焦化公司质量控制办法.pdf

鑫宇公司产品质量控制办法“质量是企业的生命，质量是企业的价值，质量是企业的责任”，企业生产的产品不能被顾客接受，那这个企业就没有生存的营养，企业就没有存在的价值，一个对质量不能严格要求的企业，终究在激烈的市场竞争中被淘汰为使我企业各种产品符合规定的质量指标，满足顾客需求，赢得产品市场占有率，特制定本资料控制办法焦炭控制方法焦炭质量控制首先要控制原料煤、配比一、煤场单种煤的隔离采取措施：1.备煤首先，做好煤场单种煤的管理，保持单种煤的性质不发生混煤现象，其次，做好配煤、与粉碎工作为了保证配煤的准确性，从而保证产品焦炭的质量，特制定以下措施：1、各单种煤储放地点必须有标识牌，注明所储单种煤名称2、各煤种煤堆必须保证2 米距离3、企业安排车间指定专人工段长负责煤场起堆、配煤工作，三班班长积极配合，并在车间主任的领导下进行工作4、企业及生产部岗检员定时检查，发现不符合要求现象，及时纠正，并上报作出处罚焦炭质量过程控制管理，严抓调火、煤气组工艺技术指标，保证焦炉加热制度的稳定运行焦炉操作是控制焦炭质量的一个重要环节，合理的加热制度是焦炭质量提高的关键首先必须要根据实际情况制定合理的加热制度并严格执行，使焦炭均匀成熟，才能保证焦炭的挥发分合格。

只有在合理加热制度下，保证五大系数的合格，才能保证焦炭质量稳定和提高必须做到以下几点：一、灰份控制1、在保证装炉煤质量指标达标的情况下，精煤场地，焦炉装煤过程中杜绝生产现场的垃圾混入煤中，以免增加焦炭灰份2、保证焦炉集气管压力控制在规定范围之内，杜绝炭化室形成负压，吸入外界空气而造成的化学产品燃烧，氮和二氧化碳含量增加，煤气热值降低，焦炭燃烧而造成灰份增加， 因此上升管工勤调节集气管压力，煤气组电脑时刻监控集气管压力，温度及时与上升管工取的联系二、挥发份控制1、根据焦炉标准温度，勤调节全炉直行温度、横排温度， 保持 K 均在±20℃的范围内，横排温度高向、横向保持均匀2、如因设备故障影响推焦时，需延长结焦时间时，根据所影响的时间关小加减考克，减少煤气量，保证温度在规定范围内3、保证炉头温度控制在标准温度±70℃，且不能低于 1100℃，与全炉平均温度不能超出± 50℃4、焦炉四大系数， K 横、K 均、K 头、K 安必须大于 0.95，煤气组人员时刻监控，设定的煤气压力及流量，烟道吸力发现偏差及时调整，符合设定值范围5、根据推焦计划，装炉煤水份判断分析煤气量，烟道吸力的增减情况，从而保证全炉平均温度达标，保证K 安系数达标运行。

6、严格按照规定结焦时间编排推焦计划，推焦控制K3 系数；加大设备维修力度，保证四大车设备运行正常，发现问题及时通知机电工处理，减少因设备坏而甩炉，影响 K3 系数，影响各温度指标难以控制，更影响焦炭质量指标三、水份控制1、三班根据焦炭水份对熄焦时间进行调节，并及时与化产车间取得联系，通知送水（停水），保证熄焦池正常水位2、每月对熄焦池沉淀物进行清理一次，每天捞焦粉，保证熄焦泵上水量充足3、熄焦车在熄完焦后，必须开出熄焦塔控水30 秒钟，再倒入晾焦台上进行晾焦4、晾焦台严格执行循环放焦顺序，保证焦炭在晾焦台上自由蒸发20 分钟以上焦炭外运控制1、根据每班情况定量筛分，焦炭、焦粒必须达标，保证每班有足够的货源，以备车辆来后及时装车，，夜间振动筛必须双人操作，严禁发现混焦现像2、为保证焦炭水分有充足的晾焦时间，冒气及刚出炉的焦炭严禁装车3、筛焦放焦工、通廊皮带工必须认真巡检皮带运焦情况，发现皮带上有红焦、冒烟焦炭，必须停皮带及时清除4、皮带运焦上堆时专人监护，严禁有冒烟、红焦上堆情况，防止焦炭回火5、杜绝铲车发生压焦现象，铲车轮胎严禁上堆6、装车时必须专人监护，严禁焦炭内带入焦粉7、不合格品必须单独堆放，外运时均化后经化验室检验合格后方可装车。

化产品焦油1、经过气液分离器分离下的焦油、氨水进入机械化澄清槽内进行在次分离，机械化澄清槽分为三段，上段为氨水、中段为焦油、下段为焦油渣2、本工段三班连续生产，机械化澄清积压油时，选用了每班在下班前两小时进行压油，确保焦油在槽内分离后的水份3、在焦油产品质量贮槽内，选用了蒸汽加热焦油温度80-90℃之间，静到 36 小时连用焦油贮槽本身脱水孔在次进行脱水，使焦油水份小于4%粗苯一、洗苯控制好终冷塔后煤气温度（26-28℃）和入洗苯塔贫油温度（30℃左右） ，确保吸收温度达30℃左右，能最大限度吸收煤气中的苯并使煤气温度低于贫油温度1-2℃，让煤气中的冷凝水不会窜入洗油中对后序工序造成影响二、脱苯严格控制好脱苯塔塔顶温度（92-98℃） ，在化验结果馏出量偏低（低于91%）时，适当降低塔顶温度（即加大粗苯回流量）以提高馏出量在馏出量偏高时则适当提高塔顶温度（即减小粗苯回流量）以降低馏出量，但确保馏出量≥91%同时控制富油温度在170-180℃，达到脱苯程度高，节约蒸汽直接蒸汽开度不宜过大，否则会造成粗苯质量下降，导致不合格情况发生三、应对措施粗苯产品质量出现不合格（即＜91%）时，先取贫富油样品化验水份，若水份超标（＞ 1）时，检查设备（冷却水）看是否有洗油中窜入水现象，若水份达标则适当降低塔顶温度以加大粗苯回流量，同时适当减小直接蒸汽开度，以提升馏出量，保证产品质量达标。

执行每班化验一次，对粗苯贮槽每5 天化验一次，做好质量监控硫铵1、严格控制母液酸度，母液酸度为4-6%，不得忽高忽低酸度过低，容易造成产品颜色变灰，酸度过高，使得硫铵颗粒结晶过小，使得硫铵溶解于酸中，出料时影响产量，为了更好的使容器内循环结晶，在当天出完料后进行大加酸，一是便于清洗管道容器，二是为次日出料时配比好母液，大加酸时控制到14-16%，大加酸时控制带水量不得使母液比重降低，母液比重控制在1.26 以上2、严格控制母液温度，温度过低使得硫铵颗粒结晶过小，成长速率降低，反应过慢，温度过高，使得硫铵溶解，出料时颗粒较小，产量过低，影响硫铵质量，所以母液温度应控制在50-55℃3、严格控制好预热器温度控制在60-70℃，不得忽高忽低影响母液温度，要勤调节、勤观察4、离心机放料时要及时调整好水温、水压、 （水温 60-90℃、水压 1-2kg）,使水洗硫铵产品游离酸达标，要及时调节，严格控制，干燥工要保持输量均匀，干燥室温度要达到 140℃ 保证烘干后的硫铵产品水份不大于0.5%， 使得游离酸不超 0.08%作为生产单位必须接受质检部门的监督，必须依据质检部门对产品质量的判断来控制产品的生产过程。

保证产品质量的合格是生产单位的职责。