流水线技术要求1.pdf
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流水线技术协议流水线技术协议 一、技术设计依据一、技术设计依据 1. 输送物： 托盘及电机 2 重量及尺寸：重量≤3000KG 托盘尺寸：1250mm×1250mm输送速度：3m/min 3. 使用环境为常温;室内、常温 4. 空气湿度：90%-95%RH 5. 电源电压：380V±10%50HZ 二、技术条款二、技术条款 1.甲方提出设备方案、工艺布局、主要技术要求，并监督其实施工程完 结后按照本协议组织全面验收 2.甲方负责各有关土建工作，提供现场安装便利条件等 3.负责将电源引到中控室的低压配电柜内、气源引到需的设备附近 电源:3P,380V±10,50Hz,五线制；气源要求:压力：0.4～0.6Mpa； （一） 、设备布局方案见（布局方案图） ，工艺流程： （二）.设备主要技术参数： （具体精确尺寸见图纸） 1.1#链式输送机(1 套): 1）输送面有效宽度为 1270mm,线体长为 4860mm，工作面高度为 700±25mm， 护边高于工作面 40mm 2）线体﹑机架均采用槽钢制造,线体表面喷塑处理 3）输送载体选用倍速链条，链条节距为 50.8mm 4）输送机速度 V=3m/min,，选用 SEW 减速电机。
5）线体配独立控制按钮，以便在工位需求时进行操作启停 6）线体两侧加封板,材料采用碳钢（厚度 1.2MM） ，表面喷漆处理 2.1802.1802.1802.180 0 0 0 0动力辊道旋转台 动力辊道旋转台动力辊道旋转台动力辊道旋转台(6(6(6(6 套套套套):):):): 1）长度为 1725mm,有效宽度为 1270mm,工作面高度 700±25mm,护边高于工作 面 40 mm 2）护边、机架均采用槽钢制造,，线体表面喷塑处理 3）滚筒采用直径φ76 碳钢双链轮滚筒 4）输送机速度 V=3m/min，选用 SEW 减速电机 5）旋转机构为直线水平推动滚道 180 度 3.903.903.903.90 0 0 0 0动力辊道旋转台 动力辊道旋转台动力辊道旋转台动力辊道旋转台(9(9(9(9 套套套套):):):): 1）长度为 1725mm,有效宽度为 1270mm,工作面高度 700±25mm,护边高于工作 面 40 mm 2）护边、机架均采用槽钢制造,，线体表面喷塑处理 3）滚筒采用直径φ76 碳钢双链轮滚筒 4）输送机速度 V=3m/min，选用 SEW 减速电机 5）旋转机构为直线水平推动滚道 90 度。
4.2#链式输送机(1 套): 1）输送面有效宽度为 1270mm,线体长为 4650mm，工作面高度为 700±25mm， 护边高于工作面 40mm 2）线体﹑机架均采用槽钢制造,线体表面喷塑处理 3）输送载体选用倍速链条，链条节距为 50.8mm 4）输送机速度 V=3m/min,，选用 SEW 品牌减速电机 5）线体配独立控制按钮，以便在工位需求时进行操作启停 6）线体两侧加封板,材料采用碳钢（厚度 1.2MM） ，表面喷漆处理 5.3#链式输送机(1 套): 1）输送面有效宽度为 1270mm,线体长为 4330mm，工作面高度为 700±25mm， 护边高于工作面 40mm 2）线体﹑机架均采用槽钢制造,线体表面喷塑处理 3）输送载体选用倍速链条，链条节距为 50.8mm 4）输送机速度 V=3m/min,，选用 SEW 品牌减速电机 5）线体配独立控制按钮，以便在工位需求时进行操作启停 6）线体两侧加封板,材料采用碳钢（厚度 1.2MM） ，表面喷漆处理 6.4#链式输送机(1 套): 1）输送面有效宽度为 1270mm,线体长为 3150mm，工作面高度为 700±25mm， 护边高于工作面 40mm。
2）线体﹑机架均采用槽钢制造,线体表面喷塑处理 3）输送载体选用倍速链条，链条节距为 50.8mm 4）输送机速度 V=3m/min,，选用 SEW 品牌减速电机 5）线体配独立控制按钮，以便在工位需求时进行操作启停 6）线体两侧加封板,材料采用碳钢（厚度 1.2MM） ，表面喷漆处理 7.5#链式输送机(1 套): 1）输送面有效宽度为 1270mm,线体长为 14150mm，工作面高度为 700±25mm， 护边高于工作面 40mm 2）线体﹑机架均采用槽钢制造,线体表面喷塑处理 3）输送载体选用倍速链条，链条节距为 50.8mm 4）输送机速度 V=3m/min,，选用 SEW 品牌减速电机 5）线体配独立控制按钮，以便在工位需求时进行操作启停 6）线体两侧加封板,材料采用碳钢（厚度 1.2MM） ，表面喷漆处理 8.6#链式输送机(1 套): 1）输送面有效宽度为 1270mm,线体长为 3900mm，工作面高度为 700±25mm， 护边高于工作面 40mm 2）线体﹑机架均采用槽钢制造,线体表面喷塑处理 3）输送载体选用倍速链条，链条节距为 50.8mm 4）输送机速度 V=3m/min,，选用 SEW 品牌减速电机。
5）线体配独立控制按钮，以便在工位需求时进行操作启停 6）线体两侧加封板,材料采用碳钢（厚度 1.2MM） ，表面喷漆处理 9.7#链式输送机(1 套): 1）输送面有效宽度为 1270mm,线体长为 7660mm，工作面高度为 700±25mm， 护边高于工作面 40mm 2）线体﹑机架均采用槽钢制造,线体表面喷塑处理 3）输送载体选用倍速链条，链条节距为 50.8mm 4）输送机速度 V=3m/min,，选用 SEW 品牌减速电机 5）线体配独立控制按钮，以便在工位需求时进行操作启停 6）线体两侧加封板,材料采用碳钢（厚度 1.2MM） ，表面喷漆处理 10.8#链式输送机(1 套): 1）输送面有效宽度为 1270mm,线体长为 12450mm，工作面高度为 700±25mm， 护边高于工作面 40mm 2）线体﹑机架均采用槽钢制造,线体表面喷塑处理 3）输送载体选用倍速链条，链条节距为 50.8mm 4）输送机速度 V=3m/min,，选用 SEW 品牌减速电机 5）线体配独立控制按钮，以便在工位需求时进行操作启停 6）线体两侧加封板,材料采用碳钢（厚度 1.2MM） ，表面喷漆处理。
11.9#链式输送机(1 套): 1）输送面有效宽度为 1270mm,线体长为 4400mm，工作面高度为 700±25mm， 护边高于工作面 40mm 2）线体﹑机架均采用槽钢制造,线体表面喷塑处理 3）输送载体选用倍速链条，链条节距为 50.8mm 4）输送机速度 V=3m/min,，选用 SEW 品牌减速电机 5）线体配独立控制按钮，以便在工位需求时进行操作启停 6）线体两侧加封板,材料采用碳钢（厚度 1.2MM） ，表面喷漆处理 12.10#链式输送机(1 套): 1）输送面有效宽度为 1270mm,线体长为 3480mm，工作面高度为 700±25mm， 护边高于工作面 40mm 2）线体﹑机架均采用槽钢制造,线体表面喷塑处理 3）输送载体选用倍速链条，链条节距为 50.8mm 4）输送机速度 V=3m/min,，选用 SEW 品牌减速电机 5）线体配独立控制按钮，以便在工位需求时进行操作启停 6）线体两侧加封板,材料采用碳钢（厚度 1.2MM） ，表面喷漆处理 13.11#链式输送机(1 套): 1）输送面有效宽度为 1270mm,线体长为 6350mm，工作面高度为 700±25mm， 护边高于工作面 40mm。
2）线体﹑机架均采用槽钢制造,线体表面喷塑处理 3）输送载体选用倍速链条，链条节距为 50.8mm 4）输送机速度 V=3m/min,，选用 SEW 品牌减速电机 5）线体配独立控制按钮，以便在工位需求时进行操作启停 6）线体两侧加封板,材料采用碳钢（厚度 1.2MM） ，表面喷漆处理 14.14.14.14.动力有轨移栽小车动力有轨移栽小车动力有轨移栽小车动力有轨移栽小车(4(4(4(4 套套套套):):):): 1）移栽小车：长为 2000mm,有效宽度为 1270mm,工作面高度 700±25mm,护边 高于工作面 40mm 2）护边、机架均采用槽钢制造,线体表面喷塑处理 3）输送载体选用倍速链条，链条节距为 50.8mm 4）输送速度 V=3m/min，移动速度 V=10m/min；选用 SEW 减速电机 5）小车移动地轨行程（分别约为，6750mm，9880mm，11850mm,13620mm）见 布局图地轨为碳钢材料制作（地轨尺寸参考图纸） 6）线体两侧加封板,材料采用碳钢（厚度 1.2MM） ，表面喷漆处理 7) 其中一台移栽小车做成带有顶升功能的， 顶升高度为 200mm， 承重 3000Kg。
15.15.15.15.动力辊台动力辊台动力辊台动力辊台 1(11(11(11(1 套套套套):):):): 1）长度为 1750mm,有效宽度为 1270mm,工作面高度 700±25mm,护边高于工作 面 40 mm 2）护边、机架均采用槽钢制造,，线体表面喷塑处理 3）滚筒采用直径φ76 碳钢双链轮滚筒 4）输送机速度 V=3m/min，选用 SEW 减速电机 16.16.16.16.动力辊台动力辊台动力辊台动力辊台 2(12(12(12(1 套套套套):):):): 1）长度为 2650mm,有效宽度为 1270mm,工作面高度 700±25mm,护边高于工作 面 40 mm 2）护边、机架均采用槽钢制造,，线体表面喷塑处理 3）滚筒采用直径φ76 碳钢双链轮滚筒 4）输送机速度 V=3m/min，选用 SEW 减速电机 17.17.17.17.定子烘干移栽机定子烘干移栽机定子烘干移栽机定子烘干移栽机(6(6(6(6 套套套套):):):): 1）顶升移载机安装于“定子烘干线（5#） ”,用于工件的直角过渡进出 6 个烘 干机 2）顶升高度 50mm，由液压缸顶起 3） 滚筒采用直径φ76 碳钢双链链轮滚筒， 滚筒壁厚为 4mm； 中心距为 152mm。
4）输送机速度 V=3m/min,选用城邦减速刹车电机;机架直接固定在地面上 5）线体两侧加封板,材料采用碳钢（厚度 1.2MM） ，表面喷漆处理 18.18.18.18.耐压顶升台耐压顶升台耐压顶升台耐压顶升台(1(1(1(1 套套套套):):):): 1）顶升台安装于“7#线”,用于工件的顶起 2）顶升高度 30mm 3）顶升台面采用槽钢制造 4）线体﹑机架均采用槽钢制造,线体表面喷塑处理 5）此设备需接电线，与链式机接触地方需配绝缘垫;耐压部分要求传送带具 有绝缘的功能，能耐 5000v 电压冲击绝缘材料由甲方提供具体要求 19.19.19.19.停止器停止器停止器停止器(18(18(18(18 套套套套):):):): 1）采用缓冲制动器 2）线体各工位设置顶升下降按钮 3）采用钢板材料制作 （三）（三）. . . .电气控制系统电气控制系统电气控制系统电气控制系统(1(1(1(1 套套套套):):):): 1 1.1）电控系统采用独立式框架结构，配有检查维修照明灯和通风装置；主要 电器控制元件空气断路器、 接触器、 热继电器、 行程开关使用施耐德产品； PLC 采用西门子系列产品。
光电开关、电线、电缆、按钮、显示灯等采用 进口或合资企业产品 2） 电控系统可对输送系统进行运动控制并可在现场手动控制， 控制柜手动和 自动控制可实现切换功能 3)有硬件(行程开关、光电开关)，软件（PLC 程序）两方面的安全可靠保障 措施 2 2. .电气通用技术要求：电气通用技术要求： 1.电气设计应安全、可靠而且操作调整方便，宜于维护，电气设计、安 装应符合国家相应标准 2.控制柜应独立设计，具体位置安装在中央控制室电器柜的配电由乙方 自甲方的。
