3.6S精益管理实施技巧.docx

6S 精益管理实施技巧6S 精益管理实施的技巧主要包括定点摄影、红牌作战、看板管理、目视管理、定置管理以及识别管理一)定点摄影1．定义在同一地点，同一方向，同一高度，用相机(或摄像机)将改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后的对比照片在目视板上揭示出来2．作用保存资料，便于宣传；让员工看到改善的对比效果，鼓励员工积极改善；直观、效果明显 (二)红牌作战1．定义红牌作战指的是运用醒目的“红色 6S 精益管理问题揭示单”标明现场的“问题点”，让大家都明白并积极去改善，从而达到整理、整顿的目的2．作用用醒目的红色标牌来标识问题的所在，引起责任部门人员注意，及时解决问题红牌上有改善期限，一目了然红牌就是命令，改善不容置疑3．实施对象任何不满足“三定、三要素”原则要求的；有油污、不清洁的设备；卫生死角；存在有安全隐患的所有问题点4．实施要点贴红牌的对象在库：原材料、零部件、半成品、成品；设备：机械、设备、工装夹具、模具、桌椅、防护用品；储运：货架、流水线、电梯、车辆、卡板等 红牌要挂在引人注目处；不要让现场的人自己贴；不要贴在人身上；理直气壮地贴，不要顾及面子；有犹豫的时候，贴上红牌；当问题得到解决，贴牌者应立即把红牌摘走，并记录备案；红牌作战最好在整理工作取得一定成效的部门或车间进行实施，满眼都是需要整理的车间与部门不易开展红牌作战。

(三)看板管理1．定义又称管理板，是将期望管理的项目(信息)通过各种管理板揭示出来，使管理状况众人皆知2．作用传递情报，统一认识；帮助管理，防微杜渐；强势宣传，形成改善意识； 褒优贬劣，营造竞争气氛；加深客户印象，提升企业形象3．看板管理的“三定原则”定位：放置场所明确；定物：种类名称明确；定量：数量多少明确4．内容质量信息成本资料交货期信息机器故障情况、趋势和目标改善建议提案专案活动信息 (四)目视管理1．定义简单地说，就是用眼睛来进行判断的管理手法2．对象摆放位置用标准化的标示牌、标示线等“一看便知”的方法进行标示人员的着装上也做明显标示，方便管理生产现场的目视管理对生产现场的进度状况、物料或半成品的库存量、品质不良状况、设备故障、停机原因等，以视觉化的工具，进行预防管理使任何人都能了解好与坏的状态，即使新人也能很快缩小作业上的品质差异办公事务现场方面的目视管理，主要指资讯共享化，业务的标准化、原则化、简单化等，借此提供迅速而正确的资讯给相关单位，并有效解决问题3．三要素无论是谁都能判明是好是坏(异常)能迅速判断，精度高判断结果不因人而异 (五)定置管理1．定义定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。

2．实施工作场所的定置要求首先要制定标准比例的定置图生产场地、通道、检查区、物品存放区都要进行规划和显示明确各区域管理责任人，零件、半成品、设备、垃圾箱、消防设施、易燃易爆的危险品等均用鲜明直观的色彩或信息牌显示出来凡与定置图要求不符合的现场物品，一律清理撤除；生产现场各工序、工位、机台的定置要求首先，必须要有各工序、工位、机台的定置图要有相应的图纸文件架、柜等资料文件的定置硬件工具、夹具、量具、仪表、机器设备在工序、工位、机台上停放应有明确的定置要求材料、半成品及各种用具在工序、工位摆放的数量、方式也应有明确的定置要求附件箱、零件货架的编号必须同零件帐、卡、目录相一致；工具箱的定置要求工具箱应按标准的规定设计定置图工具摆放要严格遵守定置图，不准随便放定置图及工具卡片要贴在工具箱上工具箱的摆放位置要标准化、规范化和统一化；仓库的定置要求首先要设计库房定置图对于那些易燃、易爆、易污染、有储备期要求的物品要按要求实行特别定置有储备期限要求的物品的定置，在库存报表、数据库管理上要有对时间期限的特定信号或标志库存帐本应有序号和物品目录，注意账物相符；检查现场的定置要求首先要检查现场的定置图，并对检查现场划分不同区域，以不同颜色加以标志区分。

区分合格区、待检区、待判区、返工区、报废区等 (六)识别管理1．机器设备识别识别内容包括名称、型号、产地、管理编号、管理责任人、使用人员、警示、状态(检定日期、有效日期、合格、不合格、准用)等2．产品识别识别内容包括名称、类别、型号、供应商、管理编号、数量、状态(良品、不良品、返修品、试制品等)识别方法：说明书、印记、标识牌等3．作业识别识别内容包括作业状态(作业开始、作业中断、作业结束)、检验状态(待检、待判、不合格返工返修，报废、合格)、作业类别(冲压、焊接、表面处理、组装)等识别识别方法：工序卡、指导书、印记、标识牌等4．环境识别通道：识别人行道、机动车道、消防通道及特别通道等；区域：办公区、作业区、检查区、不良区、吸烟点等；设施：电路、水管、气管、油管、消防设施等环境识别一般通过颜色、各类标识牌来区别。