焊接技术人员培训手册机械加工及焊工必备

1、焊接技术人员培训手册（机械加工及焊工必备）1 焊接技术人员培训手册第一部分焊接工艺评定的使用管理焊接工艺规程的编制一焊接工艺评定的有关概念二焊接工艺评定及使用管理程序三焊接工艺评定变素及其评定规则四如何阅读焊接工艺评定报告五如何编制焊接工艺规程-焊接工艺评定的有关概念1 焊接工艺评定的定义和目的2消除焊接工艺评定认识上误区3 焊接性能与焊接性4 焊接性能试验与焊接工艺评定5 焊缝与焊接接头6 焊接工艺评定与焊工技能考试7 焊接工艺评定的基本条件8 常用焊接工艺评定标准J B 4 7 0 8 2 0 0 0 钢制压力容器焊接工艺评定G B 5 0 2 3 6-9 8 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范第 4章 劳 部 发 1 9 9 6 2 7 6 号 蒸汽锅炉安全监察规程 附 录 I J G J 8 1-2 0 0 0 建筑钢结构焊接技术规程 第 5章G B 1 2 8-9 0 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 附录一 A S M E 第 I X 卷 焊接与钎焊二焊接工艺评定及使用管理程序1 焊接工艺评定程序1 焊接工艺评定立项2 焊接工艺评定委托3编制焊接工艺指导书W P I

2、 并批准4 评定试板的焊接5 评定试板的检验焊接工艺评定失败重新修改焊接工艺指导书重复进行上述程序6 编写焊接工艺评定报告P Q R 并批准2焊接工艺评定文件的使用与管理1 焊接工艺评定文件的受控登记1焊接技术人员培训手册2 焊接工艺评定的有效版本及换版转换3 每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录4 保证现场工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为1005 焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备属于公司重要技术机密文件应妥善保管三焊接工艺评定变素及其评定规则1 焊接工艺评定的主要变素试件形式母材类别焊接方法焊接工艺因素焊后热处理种类及参数母材厚度焊缝熔敷金属厚度四如何阅读焊接工艺评定报告1如何认识焊接工艺评定报告的作用1焊接工艺评定报告的合法性2焊接工艺评定报告的有效性3 焊接工艺评定报告及焊接工艺规程的局限性4 焊接工艺评定报告是一-种必须由企业焊接责任工程师和总工程师签字的重要质保文件也是技术监督部门和用户代表审核施工企业质保能力的主要依据之 2焊接工艺评定报告与焊接工艺规程的关系3 阅读焊接工艺评定报告的方法五如何编制焊接工艺规程1 焊接工艺规程的作用2 焊接工艺规程的基本要求

3、3 焊接工艺规程的编写应遵循的原则3 焊接工艺规程的填写说明第二部分p a g e 1由焊接材料所想到的一工程焊接相关标准资料简介2焊接技术人员培训手册二焊条型号与牌号的识别三焊条的保管与使用四焊条的选用五僦弧焊丝的选用六银基合金的焊材选用一工程焊接常用相关标准简介一工程焊接常用标准G B 5 0 2 3 6-9 8 现 场 设 备 工 业 管 道 焊 接 工 程 施 工 及 验 收 规 范 J B 4 7 0 8-2 0 0 0 钢制压力容器焊接工艺评定JBT4809-2000 钢制压力容器焊接规程JG J8 1-2002 建筑钢结构焊接技术规程SH3085T997 石油化工管式加热炉碳钢和铭钥钢炉管焊接技术条件SHT3523-1999 石油化工铭银奥氏体钢铁银合金和银合金管道焊接规程SH3524-92 石油化工钢制塔类容器现场组焊施工工艺标准SH3525-92 石油化工低温钢焊接规程SH3526-92 石油化工异种钢焊接规程SHT3527-1999 石油化工不锈钢复合钢焊接规程SHJ520-91 石油化工工程铭铝耐热钢管道焊接技术规程 SY T4 1 0 3-1 9 9 5 钢质管

4、道焊接及验收 SY T4 0 7 1-9 3 管道下向焊接工艺规程 H G J 2 2 2-9 2 铝及铝合金焊接技术规程 H G J 2 2 3-9 2 铜及铜合金焊接及钎焊技术规程二工程焊接常用焊接材料标准J B 3 2 2 3-1 9 9 6 焊接材料质量管理规程 J B T4 7 4 7 -2 0 0 2 压力容器用钢焊条订货技术条件 G B T5 1 1 7-1 9 9 5 碳钢焊条 G B T5 1 1 8-1 9 9 5 低合金钢焊条G B T98 3-1 9 9 5 不锈钢焊条 G B T1 4 9 5 7 -9 4 熔化焊用钢丝3焊接技术人员培训手册G B T1 4 9 5 8-9 4 气体保护焊用钢丝 G B T8 1 1 0-1 9 9 5 气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝 G B T1 0 0 4 5-8 8 碳钢药芯焊丝 G B T4 2 4 2-8 4 焊接用不锈钢丝G B T1 3 8 1 4 9 2 银及银合金焊条 G B T9 4 6 0 1 9 8 8 铜及铜合金焊丝 钛及钛合金丝G B 4 8 4 2-1 9 9 5 纯 僦 G B 6 0 5 2

5、 工业液体的二氧化碳G B T1 5 6 2 0-1 9 9 5 锲及锲合金焊丝 G B T3 6 2 3-1 9 9 8三推荐实用的焊接参考书焊接手册推荐 焊接手册 中国机械工程学会焊接学会编焊接材料使用手册推荐 电焊条选用指南 吴树雄编著焊材制造厂提供的 焊接材料样本二焊条型号与牌号的识别一焊条药皮的作用与类型1焊条药皮的基本功能1保护电弧与熔池药皮比焊芯熔化慢形成一个套筒保护金属熔滴顺利地向熔池过渡同时药皮放出气体和形成熔渣保护电弧及熔池免受空气的有害作用熔渣覆盖于熔敷金属表面也降低了焊缝金属的冷却速度有利于改善接头性能2 冶金处理通过冶金反应直到脱氧脱硫脱磷等去除杂质作用同时还对焊缝金属起合金化作用3 赋予焊条良好的焊接工艺性能使电弧容易引燃燃烧稳定减少飞溅增大熔深保证焊缝成形等4 满足某些专用焊条的特殊功能如铁粉焊条药皮内含较多的铁粉增加了焊条的熔敷系数提高了焊接生产率2 焊条药皮的类型序号1 2 3 药 皮 类 型 特 殊型钛型对应牌号XX X0 X X X I X X X24对应型号 EX X 00 EXX 13 EX X 03焊接电源直流或交流直流或交流钛 钙 型焊接技

6、术人员培训手册4 5 6 7 8 9 10钛铁矿型氧化铁型纤维素型低氢钾型低氢钠型石墨型page 2盐 基 型 X X X3 X X X4 XXX5 X X X6 X X X7 X X X8 X X X9EX X 01EX X 20 EX X 1011 EX X 16 EX X 15 EX X 13 EX X 13 直流或交流直流或交流直流或交流直流或交流直流直流或交流直流3 酸性焊条与碱性焊条 药皮在焊接时熔化形成熔渣焊后熔渣为酸性的焊条称为酸性焊条反之为碱性焊条酸性焊条的缺点酸性焊条的熔渣组成物以酸性氧化物为主对焊缝金属有较强的氧化性致使焊缝金属中合金元素的烧损量较大同时焊缝金属中氢和氧的含量较高焊缝金属的力学性能特别是塑性和韧性较低 酸性焊条的优点对铁锈油污及水分引起的气孔敏感性小酸性焊条用交流或直流电源均可焊接碱性焊条的优点碱性焊条的熔渣组成物以碱性氧化物为主对焊缝金属的氧化性很小冶金处理效果好碱性焊条焊接时药皮分解出C02作保护气体保护气体中氢含量很低因此用碱性焊条焊成的焊缝金属含氢量低综合力学性能好特别是塑性韧性较高碱 性焊条的缺点对气孔的敏感性较大二焊条统一编号的意义焊条

7、通常用型号和牌号来反映其主要性能特点及类别 焊条型号是以焊条国家标准为依据反映焊条主要特性的一种表示方法 焊条牌号是根据焊条的主要用途及性能特点对焊条产品的具体命名由焊条厂家制定 我国焊条行业采用统一牌号属于同一药皮类型符合相同焊条型号性能相似的产品统一命名为一个牌号如 J 4 2 2 J 5 0 7 注意不管是焊条厂自定的牌号还是全国焊接材料行业统一牌号都必须在产品样本或标签质量证明书上注明该产品是符合国标相当国标或不加标注即与国标不符以便用户结合产品性能要求对照标准 去选用 每种焊条产品只有一个牌号但多种牌号焊条可同时对应一个型号如牌号 J 5 0 7 R H 和 J 5 0 7 R 型号均为E 5 0 1 5-G 焊条分类对照按牌号5按型号焊接技术人员培训手册结构钢焊条低温钢焊条铝及格铝耐热钢焊条铝不锈钢焊条铭银奥氏体不锈钢碳钢低合金钢焊条不锈钢焊条三焊条牌号的表示方法 通常用一个汉语拼音字母或汉字与三位数字表示如A 3 0 2 奥 3 0 2W 6 0 7 温 6 0 7 有的焊条牌号在三位数字后面加注后缀字母和或数字如J 5 0 7 RH A 0 2 2 M O J 4 2

8、2 F e l6 第一位字母表示焊条种类前两位数字表示熔敷金属强度或合金类型第三位数字表示药皮类型及电流种类数字后面的字母和数字附加合金元素或焊条特性具有特殊性能和用途 如G高韧性焊条R压力容器用焊条F e 高效铁粉焊条X向下立焊用焊条H 超低氢焊条R H 高韧性超低氢焊条四焊条型号的表示方法1碳钢焊条根 据GBT5117-1995 碳钢焊条标准规定碳钢焊条型号按熔敷金属的力学性能药皮类型焊接位置和焊接电流种类划分碳 钢焊条型号的编制方法首位字母E表示焊条前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值单位为kgfmni2第三位数字表示焊条的焊接位置0和1表示焊条适用于全位置焊接2表示焊条适用于平焊及平角焊4表示焊条适用于向下立焊第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型在第四位数字后面附加字母或数字R 表示耐吸潮焊条M表示对吸潮和力学性能有特殊规定的焊条 T6焊接技术人员培训手册表示冲击性能有特殊规定的焊条举例E 4 3 0 3 4 3 kg f mm2 全位置钛钙型交直流两用E 5 0 1 5 5 0 kg f mm2 全位置低氢钠型直流反接E 5 0 1 8-15 0 kg f m

9、m2 全位置铁粉低氢型交流或直流反接-4 6 低温冲击保证值2 低合金钢焊条根 据 G B T 5 1 1 8-1 9 9 5 低合金钢焊条 标准规定低合金钢焊条型号pag e 3按熔敷金属的力学性能化学成分药皮类型焊接位置和焊接电流种类划分低合金钢焊条型号的编制方法首位字母E表示焊条前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值kg f mm2 第三位数字表示焊条的焊接位置0 和 1 表示焊条适用于全位置焊接2 表示焊条适用于平焊及平角焊第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型后缀字母为熔敷金属的化学成分分类代号并以短划-与前面分开若还具有附加化学成分时附加化学成分直接用元素符号表示并以短划-与前面后缀字母分开如E 5 5 1 5-B 2-V R 3 1 7 对 于 E 50 X X-X E 5 5 X X-X E 6 0 X X-X 型低氢焊条的熔敷金属化学成分分类后缀字母或附加化学成分后面加字 母 R时表示耐吸潮焊条举例1 E 5 0 1 5-G J 5 0 7 R H J 5 0 7 R 等 5 0 kg f mm2 4 9 0 M P a 低氢钠型高韧性低温冲击保证值直流反

10、接全位置焊接2 E 6 0 1 5-G J 6 0 7 R H6 0 kg f mm2 6 1 0 M P a 低氢钠型超低氢高韧性-4 0 低温冲击保证值直流反接全位置焊接3 E 5 5 1 5-C lW 7 0 7 N i 低氢钠型含2 5 Ni 5 5 kg f mm2 5 4 0 M P a高韧性-7 0 冲击保证值 直流反接全位置焊接 4 E 5 5 1 5-C 2 W 9 0 7 N i 低氢钠型含 3 5 N i 5 5 kg f mm2 5 4 0 M P a高韧性-9 0 冲击保证值直流反接全位置焊接5 E 5 5 1 5-B 1 R 20 7 低氢钠型0 5 C r-0 5 M o5 4 0 M P a常温冲击保证值直流反接全位置焊接6 E 5 5 1 5-B 2 R 3 0 7 低氢钠型I C r-O 5 M o5 4 0 M P a常温冲击保证值直流反接全位置焊接7 E 5 5 1 5-B 2-V R 3 1 7 低氢钠型1CL05MO-V540M P a常温冲击保证值直流反接全位置焊接8 E 6 0 1 5-B 3 R 4 0 7 低氢钠型 2 5 C r-l

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