第二节 推动与拉动式供应链.pdf

1 第二节第二节 推动与拉动式供应链推动与拉动式供应链 20 世纪 80 年代的制造革命，将制造系统就划分为推动式和拉动式两种类型 一、推动式供应链一、推动式供应链 推动式供应链（Push Supply Chain）一般是以制造企业的生产为中心，以制造商为驱动 源点，通过尽可能提高规模化运作效率，来降低单件产品成本而获得利润，如图 3-2 所示 图图 3-2 推动式供应链示意图推动式供应链示意图 传统的供应链几乎都属于推式的供应链， 侧重于供应链的规模效率， 强调供应链各成员 企业按基于预测而预先制定的计划运行然而，逐级预测准确性较差，各个结点企业之间的 信息共享程度又较低， 通常需要设置较高安全库存量来应对需求的变动 推动式供应链适合 于客户需求比较稳定、订货周期较长的产品市场环境，获取运输和制造的规模经济效益 二、拉动式供应链二、拉动式供应链 拉动式供应链（Pull Supply Chain）则是以消费端的客户需求为中心，以销售商为驱动 源点，通过尽可能提高生产和市场需求的协调一致性，来减少供应链上的库存积压，从而降 低单件产品成本而获利拉式供应链管理模式下，依据消费市场或消费者当期的实际需求， 沿供应链向上游层层拉动产品的生产和服务。

这种供应链的结构原理如图 3-3 所示 图图 3-3 拉动式供应链示意图拉动式供应链示意图 拉动式供应链强调对市场的响应性， 目的在于缩短订货提前期， 按市场当期的实际需求 拉动供应链运作适合于需求不确定性很高、订货周期较短的产品市场环境但如果按各个 客户的单次订单交货，则较难实现运输和制造的规模经济 推动式运作 拉动式运作 反应能力 较差 较好 库存过时的风险 较大 较小 库存水平 较大 较小 订货提前期 一般较长 一般较短 服务水平 一般较低 一般较高 对提前期长的产品支持 好 差 运输和制造的经济规模 较高 较低 供应商 制造商 分销网络批发商零售商 拉动源点 消费者 当期需求信息 拉动 拉动拉动 拉动 推动 用户需求 零售商需求分销商需求总装需求 拉动 推动 推动 几个星期 几个星期几个月几个月 零部件制造商 最终装配 分销中心 零售商 用户 2 三、推拉式供应链三、推拉式供应链 在现实中，许多先进企业都采用推-拉并举的供应链运作方式，某些阶段是推动式运作 方式，某些阶段采用拉动式运作方式接口处被称为“推拉边界”，如图 3-4 所示 图图 3-4 推－拉式供应链推－拉式供应链 以个人电脑生产商为例，传统的运作方式是根据备货型生产（Make to Stock）策略组织 物流， 即根据历次定单数据预测进行生产品种和数量决策， 再以较长订货提前期进行分销配 送。

生产产品不断补充成品库存，然后根据客户订货推动配送，如图 3-5 所示 图图 3-5 个人电脑生产商推－拉式供应链个人电脑生产商推－拉式供应链 在激烈竞争的市场环境下， 单位产品的市场盈利率不断下滑， 但市场的个性化需求却越 来越强烈，导致交货成本居高不下，因此戴尔采取了推-拉结合的运作模式，如图 3-6 所示 图图 3-6 dell 电脑商的推－拉式供应链电脑商的推－拉式供应链 在这个例子中， Dell 电脑制造商充分利用了供应端预测更为准确的特点， 对所有产品共 用的部件进行总体预测 因此， 对零部件需求的不确定性比每种制成品需求的不确定性要小， 从而降低安全库存 原 材 料 供 应 商 最 终 用 户 生产装配 成品中心配送中心商店 零件库存根据预 测加工生产 推动 根据需求和装配线 能力组装制造 客户需求牵引 没有成品渠道库存 根据长期预测确定需求量 原 材 料 供 应 商 最 终 用 户 生产 装配 成品中心配送中心商 店 制 造 Push 推动式 成品 库存 成品 库存 成品 库存 最终客户 推动方式 基于历史预测生 产和补充零部件 拉动方式 根据用户当期准 确需求装配产品 原材料 推拉 边界 。