徐矿集团夹河矿液压支架技术协议.doc

徐矿集团夹河矿液压支架技术协议甲方:徐矿集团物供公司乙方:徐州华东机械厂2011年6月20日,徐矿集团物供公司、徐州华东机械厂就郑州煤矿机械集团股份有限公司为徐矿集团夹河煤矿设计、徐州华东机械厂制造的液压支架，经过双方协商，达成如下技术协议：一、工作面地质条件1、矿区位置：位于大丁场村东北，前崔店以西，相应地物为农田及建筑物2、2444工作面情况：顶板： 伪顶为页岩，厚0.1-0.6m，直接顶为泥岩，厚4.6m底板： 直接底为泥岩，厚1.6m，基本底为砂泥岩，厚2.6m工作面长度156m,煤层倾角14～32°，平均26°可采煤层2号煤层，煤厚0.4-2.6m，平均2.0m，煤层结构较复杂，一般含1-2层夹矸，夹矸厚度0.1-0.6m，平均0.4m，煤层局部区域有分叉变薄现象巷道尺寸为宽4.5m，高2.6m二、工作面配套设备1、采煤机： MG400/930-WD（太重煤机有限公司） 2、刮板运输机： SGZ800/800（张家口煤矿机械有限公司） 3、中间支架：ZY4600/14/29（郑煤机设计，徐州华东机械厂制造）4、过渡支架： ZYG4600/14/29（郑煤机设计，徐州华东机械厂制造）三、中间支架架型及主要技术参数 1、中间支架架型中间支架架型：ZY4600/14/29型掩护式液压支架；数量： 104 架；2、中间支架主要技术参数2.1 中间支架ZY4600/14/29主要技术参数序号项 目技术特征及要求1支架型式两柱掩护式2工作阻力4600KN(P=37.36MPa)初撑力3878KN(P=31.5MPa)3支架高度1400mm～2900mm4支架宽度1430mm～1600mm5中心距1500mm6底板平均比压2.17～3.18MPa(高1.7M-2.9M时)7支护强度（f=0.2）0.76～0.8MPa(高1.7M-2.9M时)8移架步距600mm(推移千斤顶行程700mm)9泵站压力31.5MPa10适应倾角0°～30°11操作方式邻架手动操作12支架重量约15吨2.2立柱、千斤顶主要技术参数2.2.1立柱（2根）型式 双伸缩立柱内径/中缸内径(mm) φ280/φ200中缸外径/活柱外径(mm) φ260/φ185初撑力(KN) 1939（P=31.5MPa）工作阻力(KN) 2300 （P=37.36MPa）2.2.2 推移千斤顶（1根）型式 倒装行程 (mm) 700油缸内径/杆径(mm) φ160/φ105推溜力/拉架力(KN) 361/633（P=31.5MPa）2.2.3 平衡千斤顶（1根）型式 双作用油缸内径/杆径(mm) φ180/φ120推力/拉力(KN) 802/529（P=31.5MPa）工作阻力（推/拉） 967/638 (P=38MPa)2.2.4 护帮板千斤顶（1根）型式 双作用油缸内径/杆径(mm) φ100/φ70推力/拉力(KN) 247/126（P=31.5MPa）2.2.5伸缩梁千斤顶（2根）型式 双作用油缸内径/杆径(mm) φ80/φ60推力/拉力(KN) 159/69（P=31.5MPa）2.2.6侧推千斤顶（3根）型式 内进液油缸内径/杆径(mm) φ80/φ60推力/拉力(KN) 158/69（P=31.5MPa）2.2.7抬底千斤顶（1根）型式 内进液油缸内径/杆径(mm) φ110/φ85推力/拉力(KN) 299/120（P=31.5MPa）2.2.8底调千斤顶（2根）型式 内进液油缸内径/杆径(mm) φ110/φ85推力/拉力(KN) 229/120（P=31.5MPa）2.2.9防滑千斤顶和防倒千斤顶型式 双作用油缸内径/杆径(mm) φ100/φ70推力/拉力(KN) 247/126（P=31.5MPa）四、过渡支架架型及主要技术参数 1、过渡支架架型过渡支架架型：ZYG4600/14/29型掩护式液压支架；数量： 6架；2、过渡支架主要技术参数2.1 过渡支架ZYG4600/14/29主要技术参数序号项 目技术特征及要求1支架型式两柱掩护式2工作阻力4600KN(P=37.36MPa)初撑力3878KN(P=31.5MPa)3支架高度1400mm～2900mm4支架宽度1430mm～1600mm5中心距1500mm6底板平均比压2.17～3.18MPa(高1.7M-2.9M时)7支护强度（f=0.2）0.68～0.72MPa(高1.7M-2.9M时)8移架步距600mm(推移千斤顶行程700mm)9泵站压力31.5MPa10适应倾角0°～30°11操作方式邻架手动操作12支架重量约15.3吨2.2立柱、千斤顶主要技术参数2.2.1立柱千斤顶规格同中部支架2.2.2 锚固千斤顶（1根）型式 双作用油缸内径/杆径(mm) φ100/φ70推力/拉力(KN) 247/126（P=31.5MPa）五、支架结构特点及技术要求1、支架适应的工作面倾角：≤30°。

2、中间支架、过渡支架满足运输机及采煤机配套要求，有合理的布局空间3、支架采用前双、后双正四连杆机构在四连杆机构设计中，使顶梁的双扭线运动轨迹自上而下为向工作面煤壁倾斜的曲线，使支架从初撑力到额定工作阻力的增阻过程中，顶梁始终保持有前移的趋势，保证水平摩擦力始终指向采空区，减小四连杆机构的附加力尽可能减小四连杆机构的孔轴配合间隙，提高支架的横向稳定性4、顶梁为整体顶梁加伸缩和护帮板机构，顶梁和掩护梁双侧活动侧护板，使用时面对煤壁右侧固定，左侧活动顶梁、掩护梁铰接处为房檐式结构，可以有效地防止此处漏矸后连杆后部及侧面带挡矸板立柱前留有足够的人行道（不小于550mm），并配有行人防滑条5、支架底座采用整体刚性底座，全开档结构，前、后均带过桥结构，推移装置采用倒装千斤顶形式，推杆为整体长推杆结构支架设置抬底装置，并加强固定抬底千斤顶座的强度支架底座设置底调千斤顶，底座任一侧可设置一套调架装置，调架机构采用两个底调千斤顶与底调梁铰接结构（调架装置可以左右互换），底调千斤顶固定在底座的内主筋上，支撑力指向底座中部6、支架顶梁前端配有喷雾系统，喷雾装置为手动和自动控制喷雾装置，降架喷升架停喷雾主管路直径为F25mm，架内喷雾管径为F10mm。

7、支架顶梁和掩护梁夹角为175°时设有机械限位装置，平衡千斤顶在顶梁和掩护梁夹角180°时还留有富裕行程，防止顶梁后翻和平衡千斤顶及耳座损坏8、支架超过 60KG 的所有部件设有起吊环或起吊孔，方便维修和搬运中间支架底座底板上设计运输用的联接孔，用于平板车运输支架在最低运输高度时底座上带限位装置，便于顶梁拆和装支架弓腰后放在平板车上可以达到的状态≤4600×1400×2800mm支架底座运输孔定位尺寸为长1600mm×宽1260mm×孔径φ33mm9、支架预留防倒防滑的安装位置，可根据实际情况确定是否安装千斤顶座前过桥留有孔，可安装运输机防滑装置机头3架过渡支架用千斤顶连锁为整体，起到锚固站的作用10、在顶梁上配备防飞矸柔性护网每隔10架在底座上配置人行道防护网，每架顶梁和底座均带有挂网装置，避免从高处滑落的煤或矸石击伤工作人员每10架配1套机道液压防滚矸装置，每架带有联接耳座11、支架结构件包括伸缩梁、顶梁、顶梁侧护板、掩护梁、掩护梁侧护板、前后连杆、底座、推杆等，支架结构件的材料选用Q550、Q460，其中Q550约占支架结构件重量的70%，Q460约占支架结构件重量的30%支架所有液压缸用钢管均采用27SiMn管材，钢管规格均选用支架常用优选规格。

支架所有液压缸用活塞杆均选用27SiMn棒材销轴类中，主要为35CrMnSiA , 30CrMnTi，部分为40Cr销轴、导杆均镀锌、钝化处理12、支架结构件采用高强度钢板，焊前进行除锈处理，焊后进行消除应力处理，保证结构件的焊接质量支架组焊件中主要装配孔均要求部件组焊后整体镗孔，支架的结构件必须保证互换装配时应在结构件重要连接销处涂抹黄油各中间架、各过渡架要求同一部位的零部件都能够互换支架颜色为主体结构件白色；立柱、千斤顶为红色；推移框架为黑色13、架间主进液管路采用31.5D高压胶管，主回液管路采用φ38高压胶管，操纵阀到主进主回之间采用φ19的高压胶管液压管路、阀及接头采用DN系列，采用欧亚胶管总成梁体上过胶管的孔口均加设橡胶耐磨护圈，保护胶管相对运动的胶管加装耐磨套或采取防磨损措施管路布置合理顺畅美观，尽量减少胶管的规格14、支架液压系统选用400L/min大流量移架系统，立柱、推移操纵阀采用400L/min大流量阀，其余采用200L/min流量操纵阀立柱安装有双大流量安全阀，保护立柱和结构件的安全液压系统元件与郑煤机制造的ZY4800支架液压系统元件能够互换支架液压阀采用知名品牌不锈钢产品。

支架的立柱上安装一块双针机械式耐冲击防震压力表，其精度为±1.5MPa，便于观测立柱压力15、支架所有液压缸密封均采用广州宝力特生产的进口材料车削复合密封，液压管路密封采用知名品牌密封件16、支架的测压表安装位置、灯座连接座及位置、工作面照明电缆和通讯电缆设置吊挂钩装置以及其它附属连接装置由双方共同商定17、最大单件几何尺寸（长×宽×高）≤4.6×1.43×1.7m18、最大件不可拆卸重量小于13t六、制造、检验标准及安全要求1、制造和检验标准遵守：MT312-2000《液压支架通用技术条件》；MT/T94-1996《液压支架立柱、千斤顶内径及活塞杆外径系列》；MT313-1992《液压支架立柱技术条件》；MT97-1992《液压支架千斤顶技术条件》；MT98-1984 《矿用液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范》MT419-1995《液压支架用阀》；MT/T587-1996 《液压支架结构件制造技术条件》；M。