小麦清理及清理设备.ppt

第三章 小麦清理及制粉,本章学习重点： 小麦清理方法（掌握） 小麦清理设备（了解） 水分的搭配（掌握） 小麦制粉工艺（掌握） 小麦制粉设备（了解）,1. 小麦清理,小麦清理的目的，就是利用各种清理设备来清理原料小麦中所含杂质，并对麦粒表面进行清理，使之达到入磨净麦的要求 * 一、小麦中杂质的分类 1 按化学成分：无机杂质和有机杂质 2 按物理性状：大杂、并肩杂、小杂；或重杂和轻杂 * 二、杂质对制粉工艺的影响 1．降低面粉品质和出粉率 2．损坏机械设备，影响安全生产 3．影响环境卫生4 影响工艺效果小麦清理及清理设备,* 三、小麦含杂的允许标准 商品小麦含杂总量小于1%，其中矿物质在0.5%;不完善粒6%以下 在制粉中，未清理的小麦称为毛麦；经过清理的小麦称为净麦净麦含杂标准为尘芥杂质不超过0.03%，其中砂石不超过0.02%；粮谷杂质不超过0.5%2. 小麦除杂方法,（1）筛选法：将被清理的物料放在有一定形状和大小筛孔的筛面上进行筛理，清除粒度大于小麦的大中型杂质，以及粒度小于小麦的小型杂质 （2）风选法：根据小麦和杂质在气流中悬浮速度的不同进行分选、一般用于清除轻型杂质 （3）比重法：根据小麦和杂质比重的不同进行分选。

清除同小麦粒度相似但比重不同的石子和泥块等无机杂质小麦除杂方法,（4）磁选法：根据小麦和杂质磁性不同，清除磁性金属物 （5）精选法：利用小麦和杂质颗粒形状的不同将其分离如滚筒精选机和碟片精选机 （6）撞击法：利用小麦与杂质强度的差别，采用对物料有打击作用的机械，将强度低的杂质打碎，从而把这此杂质分离出来 （7）光电分析法：根据小麦和杂质颜色的不同进行分离3. 1小麦清理设备,* 清理设备 （1）振动筛 振动筛是一种吸风、筛理结合的清理设备振动机构带动筛体倾斜往复运动小麦经振动筛清理后，可去除全部大杂质、绝大部分小杂、部分泥沙和轻杂3.2 小麦清理设备,（2）去石机 比重去石机是一种利用小麦和杂质的比重不同，并借助于气流的作用，即利用悬浮速度不同进行分选的去石设备主要用来分离筛选设备难以处理的并肩泥块比重去石机由偏心连杆机构带动，作往复倾斜运动3.3 小麦清理设备,（3）打麦机 打麦机是面粉厂对小麦表面进行干法处理的设备粘附在小麦表面和腹沟处的尘土，当一般筛选、风选等清理设备无法清除时，就靠打麦机进行处理打麦机不仅处理小麦表面的尘土和麦毛，而且还能将同麦粒大小相似的土块、煤渣和病害、虫蚀麦粒打碎，经进一步筛理、风选而除去。

打麦机的工作原理是靠一组快速旋转的打板，将小麦甩到工作面上，进行撞击和摩擦，以达到小麦表面处理的目的 打麦机按其作用力的强弱可分为重打和轻打两种立式花铁筛打麦机（简称立式打麦机），属于重打机械3.4 小麦清理设备,（4）碟片精选机 该机主要工作构件为一组或两组安装在同一平轴上的环形圆盘，通称“片”片两面有许多凹窝，叫做袋孔工作时，碟片下半部在粮堆中不断旋转，由于粮粒与碟片充分接触，短粒便落入袋孔内，当转到一定位置后，再脱离袋孔落入收集槽长粒虽然有可能进入袋孔内，但因其长度比袋孔深度大，重心在袋孔落入被带到一定高度，仍落回粮堆中 碟片精选机是利用大小和形状一定的袋孔按籽粒长度的差异进行分离的碟片精选机，滚筒精选机,滚筒精选机,3.5 小麦清理设备,（5）抛车的结构和工作过程 小麦由进料斗通过料闸门均匀的分配到几层内抛道上，沿固定的螺旋线作稳态运动，即小麦在沿螺旋面下滑过程中，其速度不变，与垂直轴线的距离也不变，因此不离开抛道而其中的荞子（包括野豌豆和杂草种子）等球状颗粒则以滚动的形式沿螺旋面向下运动，速度越来越快，与垂直轴线的距离也越来越大，最后从内抛道抛到外抛道上，从而使荞子等球状颗粒和小麦分离，并分别从各自的出口管道流出机外。

3.6 小麦清理设备,（6）永磁滚动筒 结构及工作过程：它主要机壳、进料装置、滚筒、磁心和转动装置等部分组成 磁芯由锶钙铁氧体永久磁铁和铁隔板按一定顺序排列成1700的圆弧形，安装于固定的轴上，铁隔板起集中磁通作用当小麦由进料口进入，喂料门使小麦均匀的流过滚筒，磁性物质在磁区被吸于滚筒上，当滚筒转到非磁区时，就把它卸掉，这样就把磁性物质和小麦分离3.7 小麦清理设备,五、小麦的清理工艺 小麦的清理流程简称麦路它是将各清理工序组合起来，按照净麦的质量要求，对小麦进行连续处理的生产工艺过程小麦清理整个过程可分为四个阶段，即初清、毛麦处理、水分调节、净麦处理 初清就是小麦进入面粉厂到毛麦仓之间的清理主要目的清理特大杂质和轻杂，减少环境的污染毛麦清理就是由毛麦仓到水分调节之间的清理，主要目的是清除大、中、小、轻杂，提高小麦的质量 水分调节的主要目的是调节小麦的含水量，以适应生产工艺净麦处理上由润麦仓到入磨之间的清理，主要目的对小麦作进一步的清理，确保入磨质量，提高产品纯度4.1 小麦的搭配和水分调节,一、小麦的搭配 1．小麦搭配的目的和意义 小麦搭配的目的在于通过将各种小麦按一定的比例进行混合搭配，以达到保证质量，提高出粉率和使生产稳定的目的。

2．小麦搭配的原则和要求 搭配时按国家规定的面粉质量搭配小麦，使之以能磨制出符合质量标准的面粉 首选考虑的是面粉色泽和面筋含量，其次是灰分、水分、含杂质等4.2 小麦的搭配和水分调节,二 小麦分类存堆 ①按照品种和产地分堆； ②按水分分堆，分13%以下、13-14%和14%以上三种； ③按硬麦和软麦分堆； ④按皮色分堆，分红麦和白麦； ⑤含杂分类：含砂麦、无砂麦，轻砂麦和重砂麦； ⑥个别含有毒物质，如麦角病粒、赤霉病粒、毒麦等也应单独堆放4.3 小麦的搭配和水分调节,制订搭配方案:按搭配的原则和要求，制订方案，计算搭配比例 按搭配方案组织试磨，检验面粉的质量指标 正确选择混合方式和投料比例，一般厂可采取下麦坑混合，即按比例下麦4.4 小麦搭配举例（1）,甲小麦的湿面筋含量为32%，乙小麦为24%，丙小麦为22%，欲混合为面筋含量为25%，请问如何搭配甲、乙搭配时；1:7甲、丙搭配时；3:7甲、乙、丙搭配时：4 : 7 : 7或22.2 : 38.9 : 38.9,小麦搭配举例（2）,甲小麦降落数值为350s，乙小麦的降落数值为80s，欲使搭配后混合小麦的降落数值为250s，请问如何搭配。

液化值＝6000/（降落数值－50） 甲小麦液化值为20；乙小麦液化值为200；混合小麦液化值30 搭配比例为甲：乙＝17:1,4.5.1 小麦的搭配和水分调节,1．水分调节意义 水分调节是小麦入磨制粉前的重要准备工作，而且以生产的经济效益来评价，水分调节是既不能缺少，又不能由前面的任何工序所代替的环节迄今为目，任何有一定规模的制粉厂，都有小麦水分调节工序 小麦水分调节的目的，就是在于通过水、热、时间三种因素的作用，使小麦的性质得到如下改变：①无论原料干湿如何，在入磨前都能改变成为规定的水分；②降低胚乳的硬度，提高面粉的细度；③改善面粉的粉色4.5.2 小麦的搭配和水分调节,2．着水设备 我国常见的着水设备除洗麦机兼有着水作用外，专用于着水的设备有水龙头着水机、水杯着水机、喷雾着水机、强力着水机等 2．1水杯着水机是制粉厂定型的着水设备 2．2高速着水机（强力着水机，高效着水机）是本世纪七十年代国外开始研制的一种新型的着水设备，并且应用电子技术，对小麦着水量实行自动控制，有着水均匀、着水量大和着水效果稳定等特点，有利于稳定制粉工序的操作4.5.3 小麦的搭配和水分调节,3．小麦水分调节的工艺流程 3．1室温水分调节流程 小麦室温水分调节的流程，最简单的是我国中、小型面粉厂使用的着水润麦形式。

它由洗麦机、着水绞龙、润麦仓三种设备组成一般流程是，除杂后的小麦→洗麦机→着水绞龙→润麦仓 这种润麦过程，洗麦机即有去石和洗涤小麦的作用，又有加水的作用如原有小麦水分过低，还可以通过水笼头适当加水 4．润麦仓及润麦时间：冬天润水小时间长；夏天润水多时间短。