木门厂各工序质量标准
9页1、木工车间各工序质量标准1.目的:加强员工责任心、提高工作效率、保证产品质量2.原则:本标准规定了实木零件或木材加工过程的材质要求和质量标准。(一)、开料质量要求1、断料要求避开大死节,芯材,开裂,黑水纹,蛀虫,腐朽,断料长度按规定尺寸公差在5MM-10MM以内,零件横切面的垂直公差控制在3MM以内。主要控制点:表面质量,长度,厚度尺寸(二)、平刨质量要求1、零件加工时必须顺木纹纹理方向刨,不出现逆纹深针孔和粗毛刺现象。2、边面角度成90度直角。3、刨削完的边面必须平整,无凹凸,跳刀,波浪现象。主要控制点:表面质量,角度,尺寸,刨削面区分。(三)、压刨质量要求1、零件加工时必须顺木纹纹理加工,一次刨削质量控制在2MM内。2、实木零件角度公差为1度。3、实木零件变形公差长度500MM内控制在0.5MM内,500-1000MM控制在1MM 内,1000以上控制在1.5MM内. 4、实木零件尺寸公差宽厚控制在0.8MM内, 主要控制点:表面质量,崩烂,跳刀,角度,深孔毛刺,变形等. (四)、拼板质量要求1、使用指定胶水,不得随意用其它胶水替代. 2、对色时,必须以相同或相近颜色,相同木质,相同
2、木纹方向的板件拼成一整体,任意相邻配件板件之间的含水率差不得超过3度. 3、拼板线的大小控制在0.3MM以内,胶水必须均匀分布。4、拼板件卸下后,在常温下必须堆放24小时后才能进入下一道工序。(五)、单边锯质量要求1、零件的实度尺寸公差控制在0.3MM。2、需经拼板的零件纵部面的平整度控制在0.2MM内. 3、纵剖面不得出现有明显锯痕. 4、纵剖实木板材时,其翘曲度不得超过5MM。(六)、带锯质量要求1、以模具划线为标准,弯形加工时锯线划线距离控制在线外3-5MM左右(注:实模大5MM)。2、锯切瑞头余量保留3-5MM。(七)、出榫质量要求1、零件加工时榫头长度公差控制在(0-0.5MM)内. 2、加工面端有榫的须以加工好一端榫肩为基础,加工另一端榫,才能保证内空. 3、加工零件的榫头内空尺寸控制在0.5MM内. 4、零件榫位为加工中榫的则必须保证上下端面加工后地90度垂直. 5、加工榫位边榫的则要参照工艺总装结构分清正反面加工. (八)、锣机质量要求1、所用刀具与图纸一致,公差允许0.2-0.5MM内。2、子母刀的配合允许0.3MM的间隙。3、开槽公差0.5MM内,槽深在1MM内.
3、4、所用模具加工后要与大样和图纸规格一致,弧位偏差在0.5MM内,厚度偏差0.5MM内. 5、加工时不许有跳刀,凹凸不平,逆纹粗糙、崩烂等现象,要求刀形线条顺畅,加工的边面平滑。6、贴木皮板件加工注意正反面,纹理方向不许出现刮花木皮,要保护贴木皮板件。7、弧形和直线面板或底框外形尺寸公差0.5-1MM内。8、有左右的要分清后方可加工。主要控制点:弧形,刀形、宽度、厚度、定位尺寸、表面光滑、逆纹粗糙、线刀顺畅、不许崩烂、刮花等。(九)、地锣1、锣槽宽度公差控制在0.5MM内,深度控制在0。5-1MM内。2、锣工艺线公差控制在0.3MM内。3、工件加工后无起毛、无波浪、无崩烂现象、加工的槽底平滑、工艺线顺畅。4、分清正反面、左右配对、线刀起止按图或实样。(十)、吊钻、排钻(或电钻)质量要求1、零部件加工时、要分清上下、左右,纹理方向配对打孔。2、深孔深度允许1MM内,孔径1MM,孔位偏差0.5MM内,垂直度偏0.2度以内,螺钉孔深度公差在1MM内,所有表面注意无崩烂、毛刺等现象。3、多个孔位一次加工的,必须保证孔位深线统一,孔径与工艺图纸一至。主要控制点:定位尺寸、孔径、孔深、孔位垂直度、
4、孔位偏差、表面质量、正反面、左右对称等。(十一)、精切推台锯质量要求1、大小头:长度15MM控制0.5MM以内,1500MM以上控制在1MM内. 2、对角线:1000MM长控制在0。5MM以内,1000-1500MM长控制在1MM以内,1500MM以上控制在1.5MM以内. 3、长宽尺寸公差为0。5MM。4、板件四边平直、无崩烂等缺陷。5、对贴有木皮图案的面板类齐边按图纸尺寸要求精切。主要控制点:外形尺寸、对角线、大小头、正反面、锯口崩烂、大小锯口平齐。(十二)、燕尾榫机质量要求1、榫槽配合公差在0.2MM内. 2、榫尾端无崩烂开裂现象. 3、分清正反面,左右对称,边面槽平齐. 主要控制点: 榫槽配合无崩烂正反面等. (十三)、机砂质量要求1、零部件在组装前要达到三级精砂,要求无粗糙,跳刀痕、逆纹机砂痕、针孔痕等现象,崩烂或不平和霉烂处需用AB胶补平、砂平。达到手感平滑方可流入下工序。2、所有刀形和工艺线槽及园弧边机砂要顺畅,不变形,对部件组装接口处要砂平。3、对有弧形边面位的要顺纹砂光,不留有逆纹毛刺现象。4、对柜门、抽面板周边机砂削量控制在单边0.2mm内。否则会出现配合小缝大。5
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