IE七大手法-人机配合法.pdf

IE七大手法之七大手法之 ---人機配合法人機配合法 一﹑人機配合法概念一﹑人機配合法概念 ?1.手法名稱手法名稱人機配合法人機配合法,簡稱為”人機法” 通過對以人為主工序的詳細研究﹐使操作者﹑操 作對象﹑操作工具 操作者﹑操 作對象﹑操作工具三者科學的組合﹑合理的布置和 安排﹐達到工序結構合理﹐減輕勞動強度﹐減少作 業的工時消耗﹐以提高產品的質量和產量為目的而 做的分析 ?2.目的目的學習如何記錄人與機器配合工作時的過 程 一﹑人機配合法概念一﹑人機配合法概念 3.意義: 以圖表圖表的方式，記錄操作者與一部機器或多 部機器之操作關係，並以此記錄來做進一步 的分析與改善 4.應用範圍 (1)1人操作1部機器或多部機器 (2)數人操作1部機器或多部機器 (3)數人操作一共同之工作 5.分類 分人機操作分析人機操作分析及聯合操作分析聯合操作分析 一﹑人機配合法概念一﹑人機配合法概念 ♦6﹑工具介紹﹕ 人機作業分析工具：人機操作圖人機操作圖﹐聯合操作圖聯合操作圖 人機作業圖的組成：表頭表頭,圖表圖表,統計統計. 人機作業圖的記錄符號記錄符號： ––––表示工作 ––––表示空閒 二﹑人機操作分析二﹑人機操作分析 ?在機器工作過程中﹐調查了解在一個操作周期 內機器操作和人員操作之間的相互關系﹐以充分利 用機器于工人的能量及平衡操作時間。

在機器工作過程中﹐調查了解在一個操作周期 內機器操作和人員操作之間的相互關系﹐以充分利 用機器于工人的能量及平衡操作時間 ?人機操作分析是利用人機操作圖人機操作分析是利用人機操作圖 ?人機操作分析圖的構成：人機操作分析圖的構成：表頭﹑圖表﹑統計表頭﹑圖表﹑統計 范例﹕范例﹕ 作業名稱：車削零件 編號： 圖號： 日期： 開始動作：裝夾零件 結束動作：卸下零件 研究者： 人 時間 (min) 機 裝夾工件 0.5 0.5 空閒 空閒 2.0 2.0 車削 卸下工件 0.3 去毛刺並檢驗尺寸 0.5 0.8 空閒 周程時間 工作時間 空閒時間 利用率 人 3.3 1.3 2.0 39% 統 計 機 3.3 2.0 1.3 61% 圖表 表頭 統計 二﹑人機操作分析二﹑人機操作分析-改善著眼點改善著眼點 ?作業者有等待現象作業者有等待現象 ?縮短自動運轉時間，使機械高速化，對機械進行改善縮短自動運轉時間，使機械高速化，對機械進行改善 ?尋找可以在機械自動運轉時同時進行的作業尋找可以在機械自動運轉時同時進行的作業 ?機械有閒置現象時機械有閒置現象時 ?縮短作業者單獨作業的時間縮短作業者單獨作業的時間 ?改善手工作業時間或使手工作業自動化改善手工作業時間或使手工作業自動化 ?作業者和機械都有等待現象作業者和機械都有等待現象 ?考慮改變作業順序考慮改變作業順序 ?前兩項改善著眼點也可考慮前兩項改善著眼點也可考慮 ?作業者和機械幾乎沒有等待現象作業者和機械幾乎沒有等待現象 ?是否有縮短各段作業時間的可能是否有縮短各段作業時間的可能 二﹑人機操作分析二﹑人機操作分析-人機操作圖人機操作圖 工作任務：工作任務：PC面板透鏡 熱熔 開始：從流水線上取面板 結束：熱熔後放回流水線 面板透鏡 熱熔 開始：從流水線上取面板 結束：熱熔後放回流水線 周期 空閑時間 工作時間 利用率 放產品 檢查 取PC面板 裝透鏡 放面板于治具上 9“ 9“ 等待 機種名稱﹕grampus 工段﹕裝配段 工站﹕熱熔站 測量人﹕ 測量日期﹕3/26 版本﹕B 統計 人 機 4“ 5“ 5“ 4“ 1“ 1“ 等待 55.6% 44.4% 等待 1“ 1“ 人 時間(“) 1“ 4“ 1“ 1“ 機 1“等待 熱熔4“ 等待 等待1“ 1“ 改善前﹕ 人機利用率分別僅為﹕ 改善前﹕ 人機利用率分別僅為﹕ 55.6%和和44.4% 二﹑人機操作分析二﹑人機操作分析-人機操作圖人機操作圖 放上一產品 檢查上一產品 5“ 5“ 周期 空閑時間 工作時間 利用率 放面板于治具上 取下一PC面板 裝下一PC面板之透鏡 機種名稱﹕grampus 工段﹕裝配段 工站﹕熱熔站 測量人﹕ 測量日期﹕3/26 版本﹕B 統計 機 人 1“ 0“5“ 4“80% 100% 人 時間(“) 1“ 1“ 1“ 1“ 1“ 機 熱熔4“ 等待1“ 動作同步進行 改善后﹕ 人機利用率 分別為﹕ 動作同步進行 改善后﹕ 人機利用率 分別為﹕ 100% 和和80% 三﹑聯合操作分析三﹑聯合操作分析 ?在生產現場中，常有在生產現場中，常有兩個或兩個以上的操作人員同 時對一台設備（或一項工作）進行操作 兩個或兩個以上的操作人員同 時對一台設備（或一項工作）進行操作，稱為聯合 操作作業。

，稱為聯合 操作作業 ?聯合操作作業分析常採用聯合操作作業分析常採用“聯合操作分析圖聯合操作分析圖” ?目的﹕目的﹕ ?發掘空閑與等待時間 ?使工作平衡 ?減少周期時間 ?獲得最大的機器利用率 ?基本原則基本原則：人與機器的動作同時完成為最佳 三﹑聯合操作分析三﹑聯合操作分析 ?聯合作業圖的構成：表頭、圖表、統計聯合作業圖的構成：表頭、圖表、統計 ?聯合作業圖的特點聯合作業圖的特點: ?機器的作業情況畫在圖表的最左欄機器的作業情況畫在圖表的最左欄 ?操作者的作業情況畫在圖表的右欄操作者的作業情況畫在圖表的右欄 ?利用聯合作業圖分析的基本原則利用聯合作業圖分析的基本原則 ?聯合作業圖案例分析及討論聯合作業圖案例分析及討論 摘自:WLBG 趙美平 人 時間 (“) 設備 拉出1拉出 蓋模1 推入1推入 空閑1沖壓 3放料 人 時間 (“) 設備 拉出1拉出 蓋模1 推入1推入 空閑1沖壓 3放料 空閑工作空閑工作 由分析可知﹕由分析可知﹕ 設備利用率僅設備利用率僅3/7=43% 人機操作分析人機操作分析: 改善前﹕改善前﹕三﹑聯合操作分析三﹑聯合操作分析-聯合操作圖聯合操作圖 摘自:WLBG 趙美平 改善后﹕改善后﹕ (兩人一機作業圖兩人一機作業圖) 改 善 前 改善后 改 善 前 改善后 安全防護罩安全防護罩 安全方面安全方面 三﹑聯合操作分析三﹑聯合操作分析-聯合操作圖聯合操作圖 摘自:WLBG 趙美平 改善后改善后(人機聯合操作分析人機聯合操作分析) 結果顯示﹕結果顯示﹕設備利用率提升至設備利用率提升至6/7=86% 人 時間(s) 機器設備 時間(s)人 拉出1拉出1蓋模 推入推入 沖壓空閑 拉出拉出 蓋模11 推入1推入1 空閑1沖壓1 放料 3放料3 人 時間(s) 機器設備 時間(s)人 拉出1拉出1蓋模 推入推入 沖壓空閑 拉出拉出 蓋模11 推入1推入1 空閑1沖壓1 放料 3放料3 空閑 工作 空閑 工作 三﹑聯合操作分析三﹑聯合操作分析-聯合操作圖聯合操作圖 。