浇铸切割专业技术个人工作总结.docx

《浇铸切割专业技术个人工作总结：2018年个人工作总结》摘要：减少设备故障影响时间，E$本增效，响应厂里的号召，6s整理清洁，主管车间的tpm工作，对车间的主跨的天车进行目视化工作，树立标杆设备，而其余设备向标杆设备学习，第四、2012年工进行总点检教育12次，其中对操作工点检教育4次，点检员教育为2次，现场点检教育为6次浇铸切割专业技术个人工作总结2012年主要工作业绩主要点检设备的为浇铸4#80T,浇铸3#80T,浇铸2#160T,切割1#80T,精炼3#10T,减少设备故障率以更稳定的状态服务于炼钢厂生产的需要减少设备故障影响时间，降本增效，响应厂里的号召，6s整理清洁，主管车间的tpm工作所承包点检设备的没有出现影响时间和事故停浇的情况一、所承包设备的工作情况1.浇铸2#160T自主制作主副钩重锤并更换，防止出现由于旋转限位失灵，重锤限位不不起作用而导致主副钩顶钩或钩头落地的情况确保了分厂连铸和中间包工作的顺利进行2. 浇铸3#80T,A）、在7月初，机械端梁损坏，机械准备将东梁下线修复，由于电气室和司机室都在东侧，所以需要将电气室所有的出线全部拆除，同时司机室的出线全部拆除，并且要做好标记，防止恢复时出现错误。

按厂里的计划及时完成了浇铸西80T天车的下线修复工作的电气部分，改造了原来电缆的行走路径，使电缆点检起来更加方便，原计划电气安装部分需两天完成，实际只用了一天半的时间就顺利完成，并且一次试车成功B）、参与起升机构重锤限位改造，接到保护回路中，一旦轴头限位失去作用，直接能把主回路电断掉，避免顶钩重大安全事故的发生，并通过修改程序，使主、付起升机构不能同时动作，避免误操作造成事故3. 浇铸4#80T,A）电磁系统的改造，以前浇铸4#80T为电吸盘的天车，经常出现没有电磁的情况，经过改造减少了这种情况出现B）参与起升机构重锤限位改造，接到保护回路中，一旦轴头限位失去作用，直接能把主回路电断掉，避免顶钩重大安全事故的发生，并通过修改程序，使主、付起升机构不能同时动作，避免误操作造成事故4. 精炼3#10T,更改集电器由于原车所带集电器的质量较差，更换为上海浦帮的集电器，确保了精炼车间使用天车的情况5. 切割1#80T,更改主起升旋转限位，由于原有限位的经常出现主起升轴头限位传动的情况而导致不能正常使用和机械点检一起更改为齿轮触动的旋转限位，这样就排除了由于限位传动而不能正常使用二、TPM工作情况汇报第一、在年初车间通过调查对车间的设备的6s（污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、危险源、缺陷源）进行了统一的梳理并制定了清理计划并逐步完成。

对车间的主跨的天车进行目视化工作，树立标杆设备，而其余设备向标杆设备学习2012年我车间下大力气对车间的机械库房、电气库房、横移库房以及机旁库进行了整理机械库房和电气库房做到了账务卡一直，卫生干净整洁为防止盗窃行为设置监控设备，对库房进行24小时横移库房以及机旁库做到卫生干净、摆放整齐、定置合理设置专人对以上两个库房进行定期清扫第二、2012车间规定操作工和点检员定期对设备进行初期清扫，使设备见本色同过初期清扫使设备的点检清晰明了其中加料1#450T、接收1#160T、接收3#450T、浇铸1#2#160T天车已进行完毕并持续保持2012年车间共发现95处设备改善点并改善完成，上交厂TPM领导小组改善提案共10个，车间自行奖励改善为6个年初制订的操作工点检表通过一个月施行在2月份制订了最终版的点检表并每周进行不定期抽查，去年共抽查56次，发现问题为6次，已经在当月进行了考核如有定修或日修操作工在点检表上必须注释去年车间制定了1、车间TPM管理、检查组织机构、联系方式；2.点检作业区设备自主保全管理制度；3、运转车间TPM工作领导小组及职责；4、运转车间TPM管理推进计划；5、运转车间TPM管理细则；6、运转车间设备自主保全管理制度；7、运转车间TPM管理暂行规定。

第三、专业保全类在2012年中车间对接收160T的大车行驶数据，大车车轮温度、450T天车梁温度进行了收集和统计去年由于钢铁销售低迷，钢铁业不景气，备件紧缺车间加大了修旧利废的工作设置电气班组和机械班组两个修旧利废工作点由专人负责，去年光修旧利废工作为车间共节省310万元电气班组修理工作为接触器，对讲机，逆变器风扇等共计30万元机械班组修理工作为废旧车轮，减速机等共计60万元其中，机械班组对废钢斗的修复就为分厂节约备件费约为280万元第四、2012年工进行总点检教育12次，其中对操作工点检教育4次，点检员教育为2次，现场点检教育为6次通过点检教育使职工认识了TPM管理工作的重要意义，认清了TPM管理工作对设备的好处同时也养成了职工TPM管理工作的习惯车间点检员多次反映出了TPM管理工作对设备的好处，如初期清扫、目视化方便了点检员的点检操作工日常点检多次发现了设备隐患，对此车间也对发现隐患的操作工进行了奖励激励操作工的日常点检工作三、工作中的不足在一年的工作出现多次由于工作经验少而出现设备的故障处理时间较长的情况，在今年中要多向老师傅学习处理设备经验减少设备故障处理时间P1C和变频器的处理能力较差，要向技术员多学习这方面的能力。

四、2013年工作计划车间将加料2#450T交由我点检管理，在学习450T天车电气工作原理的同时降低450T天车的故障率，从而确保分厂的工作顺利进行。