-5-4-3-2-101234567Between+/-1σBetween+/-2σBetween+/-3σBetween+/-4σBetween+/-5σBetween+/-6σ68.27%95.45%99.73%99.9937%99.9994%99.9997%Result:317300 ppm outside（deviation) 45500 ppm2700 ppm63 ppm5.7 ppm3.4 ppmσAxis grach in SigmaSection 3 : Process Analysis/过程分析过程分析等级Cpk过程能力指数Process Capability Index处置建议A1.33≦Cpk过程能力足够B1.0≦Cpk＜1.33过程能力尚可，应再努力。

CCpk＜1.0过程应加以改善½过程能力指数处置建议Section 3 : Process Analysis/过程分析过程分析等级Ca过程准确度Capability of accuracy处置建议A│Ca│≦12.5%（1/8）作业员遵守作业标准操作，并达到规格之要求须继续维持B12.5%＜│Ca│≦25%（1/4）有必要尽可能将其改进为Ａ级C25%＜│Ca│≦50%（1/2）作业员可能看错规格，不按作业标准操作或检讨规格及作业标准D50%＜│Ca│应采取紧急措施，全面检讨所有可能影响之因素，必要时停止生产½过程能力指数处置建议Section 3 : Process Analysis/过程分析过程分析等级Cp过程精密度Capability of precision处置建议A1.33≦Cp(T=8σ) 此一过程甚为稳定，可以将规格许容差缩小或胜任更精密之工作B1.00≦Cp＜1.33 (T=6σ)有发生不良品之危险，必须加以注意，并设法维持不要使其变坏及迅速追查原因C0.83≦Cp＜1.00 (T=5σ) 检讨规格及作业标准，可能本过程不能胜任如此精密之工作DCp＜0.83应采取紧急措施，全面检讨所有可能影响之因素，必要时应停止生产。

½过程能力指数处置建议Section 3 : Process Analysis/过程分析过程分析过程能力指数Cp与过程不良率P（ppm）对照表（平均值不偏移）J过程能力指数过程能力指数Cp与过程不良率与过程不良率P（（ppm））对照表对照表Section 3 : Process Analysis/过程分析过程分析 规格界限宽度 规格界限宽度J过程能力指数过程能力指数Cp与过程不良率与过程不良率P（（ppm））对照表对照表Section 3 : Process Analysis/过程分析过程分析（规格中心往左、右移动1.5σ）J标准差标准差σ与与ppm制质量水准对照表制质量水准对照表Section 3 : Process Analysis/过程分析过程分析（规格中心往左、右移动1.5σ）J标准差标准差σ与与ppm制质量水准对照表（续）制质量水准对照表（续）。