1汽车低压电线束技术条件.doc

Q/JHGZ 01-20061汽车低压电线束技术条件1 范围本标准根据 ES 91101、QC/T 29106-2004和零部件标准制定了汽车用低压电线束（以下简称电线束）的电线、接线端子、插接器、装配的所有条件本标准适用于标称电压低于 50V的各种汽车用电线束（含单根线） 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容） ，或修订版均不适用于本标准然而，鼓励使用本标准的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序GB/T 13527.2 软聚氯乙稀管（电线绝缘用）GB/T 3956-1997 电缆的导体HG/T 2196 机动车辆用橡胶材料JASO D 608/1992 汽车用耐热低压电缆JASO D 611/1994 汽车用薄壁绝缘低压电缆JB/T 8139 公路车辆用低压电缆(电线)JIS C 3102 电工用软铜线JIS C 3152 镀锡软铜线JIS C 3406/1993 汽车用低压电缆QC/T 29106 汽车低压电线束技术条件QC/T 238 汽车零部件的储存和保管QC/T 413-2002 汽车电气设备基本技术条件QC/T 414 汽车用低压电线的颜色QC/T 417 车用电线束插接器QC/T 707 车用中央电气接线盒技术条件Q/HJD 001-2003 电气绝缘用压敏胶粘带Q/PXH001-2002 汽车线束波纹管Q/JHGZ 01-200623 术语和定义本标准采用下列及 QC/T 29106-2004中的术语和定义。

3.1 干线电线束中两根或两根以上电线包扎在一起的部分（如图 1所示） 3.2 支线电线束中电线的末端没有包扎的部分或单根电线（如图 1所示） 3.3 接点电线与电线的连接点（如图 1所示）.图 13.4 代号 PP-POLES,指护套的孔数或线数3.5 250型型式前的数字 250是指所配端子宽度 0.25英寸，250 型相当与国产插接件的 6.3系列4 零部件要求当一种产品按照图样生产的时候，它的设计、材料和制造技术一定是在经核准的标准下如果制造商要改变产品的某个部分，他必须抽取样品进行试验并且在生产之前取得认可样品应该依据相应标准进行测试4.1 电线4.1.1 结构和材料4.1.1.1 日标电线导体应采用 JIS C 3102(电工用软铜线 )或 JIS C 3152(镀锡软铜线)所规定的软铜线或镀锡软铜线，同时按照标准用聚氯乙烯或交联聚氯乙稀或交联聚乙烯以同心形式均匀包覆在规定的导体上4.1.1.2 机械行业标准电缆（电线）导体应符合 GB/T 3956规定，绝缘应紧密地挤包在导体上，且应容易剥离而不损伤绝缘体，导体或镀锡层绝缘表面平整、色泽均匀Q/JHGZ 01-200634.1.2 性能要求4.1.2.1 电线的导体电阻、耐电压、绝缘电阻、绝缘抗张强度，断裂伸长率、耐油性、耐热性、耐低温性、阻燃性、热收缩、耐磨性的性能对应符合表 1、表 2、表 3的要求。

4.1.2.2 耐热性（Ⅱ）按适当的长度绕管子直径相同的电线样品缠绕 6层，把它放置在 200℃的环境下半小时，冷却到室温，然后检查电线的绝缘体表面4.1.2.3 绝缘附着力标称截面 2.5mm2以下的电线的绝缘线芯应经受绝缘附着力试验具体试验方法见JB/T 8139-1999 7.4条款4.1.2.4 绝缘剥离试样应在室温下进行在试样的一端,应能干净地剥离长度至少为 20mm绝缘而不感到困难表 1 电线性能要求（AV、AVS、AVSS）规格项目 (AV,AVS,AVSS)测试方法 (JASO D611/1994)AV应不大于 JIS C 3406/1993附表 1AVS应不大于 JASO D 611/1994表 3导体电阻AVSS应不大于 JASO D 611/1994表 45.2火花 耐压 5000V 0.15秒以上 5.3(1)耐电压水中 耐压 1000V 1分钟 5.3(2)抗张强度 最小 15.7MPa绝缘体断裂伸长率 最小 125％ 5.5耐油性 放进 50℃油里 20小时,在弯曲后,在 1000V电压下耐压 1分钟 5.6耐热性 在 120℃下加热 120小时, 弯曲后,再浸水耐压 1000V 1min 5.7耐低温性 在-45℃下冷却 3小时,弯曲后在 1000V下耐压 1分钟 5.8阻燃性 电缆在火焰中直至燃烧，移开火焰后在 15s内自熄 5.9热收缩 150℃经 15min后，收缩率应小于 4％ 5.10Q/JHGZ 01-20064耐磨性 大于规定的最小耐磨长度 5.11表 2 电线性能要求（AEX、AVX）规 格项目AEX AVX测试方法 JASOD608/1992电阻性 最大电阻应不大于 JASO D608/1992表 3 5.2瞬间放电 超过 5000V电压可耐压 0.15秒 5.3（1）耐压性 在水里 在 1000V下耐压 1分钟 5.3（2）抗张强度 最小 10.3Mpa 最小 15.7MPa绝缘断裂伸长率 最小 150% 最小 125% 5.5耐油性 放进 50℃油里 20小时,在弯曲后,在1000V电压下耐压 1分钟 5.6耐热性（Ⅰ）在 150℃下加热240小时, 弯曲后,在 1000V电压下耐压 1分钟在 120℃下加热 168小时, 弯曲后,在1000V电压下耐压 1分钟5.7（1）耐热性（Ⅱ） 试样缠绕在试棒上，200℃下经 30分钟后，绝缘应无裂纹及熔化现象。

5.7（2）耐低温性 在-45℃冷却 3小时,弯曲后在 1000V下耐压 1分钟 5.8阻燃性火焰燃烧 10s，移开火焰后自熄时间不大于 30s火焰燃烧 15s，移开火焰后，自熄时间不大于 15s试验方法见 5.9热收缩 150℃经 15min后，收缩率应小于 4％ 5.10耐磨性 大于表 8的最小磨耗长度 5.11交联度 凝胶率大于 50% 凝胶率大于 40% 5.12表 3 电线性能要求（QVR、QFR、QVR-105、QVVR）项 目 JB/T 8139-1999条文号 规格－QVR/QFR/QVR-105/QVVR 试验方法导体电阻试验 6.5.2 GB/T 3048.4绝缘电阻试验 6.5.3 GB/T 3048.4~3048.6和附录A30min工频交流电压试验和击穿电压试验 6.5.4 GB/T 3048.8、7.1 和附录 B绝缘和护套高温试验 6.5.5 GB/T 2951.16和 17Q/JHGZ 01-20065过热试验 JB/T 8139-1999 7.2热收缩试验试验温度为（150±2）℃,时间不小于 15min，收缩率应不超过 4％ GB/T 2951.33燃烧试验 燃烧时间 30s，移去火焰后应在 30s内自行熄灭 GB/T 2951.19低温卷绕试验 16mm2以上电线，试验温度-（25±3）℃ GB/T 2951.12和 7.3条低温冲击试验 16mm2以上电线，试验温度-（15±3）℃ GB/T 2951.14绝缘附着力试验 6.5.10 JB/T 8139-1999 7.4绝缘剥离试验 6.5.11 JB/T 8139-1999 7.5耐油试验 6.5.12 JB/T 8139-1999 7.6耐燃料试验 6.5.13 JB/T 8139-1999 7.7绝缘刮磨试验 6.5.14 JB/T 8139-1999 7.84.1.3 电线的颜色应优先采用 QC/T 414的规定。

4.2 端子和护套4.2.1 端子的要求见表 4表 4 端子基本要求项 目 特 性 备 注外观 表面无裂纹、锈蚀、毛刺、损坏，变更、污点等连接分离力 1～12P：10kgf 以下；13～22P：14kgf； 23P以上：18kgf 以下 P-POLES连接器锁紧力 10kgf以上接线端维持力 10kgf导线连接力 查看表 5电压降 开始：3mV 以下持续一定时间后：10mV 以下绝缘阻抗 100MΩ 以上漏电 防水连接器：100μA 以下非防水连接器：3mA 以下耐压 无绝缘击穿一般连接器 开始：30℃以下持续一段时间后：40℃以下温度升高L型连接器 开始：40℃以下持续一段时间后：60℃以下瞬间短路 无 10μs 以上瞬间短路Q/JHGZ 01-20066密封性 无漏水或漏气（仅适用于防水连接器）4.2.2 性能和测试方法4.2.2.1 端子的电性能、机械性能、环境抵抗力符合表 5要求4.2.2.2 耐热性把护套放在 80℃±2℃的自动调温器中 24小时后，再放在室温下4.2.2.3 耐寒性护套放在－30±2℃下 3小时后，从 500mm的高处垂直下落到 5mm厚的铁板上。

表 5 端子性能要求项目 要 求 测试方法 QC/T 417.1-2001耐压 在 1000V下耐压 1分钟电性能 电压降 小于 3mV/A 4.8.2插入力和拔出力 根据表 6 4.3.2250型：≥10kgf端子和卡扣的捆绑力 其余：≥6kgf抗振性 无断裂，无不良 5.2.3机械性能机械冲击 断裂、不良是不允许的，卡扣功能完好 4.19.2温度升高 卡扣功能完好 4.14.2耐寒 卡扣功能完好温度快速变化 4.22.2化学液体 卡扣功能完好 4.24.2热老化 4.18.2环境抵抗力可燃性 在燃烧后，火焰在 15s内自然熄灭表 6 插入力和拔出力*250型范围 插入力、拔出力1P～4P ≤10kgf〉5P ≤12kgf*其余范围 插入力、拔出力1P～9P ≤10kgf10P～14P ≤13kgfQ/JHGZ 01-20067〉15P ≤19kgf4.3 软聚氯乙烯管应符合 GB/T 13527.2的规定4.4 波纹管应符合 Q/PXH 001-2002的规定4.5 橡胶制品材料应符合 HG/T 2196 的规定4.6 聚氯乙稀压敏粘胶带应符合 Q/HJD 001-2003的规定。

4.7 中央电气接线盒应符合 QC/T 707的规定5. 装配要求5.1 电线和端子的连接 5.1.1 电线与端子连接应牢固，在规定的拉力下不应损伤和脱开，对应不同电线其拉力值应不小于下表 7或 8的规定表 7 国标电线拉力值导体公称截面积,mm 2 0.50 0.75 1.0 1.5 2.0 2.5拉力 1)，N 80≤F＜110 110≤F＜140 140≤F＜170 180≤F＜230 250≤F＜280 280≤F＜310导体公称截面积,mm 2 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0 10.0拉力 1)，N 310≤F＜335 335≤F＜360 360≤F＜450 450≤F＜475 475≤F＜500 ≥500导体公称截面积,mm 2 16.0 25.0 35.0 50～120拉力 1)，N ≥1500 ≥1900 ≥2200 ≥2700表 8 日标电线拉力值注：1）接点或一个端子同时连接两根及两根以上电线时，选择截面较大的电线测量拉导体公称截面积,mm2 0.20 0.30 0.50 0.85 1.00拉力 1), N ≥70 80≤F＜110 80≤F＜120 120≤F＜140 140≤F＜170导体公称截面积,mm2 1.25 1.50 2.00 2.50 3.00拉力 1), N 170≤F＜200 200≤F＜250 250≤F＜280 280≤F＜310 310≤F＜335导体公称截面积,。