油墨的制作工艺.pdf

玻璃表面色釉玻璃表面是指覆盖在玻璃制品表面的色低熔玻璃态薄层色釉实质是一种玻璃涂层，厚度可达0.2~0.3MM 一、色釉的性能和品种色釉通常由基础釉（熔块）和颜料组成基础釉是一种低熔点玻璃，熔化后在水中淬冷成碎块，再磨成粉末颜料是指不溶于水和有机溶剂的极细的着色物质，其中主要是过渡金属氧化物或它们与Al2O3、MgO、ZnO 氧化物的化合物，对色釉起着作用颜料可以在基础釉熔化时加入，称熔加法，此时的颜料也称为着色剂；也可在基础釉熔化粉碎后再加入颜料，与其他添加剂一起在球磨中混磨，此时的颜料称为色素，这种混磨方法称为磨加法基础釉加色素和添加剂细磨通过筛网即成色釉1、对色釉性能的要求⑴色釉的热膨胀系数必须和玻璃相匹配⑵色釉的烧温度必须低于玻璃的软化点⑶色釉应具有高的光泽度、折射率、硬度的遮盖能力、色彩鲜艳、图案清晰，长期使用不易磨损⑷根据使用要求，色釉必须有一定的化学稳定性，在空气中不会风化，在含硫气氛中，颜色不起变化，有毒物质的溶出不能超过要求要求铅溶出量0.0002﹪, 砷溶出量 0.00001﹪,碱溶出量 0.0004﹪以下2、色釉的分类色釉可以按装饰效果、化学成份、烧结温度、用途等进行分类。

①按装饰效果： 普通色釉、 透明色釉、 特种色釉 （耐酸、珠光、结晶、蒙砂、荧光釉）② 按 烧 结 温 度 ： 高 温 釉 （ 600~620 ℃ ）、 中 温 釉580~600℃） 、低温釉（ 560~580℃）③按化学成份：含铅釉、低铅釉、无铅釉④ 按 用 途 ： 饮 料 瓶 色 釉 （ 616~649℃ ） 、 杯 子 色 釉（ 604~638 ℃ ） 、 耐 酸 色 釉 （ 582~604 ℃ ） 低 膨 胀 系 数 釉（616-638 ℃）平板玻璃色釉（621-704 ℃）二、基础釉的成份色釉由基础釉、着色剂或色素以及添加剂配制而成，基础釉要占色釉的80﹪-95 ﹪，色釉的性质主要由基础釉决定基础釉除了应具有要求的物理化学性能（如软化点、线膨胀系数、化学稳定性）外，还应考虑其遮盖力普通色釉（透明釉除外）应为半乳浊状，这样可以减少色素的用量，且增加其遮盖力基础釉的密度要适中，和色素之间仅是物理混溶，不能起化学反应，避免在色釉烧结时，由于基础釉和色素之间产生反应，破坏了色素的颜色或产生气泡和表面粗糙基础釉必须含有较多数量的低熔成份，不能依靠加入大量碱金属氧化物制造基础釉基础釉有铅硼硅酸盐系统（SiO2-B2O3-PbO） 、铅锌硼酸盐系统(B2O3-PbO-ZnO) 、复杂的多元系统。

三、色釉的着色剂量和色素着色剂指在玻璃中呈现各种颜色的物质色素则指本身有颜色，与配色基釉共磨，通过烧成而使釉层的物质着色剂也可兼指在色素中起着色作用的物质着色剂是熔加在基础釉内，即着色剂和基础釉的原料，一起配料、混合、熔化而使基础釉着色色素是在基础釉的原料熔化、淬冷、粉碎成粉未后再加入，并与基础釉及添加剂一起研磨、施釉后烧成时再起发色作用1、着色剂色釉中所用着色剂与颜色玻璃中着色剂所起的作用是相同的，也可分为离子着色和胶体着色色釉通常为硼硅酸盐玻璃，而且含有PbO①离子着色色釉离子主要是指阳离子着色，常用的有 Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Cr 等，这些离子以氧化物或化合物方式引入色釉中，并溶解于配色基釉熔体中，而使色釉着色，②胶体着色色釉中的胶体着色可分为金属胶体和化学胶体着色两种，前者可用熔加或磨加法引入色釉，而后者主要以磨加法引入色釉2、色素色素一般采用两种或两种以上的化合物，按一定配比，在稳定的工艺制度下预先制成混合着色物质天然色素由矿物加工而成，合成色素为金属氧化物红色素有镉红、铁红等，黄色有镉黄、锑黄等，蓝色有钴蓝，绿色有铬绿，紫色有金胶体， 白色有锡白、 钛白，黑色多为混合物。

四、色釉的配制及制造工艺1、色釉的配方与配色色釉的配方包括基础釉、着色剂、色素、添加剂不同色釉之间也可以调配，基本可以按颜色的混色原理两种调配色釉中的色素之间应不发生化学反应，以免引起褪色；调配两种色釉中的色釉在烧结时也不应发生化学反应，以免引起颜色的破坏2、色釉制造工艺色釉制造工艺包括熔块的制造、研磨、筛分等工序基础釉配合料可在坩埚或池窑内熔熔制前者用于小批量生产，可分3~4 次加料，熔化温度为1300℃，等最后一次加料熔化 10-15 分钟后，若玻璃细丝中没有未熔砂料，即可倒入水中淬冷大批量生产则可用池窑，最高温度可达1400℃-1450 ℃，熔体温度约为1300℃左右，每1.5-2小时可熔化基础釉200-250KG，每次加料为100KG ，加料时间 5-8分钟，熔化温度1100-1150 ℃，氧化气氛，熔化时间1.5-2小时 , 熔化好料后用水淬法放料水淬冷釉块必须先经过轮碾机或其他类型的粉机破碎,过 420 目筛后细磨釉料和研磨介质瓷球占磨机容积的60%，釉料和球各半，研磨时间6 小时以上，磨至粉末能过53 目筛磨加色素采用湿磨，可按色釉：球：水=1：1.4：0.4 的配比送人球磨机进行湿磨后干燥为150~170℃, 湿度不大于0.5%, 色釉粉经冷却后送入回转进行筛分, 过 10000 孔/ ㎡的筛子即得到色釉粉成品。

3.色釉和调和剂的调配色釉粉末在施加在玻璃坯体上前，必须先和调和剂调和，一则将色釉调和到一定粘度便于人工和机械上釉，二则使色釉在烧结前能牢固地附着在玻璃坯体表面，不致脱落，便于烧结调和色釉和调和剂的料浆有两种类型其一是将色釉粉末分散在油性的液体中，形成一种自由流动的糊状物，可供人工描绘和丝网印刷用，属于冷色料，为涂料类型的釉浆；其 二 为 将 色 釉 粉 末 分 散 在 石 蜡 和 树 脂 的 混 合 物 中 ， 在65~75℃时，其粘度近似糊状涂料，冷却后容易固化成易于处理的无粘度的团粒，是一种热塑性的釉浆，能适应高速印刷的需要用于色釉调配的调和剂有乳香、松香酯、樟脑油、松香油、阿拉伯树脂胶、糊精、琼脂、甲基纤维素、聚乙烯醇、聚甲基丙烯酸酯、改性醇酸树酯、水、煤油、松节油、棕榈酸、硬脂酸、石蜡、烴类石蜡，聚乙烯石蜡等色釉浆必须根据施釉方法来调配手工描绘用色釉浆配方见表18-12 ，其中色釉粉需要的色釉浆约占30% 喷涂釉浆配方见表18-13 喷涂热塑性调和剂见表18-14 通常色釉粉 70% ～83% 加 17% ～30% 热塑性调和剂配成色釉浆胶版印刷用釉浆见表18-15 丝网印刷用调和剂见表18-16 。

热塑性印刷用釉浆膏配方见表18-17 五. 色釉施釉和烧成色釉的施釉方法有人工描绘、喷涂、印刷、贴花、移花等方法，根据装饰效果要求来选用施釉方法人工描绘与陶瓷彩绘相似，根据玻璃制品的造型设计出画稿，在将画稿用复写纸复印在玻璃制品上或直接用墨笔在玻璃上绘制画稿，然后用特制的毛笔、改制的画笔或刷子蘸取调和好的色釉浆在玻璃制品上绘画喷涂法是用喷雾器将色釉浆喷成微细的雾滴，涂布在玻璃的表面若喷涂图案则需要制镂空型版，有几种颜色制几块版常用喷涂的方法有喷雾喷涂和静电喷涂喷雾喷涂中的手工喷花的压缩空气的工作压力为0.15 ～0.2MPa机械喷花 16 工位的转盘式自动喷花机生产能力为5～25 只/min 静电喷涂是利用静电作用，将喷雾器喷出的色釉雾吸附在玻璃制品上印刷方法可用胶版或丝网印花贴花则是将色釉先印刷纸上，然后再将贴花纸上印刷的花纹图案移印到玻璃制品表面上烧花（烧成）是将已施釉的玻璃制品加热到合适的温度（比玻璃制品的软化温度低20℃）使色釉与玻璃制品烧结在一起，要求色釉与玻璃表面结合牢固，且色泽艳亮烧花时要确定适宜的温度， 选择适宜的升温速度 （室温～ 450℃升温速度不能太快） ，相应的冷却速度。

六. 其他色釉1. 透 明 色 釉熔 加 法 透 明 色 釉 的 透 明 基 础 釉 见 表18-18 ，熔加法透明色釉着色剂用量见表18-19 ；磨加法透明配色釉见表18-20 ，磨加法透明配色釉配方表见表18-21 2. 耐酸、耐碱色釉耐酸、耐碱色釉的基釉见表18-22 ，其中红色釉用红色基釉加2% ～4% 乳浊剂和 10% ～13%的红色素；蓝色釉用蓝色基釉50% 加白色基釉50% 和 3% ～5%乳浊剂及 10% ～14% 的蓝色素；绿色釉用绿色基釉50% 加白色基釉 50% 和 2% 乳浊剂及16% 的绿色素；白色釉为白色基釉加5% ～10% 的 TiO2细磨用振动磨，球与料之质量比8：1，研磨 72 小时，过 75ρm筛孔的筛调剂配方为松节油44% ，乳香 8% ，松油醇 46% ，乙基纤维素2% 烧花在连续退火窑内进行，温度540～560℃，时间 105分钟3. 珠光色釉珠光色釉是在透明色釉中加入合成云母片，由于云母的闪光而成珠光的效果珠光色釉的基础釉成分见表18-23 珠光色素常用云母钛着色而使云母钛着色的是各种过渡金属离子的盐类，三氯化铁可使着成金黄色，硫酸铬着成黄色，硫酸铁着成黄色，亚铁氰化钾着成青色。

喷涂配方为基础釉50% ～90% ，云母钛 5% ～24% ，无机色素 1% ～10% ， 三者总和为 80% ～95% ， 调和剂加入量20% ～45% ，（调和剂可用甲醇、丙基纤维素、水配成）丝网印刷用配方为基础釉50% ～90% ，云母钛 5% ～25% ，无机色素 1% ～10% ，三者总和为70% ～88% ，调和剂为30% ～12% 。