修改国能浚县生物发电有限公司锅炉规程[一].....doc

1 第一章第一章 概述概述 1.11.1 锅炉概述锅炉概述 该锅炉是由哈尔滨锅炉有限责任公司分包设计生产，由龙基电力有限公司提供技术 （丹麦百安纳提供技术支持）的采用生物燃料燃烧技术的 130T/H 振动炉排高温高压蒸汽锅 炉锅炉为高温、高压、自然循环、单锅筒、平衡通风、室内布置、固态排渣、全钢焊接 构架、底部支撑结构的锅炉包括振动炉排及 4 个烟气回程锅炉安装在锅炉基座上前 3 个回程的水冷壁及炉排水冷壁共同组成了锅炉的蒸发系统这些水冷壁包围并形成了布 置过热器的封闭空间与单级抽汽凝汽式汽轮机组相匹配（30MW）,设计燃料为用玉米和小 麦秸秆，采用前墙给料 锅筒内设置档板，档板位于水－蒸汽连接管的上方，下降管位于底部，用于水循环的 供水，汽水分离器位于顶部，用以保证干燥的饱和蒸汽被输送至过热器 锅筒通过左右两根下降管向左右两侧水冷壁下集箱和烟井 2 后墙水冷壁下集箱供水， 并分配到炉排水冷壁下集箱和烟井 3 后墙水冷壁下集箱内，通过两侧水冷壁以及炉排水冷 壁、前水冷壁和烟井 2、3 后墙水冷壁的吸热上升到上集箱最后进入锅筒 在锅炉第 3 回程中，过热器是管束卧式布置；在第 1 回程及第 2 回程中，是屏式垂直 布置。

第一级过热器及第二级过热器在第 3 回程中，第三级过热器在第 1 回程即炉膛的上 部，第四级过热器位于第 2 回程中 减温器安装在每级过热器之间减温器带有喷嘴，用于喷水喷水来自于给水管路 减温器的功能在于根据负荷的变化调节过热蒸汽的温度以满足汽机的要求过热蒸汽流经 四级过热器和三级减温器后由主蒸汽管道引向汽轮机在主蒸汽管道内设有安全阀和启动 放汽阀，并有一条通往吹灰器减温减压站的管路以提供吹灰汽源 省煤器、烟气冷却器安装在省煤器－烟气冷却器塔内，在锅炉中形成第 4 个回程锅 炉这个部分没有水冷壁省煤器和烟气冷却器是由方形鳍片蛇形管组成省煤器位于第四 回程的上部，分为两级烟气冷却器位于省煤器的下方，分为五级 空气预热器单独立式布置在炉外，空气预热器是由一组圆形鳍片蛇形管组成空气预 热器是通过给水与冷空气的热交换，来加热空气的 1.21.2 给料系统给料系统 黄色秸秆锅炉的给料系统由储料仓链式输送机、分配链式输送机、分配小车以及炉前 给料装置组成 2 由于黄色秸秆的特殊性，送到给料系统的黄色秸秆应该是打包的，每包秸秆的规格为 1.5m×1.3m×1.2m 和 2.0m×1.2m×0.9m 两种，每包重量为 300－500Kg。

储料仓链式输送机位于储料仓内，分别由 5 条长输送链单元组成，每个单元由一台电 机驱动并包含一套张紧装置输送链上的料包由分布在输送链内的料包驱动齿拨动料包往 前输送 在储料仓链式输送机的末端（储料仓外） ，连接着 2 套水平布置的分配链式输送机，其 传输形式及驱动方式同储料仓链式输送机，2 套分配链式输送机成 Y 形分开，夹角约 2.7° 分配链式输送机将料包分别配送到位于分配链式输送机末端的分配系统中料包传输的速 度约为 10m/min 分配系统共有 2 台分配小车，每台小车负责将每个单独的料包传输给下级的 2 条炉前 给料装置上，如果一台分配小车发生故障，另一台分配小车能满足锅炉额定负荷下的全部 给料量需求 炉前给料装置设置在锅炉炉前，共有 4 套，分别对应 4 个位于锅炉前墙的给料口，与 振动炉排的 4 个区域相匹配 炉前给料装置的向上行部分由称重输送链、密封输送链、缓冲输送链、定量过渡输送 链和定量输送链组成秸秆在这里完成了称重、定量、切包的工艺过程秸秆到达最高点 后开始下行，下行部分由翻松、螺旋输送环节组成，然后到达与锅炉给料口等标高、同位 置的水平给料机给料机内螺旋给料装置推动秸秆经过水冷给料机，最后进入位于锅炉前 墙的给料口。

在全部给料系统内设有多处密封门、消防安全挡板和消防水喷淋设施 1.31.3 锅炉点火燃烧器锅炉点火燃烧器 锅炉点火燃烧器位于锅炉右侧的炉膛水冷壁上，使用轻柴油作为燃料点火燃烧器仅 用于启动点火过程燃烧器配有自带的供风机燃烧器有一个推进机构，在点火结束后， 可以从炉膛内退出燃烧器退出后，有一个隔热门将燃烧器孔关闭进行封闭隔热 1.41.4 送风系统送风系统 锅炉助燃空气取自锅炉房内屋顶之下，并输送到送风机，送风机位于锅炉房内从送 风机出来的空气被输送到空气预热器，在此进行加热，加热空气的热量来自给水系统的热 水 加热后的空气被配送到炉排下部一次风（PA） 、4 套炉前给料点火风(IA)、前后墙二次 3 风(SA)和燃尽风(OFA)4 个系统中，除了二次风以外每一个系统都有一个用于流量测量的文 丘里管测量装置，这些一次风、二次风、点火风及燃尽风的份额都有固定的分配比例，风 压和风量的调节由各自系统的电动调节风门进行调节 4 套点火风道中热风的风压和风量是根据负荷来进行控制调节的，每套都有独自的电 动调节风门，并有总的电动调节风门和流量测量装置 不同的系统都安装了热膨胀补偿元件 锅炉的整个送风系统是一个正压系统，由送风机的压头来克服空气流经空气预热器、 空气通道以及相关元件的阻力。

1.51.5 烟气系统烟气系统 通过炉膛内炉排表面生物质燃料的燃烧以及与送风系统送入的热风助燃，源源不断地 生成了高温烟气，烟气不断地与流经的炉膛四周的膜式水冷壁与水冷壁空腔内的三级过热 器、四级过热器、二级过热器和一级过热器进行热交换烟气在离开一级过热器后通过转 弯烟道进入尾部的省煤器、烟气冷却器塔，在这个塔内，烟气先后与省煤器和烟气冷却器 管排进行热交换，在离开最后一级烟气冷却器之后，烟气在锅炉内完成了全部的热交换， 最后在炉外的布袋除尘器内经过对烟气的消烟除尘，通过引风机由烟囱向大气排放 锅炉的整个烟气系统是一个负压系统，由引风机的压头来克服烟气流经烟道、冲刷受 热面的阻力以及除尘器的阻力 1.61.6 省煤器、空气预热器及烟气冷却器系统省煤器、空气预热器及烟气冷却器系统 省煤器卧式布置在锅炉第四回程内的上方 烟气冷却器卧式布置在锅炉第四回程内，位于省煤器的下方 空气预热器系统是一个独立布置的系统 从给水箱导出的给水在输往省煤器之前，设置一条流经空气预热器和烟气冷却器的旁 路这个旁路的流量由设置在主管路上的电动调节阀控制在旁路内，给水首先通过空气预 热器向送风机输出的冷空气进行热交换，给水被冷却、冷空气被加热。

然后，这部分给水继 续送往烟气冷却器，由流经烟气冷却器的烟气与给水进行热交换，给水被加热、烟气被冷却 在上述的空气预热器、烟气冷却器旁路内另有一条短接空气预热器的旁路和一条短接 烟气冷却器的旁路，用于在不同工况下的运行，这些旁路都分别有电动调节阀控制流量 1.71.7 炉排炉排 4 振动炉排横向分成 4 个区域，由专门的驱动装置通过连接杆推动炉排组件进行往复振 动 振动炉排的炉排水冷壁部分是锅炉蒸发系统的一部分在炉排低端采用挠性弯管进行给 水，通过另一套挠性弯管，水汽混合物被送回到炉排高端并进入前水冷壁炉排水冷壁安装 在炉排支架上，炉排支架通过驱动装置进行往复振动炉排支架通过弹簧安装在锅炉基座上 炉排表面向前下倾角与水平夹角为 5°,驱动装置的驱动杆上倾角与水平夹角为 20° 振动驱动装置的振幅为±5mm 炉排下部设置 12 个灰斗，收纳从炉排表面漏下的细灰 1.81.8 吹灰系统吹灰系统 锅炉设有吹灰系统，在炉膛内壁采用墙式吹灰器，在第 3 回程中设有长伸缩式吹灰器， 在第 4 回程的省煤器及烟气冷却器部分设有耙式吹灰器 吹灰器的吹灰介质是过热蒸汽吹灰汽源来自汽机一抽管道，经过减压和减温，送入吹 灰器进行吹灰。

炉膛内墙式吹灰器有 11 个，安装在炉膛的不同部位过热器区域长伸缩式吹灰器有 5 个，安装在每组过热器的上方省煤器及烟气冷却器区域耙式吹灰器有 7 个，安装在每组省 煤器和烟气冷却器的上方 吹灰器的合理设置及有效工作可以保证锅炉各部分受热面不被烟气沾污和腐蚀，以确保 应有的受热面吸热量和锅炉机组的长期安全有效运行 1.91.9 除渣系统除渣系统 锅炉的除渣系统由 2 台刮板捞渣机 捞渣机用于炉排燃尽灰渣和烟道沉降灰的连续清除，工作原理为典型开式链双链单驱动 传动，由一套电机减速机通过传达链带动刮板圆环链，从而实现物料输送 位于炉膛后部的#1 捞渣机安装在振动炉排的下部渣井，灰渣通过刮板送到链板输送机 输送机位于锅炉左侧，捞渣机采用湿式传送带，渣斗裙板在捞渣机的水封之下，这种结构使 炉膛与与外界之间形成密封 在捞渣机内残渣被熄灭，沉积在机壳的底部由刮板移走在水中和底部的沉积物，被输 送到链板输送机的入口上，带出的水被回送到捞渣机壳体中，刮板捞渣机的速度与锅炉的负 荷以及炉排的出灰量成比例 5 #2 刮板捞渣机，设置在锅炉二回程和三回路的下部渣井，用相同的方式来处理来自二 回程和三回路中的沉降灰。

捞渣机也以同样的方式末端连接在残渣室的链板输送机上 每一个刮板捞渣机都有单独的供水管供水，有自身的浸没壳体通道，有水位开关控制及 水位、水温报警保护 1.101.10 除尘器系统除尘器系统 烟气除尘器是旋转喷吹型脉冲布袋除尘器，可以实现定时/定压差喷吹和检修 旋转喷吹型脉冲布袋除尘器是利用旋转喷吹装置控制压缩空气对滤袋进行清灰脉冲 空气经由喷吹管垂直向下每次对一个扇区一条滤袋进行喷吹，滤袋由上而下的发生变形并 挤迫附着在滤袋外侧的灰尘逸出，灰尘在重力作用下落至除尘器灰斗，经底部刮板输送， 再由安装有电机、齿轮减速箱和转动检测仪的回转卸灰挡板排出压缩空气气流在进入气 包前经测压装置检测气管压力 除尘器包含四个筒体，每个筒体里均布有 28 个扇区，每个扇区有 10 条滤袋，每个筒 体 280 条滤袋，滤袋长 9983mm，直径 140mm，材质 PPS为保证滤袋的清灰效率，每次只 喷吹一条滤袋，每个扇区分 10 次喷吹除尘器的正常工作温度是 90℃－190℃，当锅炉启 动初期以及非正常运行时，烟气温度高于或者低于这个温度区间，烟气从除尘器旁路通过， 不流经除尘器 1.111.11 疏水及放汽系统疏水及放汽系统 水冷壁底部联箱及大直径下降管的疏水汇集到疏水集箱，经管道输送到疏水扩容器。

输送到疏水扩容器的还有Ⅰ、Ⅱ级过热器疏水、连续排污、定期排污、紧急放水、省 煤器疏水、烟冷器疏水、安全阀疏水、启动放汽阀疏水和放气管道的凝结水疏水 辅助系统，如吹灰系统等排放出来的疏水，也被输送到疏水扩容器 饱和蒸气及各级过热器系统出来的放汽，被汇集后经管道输送到锅炉房零米排渣沟 疏水扩容器内未凝结的汽体经锅炉房顶排大气 从疏水扩容器引出来的凝结排水输送到排水沟 1.121.12 辅助系统辅助系统 电厂锅炉岛内还安装有功能各异的辅助系统，如：消防设施、压缩空气及加药、化学 水处理等 第二章第二章 锅炉设备特性及规范锅炉设备特性及规范 2.12.1锅炉参数锅炉参数 2.1.12.1.1锅炉主要参数锅炉主要参数 6 锅炉型号: HG-130/9.2-S.JG1型单汽包自然循环锅炉 锅炉额定蒸发量: 130t/h 过热蒸汽压力: 9.2MPa 过热蒸汽温度: 540℃ 给水流量（在连续排污工况下）131.3t/h 给水温度: 220℃ 锅炉负荷调节比 40～100％ 冷空气温度: 40℃ 空气予热器出口风温: 193℃ 排烟温度: 130℃ 锅炉设计效率: ≥92％ 锅炉计算燃料量: 24.948t/h(水分15％,低位热值14.29MJ/kg） 34.524t/h(水分25％，低位热值11.74MJ/kg) 2.1.22.1.2 燃料分析燃料分析 锅炉燃料特性 含碳 量 含氢 量 含氧 量 含氮 量 含硫 量 含灰 量 水。