1兴义项目锅炉吹管调试技术方案呢(讨论版).doc

兴义市清水河工业园热电联产动力车间2×350MW机组锅炉吹管调试技术方案(讨论版)编号：编写：审核：批准：西安兴仪启动发电试运有限公司2014年10月目 录1. 设备系统概述....................................................12. 编制依据........................................................... 23. 调试范围及目的......................................................34. 调试前应具备的条件..................................................45. 调试工作内容及程序..................................................96. 调试质量验收及标准................................................. 167． 调试仪器设备....................................................... 168. 组织与分工......................................................... 179. 安全注意事项........................................................ 1810. 环境、职业健康安全风险因素控制措施................................. 1911. 附录........................................................... ... 20兴义市清水河工业园热电联产动力车间2*350MW超临界机组锅炉吹管调试措施1．设备系统概述兴义市清水河工业园热电联产动力车间2*350MW超临界机组新建工程，锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计制造的型号为：HG-1115/25.4-WM3型一次中间再热、超临界压力变压运行直流锅炉，双拱单炉膛、W形火焰燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、Π型露天布置。

锅炉采用W火焰燃烧方式，采用正压直吹式冷一次风机制粉系统，配4台带动静分离器型式的双进双出钢球磨煤机，R90=7%，煤粉均匀性系数：ｎ=1.15排渣方式：炉底除渣采用干式除渣方式 给水调节：机组配置1×100% BMCR容量调速汽动给水泵；配置1台50%BMCR容量的电动调速给水泵，用于机组启动和备用汽轮机旁路系统：采用40%BMCR两级旁路系统锅炉设计蒸汽流程为：汽水分离器过热器主蒸汽管道经汽轮机高压缸做功高压旁路高压缸排汽再热冷段管道再热器再热热段管道进汽中压缸、低压缸凝汽器低压旁路1.1. 锅炉主要技术规范（燃用设计煤种）名称单位BMCRBRL主蒸汽流量t/h11001038.5主蒸汽温度℃571571主蒸汽压力MPa（g）25.425.28再热器进口压力MPa（g）4.564.27再热器进口温度℃325318.1再热器出口压力MPa（g）4.374.09再热器出口温度℃569569再热蒸汽流量t/h936880.8给水温度℃2852761.2. 煤质分析序号名 称符号单 位设计煤种校核煤种1煤料品种无烟煤无烟煤2工业分析收到基水分Mar%8.010.0空气干燥基水分Mad%1.681.88收到基灰分Aar%32.9833.42干燥无灰基挥发分Vdaf%8.978.16收到基低位发热量Qnet.arkJ/kg19450185003元素分析收到基碳Car%52.7352.05收到基氢Har%1.351.02收到基氧Oar%0.420.21收到基氮Nar%0.530.65收到基硫Sar%3.992.654灰熔融性变形温度DT℃10951107软化温度ST℃11681174半球温度HT℃12051207流动温度FT℃127812785哈氏可磨系数HGI65656冲刷磨损指数Ke3.303.301.3. 燃油特性项 目油品0号轻柴油恩氏粘度（20℃）1.2～1.67°E运动粘度（20℃）3.0～8.0厘沱灰份≤0.025%水份无痕迹硫份＜0.2%机械杂质无凝固点0℃闭口闪点65℃比重0.83～0.87t/m3低位发热量41030kJ/kg（9800kcal/kg）2．编制依据2.1. GB_26164.1-2010《电业安全工作规程》(第一部分：热力和机械)2.2. DL 5277-2012《火电工程达标投产验收规程》2.3. DL/T 5437-2009《火力发电建设工程启动试运及验收规程》2.4. DL/T 5294-2013《火力发电建设工程机组调试技术规范》2.5. DL/T 5295-2013《火力发电建设工程机组调试质暈验收及评价规程》2.6. 2011年版《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)2.7. DL/T 852-2004《锅炉启动调试导则》2.8. DL/T1004-2006《质量、职业健康安全和环境整合管理体系规范及使用指南》2.9. 国家电网生[2007]883号《国家电网公司发电厂重大反事故措施》2.10. DL/T 5210.2-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》(第2部分：锅炉机组)2.11. DL/T 5210.5-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》(第5部分：管道及系统)2.12. DL/T 1269-2013《火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则》2.13. 锅炉制造厂、设计院图纸等技术资料。

3．调试范围及目的3.1. 调试范围3.1.1. 主蒸汽管道3.1.2. 再热蒸汽管道3.1.3. 高压旁路3.1.4. 锅炉过热器一、二级减温水管道、再热器减温水管道3.1.5. 锅炉吹灰系统蒸汽管道3.1.6. 小汽机高压进汽管道3.2. 调试目的3.2.1. 锅炉过热器，再热器管内及其蒸汽管道内部的清洁程度，对机组的安全经济运行及能否顺利投产关系重大为了清除在制造、运输、保管、安装过程中残留在过热器、再热器及管道中的各种杂物(如焊渣、旋屑、氧化铁皮、泥砂等)，锅炉正式向汽机供汽前，必须对锅炉的过热器、再热器及蒸汽管道进行蒸汽冲洗，以防止机组运行中过、再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质3.2.2. 检查锅炉首次投煤前的各项试验工作，对锅炉制粉系统进行热态调试，检查输煤、除灰、除渣系统运行的可靠性3.2.3. 为了指导#1锅炉冲管工作的顺利进行，保证与锅炉冲管有关的系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施4.调试应具备的条件4.1. 锅炉专业4.1.1. 吹管的临时管道系统² 临时管道安装完毕 (包括疏水. 保温等工作 )² 临时电动门、旁路门、疏水门等安装调试完。

² 靶板器安装完毕、靶板备好² 临时电动门的开/关试验、灯光讯号试验合格² 临时管道的反力支撑架、固定及滑动支吊架安装完毕，验收合格² 集粒器制作完成并正确安装² 吹管临时系统加装的压力表、温度计安装、调校结束4.1.2. 烟风系统² 锅炉风压试验结束，并经验收合格² 锅炉本体及烟风道安装、保温工作结束² 引、送、一次风机、空预器的单体调试及分系统试运工作结束² 烟风系统各风门、挡板的检查、调整工作结束，经验收合格² 锅炉烟风道内检查清理完毕，内部无杂物² 各人孔门、看火孔、检查孔门等完整良好² 锅炉冷态通风试验完毕4.1.3. 火焰检测系统² 火检冷却风机单体试运完毕，验收合格² 工业电视系统调试完毕，能随时投入² 锅炉烟温探针调试合格4.1.4. 除尘系统² 除尘器的安装、保温工作结束，验收合格² 除尘器灰斗加热装置安装完毕，检查验收合格4.1.5. 燃油及点火系统² 油库及炉前燃油系统安装、保温工作结束，单体试运结束² 炉前燃油系统水压试验结束，经水冲洗或蒸汽吹洗合格² 燃油系统蒸汽吹扫管道安装、吹扫完毕，各吹扫阀调试完毕² 燃油系统各电、气动阀门调试完毕，验收合格² 燃油系统各有关联锁保护 ( MFT、OFT ) 模拟试验合格。

² 各油枪、高能点火器的进退试验结束² 各油火检静态调试完毕4.1.6. 锅炉本体部分² 锅炉本体的安装、保温工作全部结束，验收合格² 锅炉水压试验结束，验收合格² 疏放水、放空气系统安装、保温工作全部结束各电动阀门调试完毕，验收合格² 各汽水管道的弹簧支吊架完整、完好，水压试验用的固定销子拆除² 各汽水管道的电、气动阀门调试合格² 锅炉本体膨胀系统，经各方联合检查，确认无妨碍膨胀之处，各膨胀指示器完备，并调整到零位² 锅炉本体各处梯子、平台、栏杆完整，照明充足，炉本体清理干净² 锅炉酸洗结束后，水冷壁联箱内部杂质清理干净² 临时设施拆除，并已恢复正式系统² 汽水分离器的储水罐水位计安装完毕，调试好能随时投入² 锅炉启动循环泵及系统已分部试运合格² 锅炉疏水扩容器出口疏水泵已分部试运合格² 锅炉省煤器入口、储水罐出口水质取样以及加药、充氮系统安装完好验收合格，能投入使用² 锅炉本体各人孔门、检查孔门完备，并封闭² 锅炉燃烧器冷态调整完毕，具备正常投入条件4.1.7. 除灰、渣系统、输煤系统² 炉底干渣机安装、保温工作结束，验收合格² 除渣系统各设备单体试转结束，液压关断阀开、关试验合格。

² 除灰系统安装工作结束，分部试运结束，并能投入使用² 锅炉输煤系统各设备单体试运结束，发现的缺陷已消除，具备投入条件4.1.8. 吹灰器系统² 锅炉本体及对流烟道的吹灰器及其管道安装、保温工作结束(包括疏水管道、阀门)验收合格² 吹灰器汽源管道上的电、气动门安装、调试完毕，并处于退出状态² 空预器吹灰器操作试验结束，可随时投入使用 4.1.9. 制粉系统² 制粉系统安装工作结束，保温结束² 密封风机试运合格² 制粉系统一次风调平合格² 磨煤机入口风量表标定合格² 磨煤机润滑油系统试运完成² 磨煤机、给煤机试运完成，具备投运条件² 制粉系统所有挡板、风门传动试验完成² 给煤机煤量称重系统校核、调整结束² 燃烧器各。