铝合金阳极氧化缺陷明细表.doc

铝及铝合金氧化制品的缺陷目目 录录1.1.铝及铝合金氧化表面处理制品的表面缺陷铝及铝合金氧化表面处理制品的表面缺陷4Q001 手印腐蚀5Q002 擦划伤6Q003 粘连.7Q004 砂粗8Q005 砂轻9Q006 脱脂不良10Q007 氧化气泡11Q008 脱膜不净12Q009 雪花状腐蚀13Q010 氧化白点14Q011 电伤15Q012 夹渣16Q013 氧化膜剥落17Q014 黑点18Q015 爆膜19Q016 封孔起彩20Q017 针孔腐蚀21Q018 色差22Q019 酸碱水腐蚀23Q020 封孔起灰24Q021 无漆膜25Q022 麻点26Q023 电泳气泡27Q024 氧化膜粉化28Q025 复合膜发黄.29Q026 凝胶粘附30Q027 漆留痕31铝及铝合金氧化制品的缺陷Q028 水斑322.2.氧化表面处理制品的外观性能缺陷氧化表面处理制品的外观性能缺陷.33Q029 封孔不合格34Q030 氧化膜厚度不达标35Q031 漆膜铅笔硬度不达标 36Q032 漆膜耐腐蚀性不合格 373.3.氧化表面处理制品的尺寸精度氧化表面处理制品的尺寸精度.38Q033 扎线痕超标39Q034 返工壁厚薄40铝及铝合金氧化制品的缺陷前前 言言1. 在铝及铝合金的氧化生产过程中，产生的各种缺陷，主要可分为三类，即氧化表面处理制品的表面缺陷、氧化表面处理制品的形位尺寸缺陷、氧化表面处理制品的外观性能缺陷。

2. 氧化表面处理制品的表面缺陷，在生产现场产生最多，废品率也最高最主要的有手印腐蚀、擦划伤、粘连、砂粗、砂轻、脱脂不良、氧化气泡、脱膜不净、雪花状腐蚀、氧化白点、电伤、夹渣、氧化膜剥落、麻点、爆膜、封孔起彩、针孔腐蚀、色差、酸碱水腐蚀、封孔起灰、无漆膜、麻点、电泳气泡、氧化膜粉化等3. 氧化表面处理制品的尺寸缺陷，在生产中所占废品率不多，主要有返工壁厚薄、扎线痕超标等4. 氧化表面处理制品的外观性能缺陷主要有封孔不合格、氧化膜厚度不达标、漆膜铅笔硬度不达标、漆膜耐腐蚀性不达标等5. 下面以列表的方式对各种缺陷的名称（英文对照按美国 AA 标准和数据技术语篇） 、起因、定义、特征及对策进行较为全面的说明，供广大技术人员、生产人员、质检人员作为工作和学习参考铝及铝合金氧化制品的缺陷1.1. 铝及铝合金氧化表面处理制品的表面缺陷铝及铝合金氧化表面处理制品的表面缺陷氧化表面处理制品的表面缺陷，在生产现场产生最多，废品率也最高最主要的有手印腐蚀、擦划伤、粘连、砂粗、砂轻、脱脂不良、氧化气泡、脱膜不净、雪花状腐蚀、氧化白点、电伤、夹渣、氧化膜剥落、麻点、爆膜、封孔起彩、针孔腐蚀、色差、酸碱水腐蚀、封孔起灰、无漆膜、麻点、电泳气泡、氧化膜粉化等。

铝及铝合金氧化制品的缺陷Q001Q001 手印腐蚀手印腐蚀名名 称称手印腐蚀英英 文文Fingerprint-like corrosion起因起因操作定义定义：： 指纹或手套状腐蚀斑特征：特征：未经表面处理的铝材表面接触人体汗液中的氯化钠、乳酸等物质而发生反应，产生的腐 蚀痕迹称手印腐蚀，最常见的是手指纹形状的点腐蚀外观：外观：手印腐蚀发生原因：发生原因： 1.挤压工序中锯切，装筐时工人使用的手套较为肮脏，与型材表面接触后留下污痕，型材经 时效后表面污痕不能通过氧化去除； 2.氧化上排过程中，工人的手套使用过久，尤其是粘有油污后将手印留在型材端头位置，氧 化后手印呈点腐蚀状； 3.上排后，停放时间过长未进行氧化处理； 4.氧化前处理脱脂不彻底对策：对策： 1.在挤压工序和上排时尽量注意手套的清洁性，对于肮脏的、湿的手套及时更换； 2.氧化上排后，型材放置不能超过 6 小时； 3.延长脱脂时间铝及铝合金氧化制品的缺陷Q002Q002 擦划伤擦划伤名名 称称擦划伤英英 文文Scratch起因起因操作定义定义：： 型材表面破损划伤特征：特征：具有细而长的线或点伤痕，并有闪烁光泽，形状各种各样，通常称连续的伤痕为搬运伤 痕。

有时包装不当在运输途中也会产生伤痕外观：外观：擦划伤发生原因：发生原因： 料与料之间碰伤，操作不当或料与框碰撞划伤如对策：对策：1.上排做到轻拿轻放，抬料严禁料与料之间碰撞；2. 料框边缘一定要套保护胶套； 3. 每次吊料不超过 6 排，长度不同的型材分开摆放； 4. 下排过程不使用破损垫条，不能野蛮碰撞铝及铝合金氧化制品的缺陷Q003Q003 粘连粘连 名名 称称粘连英英 文文Crossing overlapping起因起因操作定义定义：： 氧化或电泳时材料重叠，因异常接近造成皮膜非正常生成特征：特征：从没生成皮膜的部分和端部变薄的部分可以看到叠合型材的印迹，有时可看到部 分彩虹( 干涉色) 外观：外观：粘连发生原因：发生原因： 1.扎排间隙过密，导致异常接触； 2.扎排力度不够，在水洗过程中铝线或夹具松动，导致型材在排杆上下滑致使料与料之间连 在一起经碱蚀、酸蚀、氧化、电泳处理造成对策：对策： 1. 采用正确的扎排方式，电泳料扎三道铝线（小料两道） ，上下两支型材之间要保持有 2-3 个 指头的间距； 2. 中间下坠幅度大的型材根据订单要求，须扎中线； 3. 下槽斜度增大，电泳槽排气过程要慢，避免剧烈晃动导致型材之间粘连。

铝及铝合金氧化制品的缺陷Q004Q004 砂粗砂粗名名 称称砂粗英英 文文Rough etching起因起因碱蚀工艺定义定义：：铝材由于过度碱蚀而产生的表面粗糙现象特征：特征：因过度浸蚀, 而出现表面粗糙, 无光泽, 严重时由于型材溶解而影响尺寸精度外观：外观：砂粗发生原因：发生原因： 1. 碱槽温度过高； 2. 碱浓度过高； 3. 碱槽中铝离子浓度过低； 4. 碱蚀时间过长； 5. 碱槽槽液受到污染； 6. 返工次数多对策：对策： 1.调整槽液条件（氢氧化钠浓度、溶存铝离子含量、温度） ； 2.调整处理时间； 3.定期清理槽渣，调整槽液； 4.减少重复处理次数铝及铝合金氧化制品的缺陷Q005Q005 砂轻砂轻名名 称称砂轻英英 文文Insufficient etching起因起因碱蚀工艺定义定义：：铝材在碱蚀工序中，因浸蚀不够充分，使得消除表面缺陷的效果未能达到预期目标的现象 特征：特征： 表面无砂面效果或达不到客户要求外观：外观：砂轻 发生原因：发生原因： 1.碱槽温度过低； 2.碱蚀时间过短； 3.碱浓度过低； 4.碱槽中铝离子浓度过高对策：对策： 1.注意控制好碱槽温度，浓度； 2.碱蚀时间适当延长； 3.合理调整铝离子浓度铝及铝合金氧化制品的缺陷Q006Q006 脱脂不良脱脂不良名名 称称脱脂不良英英 文文Uneven degreasing起因起因除油工艺定义定义：：因脱脂不完全而产生的碱蚀不均 特征：特征： 铝材表面由于脱脂不完全而产生的浸蚀不均现象，铝材阳极氧化后表面呈现不同光泽， 着色后表面色泽不均匀或存在色斑外观：外观：脱脂不良 发生原因：发生原因： 1. 脱脂时间不足； 2. 脱脂槽槽液有效成分不足； 3. 工件表面油污严重。

对策：对策： 1. 补加脱脂剂； 2. 延长浸泡时间≥3 分钟； 3. 表面油污严重的工件要做人工擦拭预处理铝及铝合金氧化制品的缺陷Q007Q007 氧化气泡氧化气泡名名 称称氧化气泡英英 文文Bubble（anodic oxide）起因起因阳极氧化、操作定义定义：： 电解中产生的气体或者是搅拌所用的空气, 停留在材料的间隙或拐角里, 故不能生成氧化皮膜, 通常也着不上色 特征：特征： 材料的间隙或拐角部, 皮膜局部很薄或者没有，阳极氧化膜表面残留的气泡痕迹, 进 行电解着色的话, 不能获得均匀颜色外观：外观：氧化气泡发生原因：发生原因： 1. 吊装角度不当； 2. 入槽速度过快； 3. 铝材的形状不利于排除气体； 4. 消泡袋破损对策：对策： 1. 通过控制下槽斜度； 2. 延长预浸时间； 3. 破损的消泡袋要及时更换 铝及铝合金氧化制品的缺陷Q008Q008 脱膜不净脱膜不净名名 称称脱膜不净英英 文文Peel off the net起因起因碱蚀工艺定义定义：：阳极氧化膜没有完全脱掉 特征：特征：此种现象发生在返工型材中，由于返工时老的氧化膜部分没有除去干净，在重新氧化时 该区域不能够形成行新的氧化膜，此时会出现凹凸的剥离层外观：外观：脱膜不净发生原因：发生原因： 1.返工脱膜型材在硫酸浸泡槽浸泡时间不足； 2.碱蚀脱模时间不足。

对策：对策： 1. 延长硫酸溶液浸泡时间； 2. 延长碱蚀时间铝及铝合金氧化制品的缺陷Q009Q009 雪花状腐蚀雪花状腐蚀名名 称称雪花状腐蚀英英 文文Rinse water corrosion起因起因铸造、氧化工艺、操作定义定义：： 由材料中含有的杂质引起的水洗中产生的斑点状腐蚀特征：特征： 形似雪花状，斑点的中心部分有一个黑点作为核心，向四周扩散伸出许多爪子，犹如 海里的章鱼外观：外观：雪花状腐蚀发生原因：发生原因： 1. 挤压型材中含有微量的锌或镓，在中和处理工艺后的水洗槽内与 Cl-或者 F-离子反应； 2. 胚料中和以后，在水槽停留时间太久； 3. 水槽受到污染对策：对策： 1. 监控铝棒的生产工艺，控制锌或镓的含量； 2. 控制做料速度，保证胚料不要浸泡时间不超 10 分钟； 3. 中和槽硝酸浓度≥5%（5%-8%） ； 4. 加大排水量保证好水槽的干净度铝及铝合金氧化制品的缺陷Q010Q010 氧化白点氧化白点名名 称称氧化白点英英 文文White colour起因起因铸造、挤压、氧化工艺定义定义：：未发生氧化膜剥落的情况下，铝材表面存在的白色点状或点状未着色痕迹特征：特征： 与“剥落”不同, 随着剥离呈白斑点状缺陷。

白点部是裂纹产生于膜上, 还未形成 正常的皮膜, 其周边部未上色, 沿挤压方向发生较多，用手触摸有手感外观：外观：氧化白点发生原因：发生原因： 1. 合金中存在夹杂物，使氧化膜不连续； 2. 氧化膜上附有碱雾 对策：对策： 1. 严格控制铸棒工艺； 2. 上排后的工件尽快安排氧化； 3. 完善车间通风设施铝及铝合金氧化制品的缺陷Q011Q011 电伤电伤名名 称称电伤英英 文文Electrical burning起因起因阳极氧化、操作定义定义：：阳极氧化处理时, 电流密度局部过大, 形成似乎烧伤的外观或被电击穿特征：特征：氧化膜出现烧灼痕迹，一般呈现黑色或黄色，严重时型材击穿外观：外观：电伤发生原因：发生原因： 1. 氧化电流密度过大； 2. 铝材与阴极板接触发生短路； 3. 铝材与夹具接触不良； 4. 阳极氧化时电流上升过快； 5. 阴极损坏，面积太小；预防措施对策：对策： 1. 氧化电流密度不要过大，控制电流密度在 1.2-1.5mA/dm2之间； 2. 下槽时控制好极间距，严禁型材触碰阴极板； 3. 上排排杆要打磨好，排架上面螺丝钉要拧紧，钳料时要拧紧料头； 4. 电流软升时间设定要符合要求； 5. 及时更换损坏的阴极板。

铝及铝合金氧化制品的缺陷Q012Q012 夹渣夹渣名名 称称夹渣英英 文文Slag起因起因挤压、铸造、模具定义定义：：在金属的组织中含有非金属夹杂物，在低倍试样中用肉眼可见，氧化处理后会露出金属制品的表面，肉眼可见或有手触摸制品也可以感觉到 特征：特征：一般呈现为断线状且与挤压方向一致，在挤压不可见，氧化处理后可见外观：外观：夹渣发生原因：发生原因： 1. 挤压筒与挤压杆不对中，使得铸锭的表面层或挤压筒内壁上的异物被卷入而出现在挤压型 材的表面； 2. 由于模具设计时模孔位置过于接近外圆所造成 对策：对策： 1. 在模具设计上尽可能使模孔位于模具中心；对于中空的型材时，应把分流孔的外接圆缩小；2. 经常检查挤压筒和挤压杆的对中性并及时调整，多留余压； 3. 清除挤压筒内壁和固定挤压垫上的异物； 4. 减低挤压垫的温度，避免过度的润滑； 5. 。