DK77系列电火花数控线切割机床使用说明书.doc

DK77系列电火花数控线切割机床使用说明书一、机床的主要用途机床主要用来加工坚硬（硬质合金、淬火钢）精密复杂中小型金属零件由于本机床采用数字控制，具有高自动、高适应性等优点，可广泛用于仪器、仪表、汽车行业的工具、试制车间，加工各种冲模、靠模、样板、硬质合金等超硬金属件以及异形零件等 二．主要规格1. 机床及技术参数   见附录2．加工精度   切割28×40八角形   纵剖面上尺寸差 0.015mm                       横剖面上尺寸差 0.020mm3. 工作台手轮移动量   手轮转一周工作台移动量为 4mm，手轮每格工作台移动量为 0.01mm4. 贮丝筒   贮丝筒拖板最大移动量    150mm（DK7725）190mm（DK7732-DK7780）   贮丝筒尺寸（直径长度） Φ156×184mm（DK7725）                           Φ156×224mm（DK7732-DK7780）   电极丝选用直径          0.12~0.22mm   最大贮丝长度            270mm（DK7725）320mm（DK7732-DK7780）   电极丝速度              11m/s5. 脉冲当量   工作台                  0.001mm6．步进电机DK 7725DK 7732DK 7740DK 7750DK 776075BF006 24V 2.4A 0.36°/0.72°1.23N.m 45BF003 27V 2.5A 1.5°/3° 0.196N.m(锥度)D K 7763D K 7770D K 778090BF006 24V 3A 0.36°/0.72°2.156N.m 45BF003 27V 2.5A 1.5°/3° 0.196N.m(锥度) 7. 机床总功率   贮丝筒电机    Y3 7124 370W 1400r/min 220V/380V 1.95A/1.12A   工作液泵电机 DB-25A 120W 2760r/min 380V (三相)   升降电机      40W 3.0uF 41K40GN-C8. 控制柜尺寸(长×宽×高)                           570×600×1780mm(高柜)                           580×520×990mm(矮柜)三、机床吊运     见示意图1 吊装时，先要卸掉机床拖板及贮丝筒拖板的罩壳。

 四、机床安装  先检查机床有无空脚，再将机床放稳，将框式水平仪放置在X、Y 向拖板上，利用床身底部的调整螺钉，调整机床的安装水平，在纵横方向上均不得超过0.04/1000mm 五、机床概述本机床由数字程序控制加工出直线和圆弧组成的各种复杂的金属冲模与零件，加工最高生产率达80mm2／min，加工表面粗糙度（生产效率＞20mm2／min）Ra≤2.5μm 机床由主机、高频电源和控制器三大部分组成其中主机由床身、座标工作台、贮丝筒、线架、工作液箱及附件等组成加工用的钼丝绕在贮丝筒上，经线架上的导轮以11m/s 的速度循环移动工件置于工作台的夹具上，用压板螺钉固定当控制台发出信号输出脉冲时，步进电机按信号旋转，经由变速齿轮、丝杠螺母副传动工作台，达到切割直线、圆弧等几何图形的目的 1.床身床身是箱形铸铁件，其内部安装工作液箱，其上部安装工作台、贮丝筒、线架等部件 床身上部呈盘形倾斜面结构，工作液若溅到床身上面，可经管道流回内部的工作液箱2、工作台工作台主要由上、下拖板、滚珠丝杠及变速齿轮箱等组成，拖板的纵横运动系统采用滚动导轨副结构，分别由步进电机经两对消隙齿轮传动滚珠丝杠来实现滚珠丝杠由专业厂家生产，预先调好的预紧力，使之具有转动灵活的特点同时又有足够的刚性。

滚珠丝杠前端是采用两只向心推力球轴承来消除轴向间隙 图一 吊装图 3、贮丝筒贮丝筒由簿壁无缝钢管焊接而成运动由电动机通过弹性联轴节传动贮丝筒，再经同步带传动贮丝拖板丝杠进行排丝，钼丝固定线速度为11米/秒贮丝筒拖板频繁换向采用一组行程开关来控制，较其他结构具有简单、动作灵敏、换向噪音及振动均较小，使用寿命较长之优点左右撞块上备有越程保险装置，当行程开关换向失灵时，会自动切断运丝马达电流并刹车4、线架线架由立柱、固定臂、滑动臂组成，刚性较好导轮采用密封式结构组入线架，钼丝垂直调节方便采用敞开式的穿丝方式，穿丝非常方便立柱上有两个旋钮用以调整上、下喷水嘴的工作液流量5、工作液箱水泵把工作液送至加工区域，然后通过流水槽、下水管流回工作液箱，电蚀产物也随工作液流入工作液箱，沉积在沉淀箱内加工的工作液按皂化油和水1:10的比例配制（配制时先用热水将皂化油调匀再加冷水）根椐加工情况应定期清洗沉淀箱，更换工作液6、附件①夹具成组的夹具用以固定平板形或圆柱形工件，系压板螺钉结构，用Ｔ型螺钉把工件固定在工作台上②摇把用于绕丝时转动贮丝筒③垂直校正器用于校正钼丝相对于副工作台的垂直度六、机床传动系统1、工作台 工作台上下拖板传动方式相同，运动由步进电机经变速箱传给丝杠使拖板移动。

见图2所示2、贮丝筒  电机－贮丝筒－同步带轮－丝杠螺母副－贮丝筒拖板，见示意图3 七、机床操纵系统见示意图4 八、机床润滑系统 编号   加油部位     加油时间    加油方法     润滑油 １    横进给滚动丝杠 每月一次   油 壶      20#机油 ２    纵进给滚动丝杠  每月一次   油 壶      20#机油 ３    横向进给齿轮箱   每班一次   油 枪      30#机油 ４   纵向进给齿轮箱   每班一次   油 枪      30#机油 ５    贮丝筒各传动轴   每班一次   油 枪      30#机油 ６    贮丝筒丝杠螺母   每班一次   油 枪      30#机油 ７    贮丝筒拖板导轨   每班一次 手动加油泵   30#机油  注:1、线架导轮的滚动轴承用高速润滑油脂每二周更换一次     2、其他滚动轴承用润滑油脂每半年更换一次      3、电动机滚动轴承按照一般电机润滑规定 九、机床电器控制系统机床电器装在控制柜的后面门内，线路原理图如图所示，工作过程大致如下：1、合上三相四线电源闸刀，再合上控制柜内右侧（从后门打开看）的空气开关，放开总电源急停按钮-SB6，控制柜电源接通。

2、按下走丝白色启动按钮-SB4，启动变频器，走丝电机开始转动走丝电机的换向切换, 靠行程开关-SQ3、-SQ4 ，及变频器来改变三相走丝电机的相位，以达到正反向运转之目的3、切割工件前按下水泵白色启动按钮-SB2，接通水泵接触器-KM2，水泵电机运转 4、停止加工可按走丝黑色停止按钮-SB5和水泵黑色停止按钮-SB3，或者直接按下总电源红色急停按钮-SB6建议用户少按急停按钮，如要停机可分别按走丝停止按钮和水泵停止按钮） 十、机床使用及注意事项１、试车前准备①机床安装到位后，应松开各拖板之间的锁紧机构，用干净煤油清洗各丝杠、螺母，拖板导轨及各传动部件将滚珠保持架放在导轨的中间位置，在全行程上摇动手柄，手感轻重一致即可在未松开拖板锁紧机构时，切不可摇动手柄②将框式水平仪放置在Ｙ向拖板上，利用床身底部的调整螺钉，调整机床的安装水平，在纵、横方向均不得超过0.04/1000mm，最后检查有无空脚③按机床润滑要求润滑各部位④检查各电器部件是否松动，如发现松动必须将其固定牢固如有断线和部件脱落，应及时通知本公司以获得帮助２、机床电源的接入①   本机床控制电源采用的是三相四线制，额定电压为380V±10％，50Hz。

用户应注意电源电压须控制在额定电压的±10％范围内，必要时，可增设交流稳压器②高频电源的负极要接架的导电块上，不允许接在其它地方其正极接在固定工件的夹具上      ③机床的保护接地点，必须按规定接好接地线，以防发生事故④置各控制开关处于关闭位置，正确连接控制柜和机床之间的插头连线，并检查是否连接可靠   控制柜电源外接连线为四芯线，其中一根淡蓝色（天蓝色）接零线，其余三根接相线（火线），千万不要接错，否则会烧毁控制柜内的电器元件，甚至引起火灾，请用户千万注意！！！另外零线接触不好也要出现事故   ３、机床的操作及注意事项①机床的开启a. 合上控制柜内右侧（从后门打开看）的空气开关，放开总电源急停按钮-SB6，控制柜电源接通，里面的风扇转动如是单片机控制，则打开单片机后面的电源开关，单片机控制器数码管显示如是工控机电脑控制，则打开工控机上的电源开关，在电脑启动进入WIN98界面后，用鼠标双击线切割编控一体化软件图标（YH或HF），工控机电脑屏幕将显示编控软件的界面b. 将编制好的程序输入控制器c. 开启走丝电机，并注意电机转向，如果方向相反需交换变频器输出到走丝电机的两根相线d. 开启水泵电机，调节供液量。

e. 调好高频电源的电规准参数f. 如是单片机控制器，将操作面板上的开关拨在“加工”一端，按条号，再按两次“执行”键，即进入加工切割，此时要进一步调节好微调电位器及软件微调，使之调到加工最稳定状态   如是工控机电脑控制器，则进入控制界面，调入待加工的控制程序，当显示出待加工的图形后，用鼠标点击“加工”图标，即进入加工切割，此时要进一步调节好软件微调，使之调到加工最稳定状态g. 加工结束后先关闭水泵开关再关闭走丝电机开关（注意：贮丝筒应在换向后迅速关闭，不要在换向后很久才关闭）②使用本机床应注意以下几点：a.   根据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序，但要考虑工件的装夹方法和钼丝直径，并选择合理的切入部位b. 按编制的程序，形状较复杂的工件，最好操作控制器使机床空走一次，或切割薄片试件，无误再正常加工c. 装夹工件时注意位置，工作台移动范围，使加工型腔与图纸要求相符对于加工余量较小或有特殊要求的工件，必须精确调整工件与工作台纵横移动方向平行性，避免余量不够而报废工件，并记下工作台纵横座标值d. 加工凹模、卸料板、固定板、凸、凹模及某些特殊型腔时应先把钼丝穿入工件的预先钻好的穿丝孔中。

   e. 检查钼丝的张紧情况f. 如是单片机控制器，一般先在电脑编程器将程序编好，再通过传输线把程序传给单片机本单片机控制器有两种传输方法：应答传输和同步传输同步传输比应答传输要快还不会出错，请用户尽量使用同步传输g. 加工结束后，先关闭水泵、再关走丝电机③必须熟悉线切割加工工艺中一些特殊性，发挥机床使用的经济效益a.      影响线切割加工精度的主要因素和提高加工精度的具体措施：切割加工中，除机床的运动精度直接影响加工精度外，钼丝与工件之间的火花间隙的变化和工件的变形对加工精度亦有不可忽视的影响1)机床精度：出厂时机床精度的检验项目已保证，在加工精密工件之前，用户须对机床进行必要的精度检查和调整a) 检查导轮：加工前，应仔细检查导轮Ｖ型槽是否损伤，因导轮与电极丝间的电腐蚀及滑动摩擦等，易使导轮Ｖ型槽出现沟槽，这不但会引起电极丝产生抖动，也易被卡断所以要经常检查，及时去除堆积在Ｖ型槽内的电蚀产物，必要时更换损坏的导轮b)检查纵、横拖板丝杠间。