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钣金加工工艺规范钣金加工工艺规范1 1、、制件总体质量要求：制件总体质量要求：制件材质：符合图纸要求；材料厚度公差在+/-0.1mm 以内制件表面：无明显划伤， 表面处理符合图纸要求,对于不锈钢拉丝面，纹理方向正 确； 表面无凹坑、麻点及其它质量缺陷，色泽均匀；折弯缝隙小、均匀，沿折弯线方 向无明显的折弯痕迹焊缝均匀、光滑、无焊接残色； 边缘光滑无毛刺；锐角倒钝； 表面无锈斑；对于管材制件（矩管、方管与圆管），断口规则，内外均不能有毛刺， 去毛刺时不能把断口截面打磨出坡口制件尺寸：关键尺寸及角度严格在图纸公差范围以内，非关键性尺寸与角度参考未 注公差制件包装：总体要求为经济、安全、可靠、防潮、易于装卸；保证过程中不出现制 件之间磕碰与摩擦，从而引发制件出现任何质量问题原则上不鼓励采用实木包装， 除非客户特殊要求包装外标识清晰、内容齐全、美观、符合客户需求2 2、、工艺路线：工艺路线：为保证制件质量的一致性，公司严格要求如下制件加工工艺路线：下料（激光、CNC 冲或其它形式）→→去毛刺→→成型(折弯与冲压) →→（半成品 库）→→焊接与打磨→→清理→→包装→→入库3 3、、激光切割与数控冲操作规范及要求：激光切割与数控冲操作规范及要求：切割前严格核对切割材料的正确性，以防止用错材料。

上料时严格检查板材表面质量，若质量达不到技术要求，坚决不能继续切割上料与下料过程中小心操作，坚持平拿平放，严禁板材之间出现刮擦与碰撞严禁用脚踩踏板材，以防止损伤板材表面认真核对切割程序是否正确切割首件必须在质检人员检测并认可后，方可继续切割激光与数控切割过程中，必须保证人不离机，密切关注切割过程的任何异常变化， 及时发现，及时解决激光切割操作时，一个连续切割程序结束后，准备下一个切割程序时，必须检验下 一制件的材料厚度及板材尺寸是否与 CAD 排版图一致，否则的话，必须调整机器的切 割焦点， 避免出现切割废品1数控冲操作时，特别关注不锈钢与镀锌板的表面防护原则上要求不锈钢与镀锌板 实行敷膜切割，不锈钢为正面敷膜，镀锌板根据制件技术要求选择是正面敷膜还是反 面敷膜切割完毕斗料时，必须在专用操作平台上，严禁在裸露地面上直接操作，以防止制 件受损，必须存放于专用周转箱（车）内，并提供足够的制件之间的防护措施严格控制切割速度，严禁杜绝为追求切割效率而忽视切割质量的操作与行为切割制件转入下道工序时，必须配有制件随机单，随机单上标有制件名称、零件号 （图号）、数量、生产日期及操作人员签名等相关信息，下道工序的操作人员需与上 道工序人员就标签内容签字确认。

操作完毕,必须整理剩余边角料对于可再次利用的，必须规整的存放于指定位置， 并做好防护；对于不可利用边角料，存放于指定的废品区，但应根据废料堆放情况及 时清运到指定的废料区，保持工作区域干净、整洁质量要求：质量要求：切割制件上表面无划伤；切口光滑、均匀，无渣；起弧点尽量选择在 制件范围之外4 4、去毛刺操作规范及要求：、去毛刺操作规范及要求：工作前认真检查磨料、砂带是否完好工作过程中，必须佩带耳塞、口罩与眼镜等防护器具，以免造成伤害取放料坚持平拿平放，严禁板材之间出现刮擦与碰撞认真操作，严禁因疏忽大意而造成打磨工具碰触制件非打磨区域而造成废品去除毛刺一定要全面、完整去毛刺边圆滑、连续，用手触摸不能有粗糙感锐角（坚角）必须倒钝，且均匀、统一制件转入下道工序时，下道工序的操作人员需与上道工序人员就随机单内容签字确 认质量要求：质量要求：制件边沿均匀、光滑倒钝锐角光滑、连续、美观外观无切割 残色毛刺去除不留死角各类管材断口规则、内外均不能有毛刺，去毛刺时不能把 断口截面打磨出坡口5 5、折弯成型操作规范及要求：、折弯成型操作规范及要求：折弯前认真核实所需折弯上、下模是否合适核实所必需的检具、量具齐全。

认真检查待折弯制件外观质量是否符合技术通用要求，核实制件是否已去毛刺避 免出现重复劳动，浪费时间2认真核实折弯顺序，确保折弯成功率取放料坚持平拿平放，严禁板材之间出现刮擦与碰撞坚持做到任何尺寸在首折之前必须用同规格边角料试折折弯首件必须在质检人员检测并认可后，方可继续折弯严格控制折弯尺寸与折弯角度，发现问题及时与技术人员沟通，及时更正，避免造 成大的浪费密切关注折弯压痕问题，针对不同板材，采取有效措施，杜绝折弯压痕尤其要特 别注意不锈钢与镀锌板的折弯压痕问题，必须采取有效措施予以杜绝连续折弯时，坚持做到自我抽检抽检频次原则上 20%-30%左右关注折弯过程的任何异常变化，及时发现，及时解决折弯完毕，严禁将制件放置于地面或不具有防护条件的台面上，造成损伤严禁用 脚踩踏制件必须存放于专用周转箱（车）内，并提供足够的制件之间的防护措施严禁杜绝为追求折弯效率而忽视折弯质量的操作与行为制件转入下道工序时，下道工序的操作人员需与上道工序人员就随机单内容签字确 认操作完毕，及时整理模具、量具与检具，分别存放于指定位置，以方便下次使用， 及时清理工作现场，保持现场干净、整洁质量要求：质量要求：成型制件表面无划伤，无压痕；折弯缝隙小，且均匀，折边对齐；角 度准确。

6 6、氩弧焊与打磨操作规范及要求：、氩弧焊与打磨操作规范及要求：操作前认真核对焊接要求,包括焊接位置、焊接方法（填丝焊、自熔焊还是点焊 等）及打磨要求等取放料坚持平拿平放，严禁板材之间出现刮擦与碰撞对于贴膜制件，原则上不允许将贴膜全部撕掉，只是将焊接区域的贴膜撕开，以不 影响焊接为原则焊接时尽量保证焊接速度的均匀性，一致性，以求达到焊缝的连续与均匀对于点 焊，力求保证焊点直径一致，分布均匀焊接过程中，对于折弯缝隙偏大或不均匀的情况，一定要予以修正，原则上应使用 橡胶锤，整形工序除外焊缝打磨时，首先确认所用磨料与工具是否正确，确认打磨的技术要求3保持正确姿势与手势，保证直缝光滑、连续，焊接区域纹理与非焊接区域没有明显 差异质量要求：质量要求：焊缝光滑、连续焊点规则，分布均匀焊接区域与非焊区纹理一致， 美观表面无焊接残余颜色7 7、物流及存放防护：、物流及存放防护：原材料存放：原材料必须放置于规定存放区域，总体要求摆放整齐、清洁所 有物料必须放置于专用的存储木拖之上，避免与地面或放置架直接接触对于盒料， 原则上以整盒存放为准则对于散料，板料之间必须加隔离防护，避免因板材之间出 现刮擦，而造成损坏。

原材料存放必须表示明确，清晰显示板料的种类、数量、规格及表面特征详细 信息原材料的取放原则上以盒为单位，样件加工及小批量除外取放坚持平拿平放 的原则，坚决杜绝拖拉操作，避免在取放过程中出现板材之间的刮擦现象半成品的存放必须放入指定区域与位置，具备足够的防划伤措施摆放整齐， 表示清晰与详细。