浅谈线束制作质量管理.pdf

浅谈线束浅谈线束制作的制作的质量管理质量管理 线束中国特约作者——姜志超 线束制作的质量管理同其他制造业的管理步骤大致相同， 只是其 中的管理层面略显差别大致总结出可分为三个层面：产品制作前、 产品制作中、产品制作后下面依次对这三个层面做详细讨论 一、产品制作前 1.1顾名思义就是指线束在制作之前的质量管理层面包括产 品研发，护套端子配型，端子与电线压接后拉力值的设定，前工程端 子高、宽度值的最终确认，钉线压接位置的选定，如果涉及保险盒、 继电器的安装工序还需测定继电器与端子匹配的震动保持力等等工 作 这些工作都需要质量部门的参与， 并跟踪最终的结果， 形成标准 为生产、检验过程中制作《作业指导书》和《检验标准书》时提供标 准依据 1.2生产准备工序，也有企业称之为生准部其部门职责是为 制造部的生产做准备工作包括场地的规划，现场各个区域的划分、 场地区域标识，生产器具、标识的现场摆放等等此部门的工作设定 大大提升现场标准化的规模 现场各个工序按照生准部设定的位置摆 放即可以提升精益化生产，亦可以大大提升产品质量 有了产品生产前的准备工作，可以大大提升生产效率，降低线束 的返修几率返修几率越低越体现成品质量的稳定性。

从而可有效的 降低售后市场的不良率 二、产品制作中 2.1产品在制作过程中，从前工程全自动线材切段、端子的压 接、如有防水工艺端子还涉及防水栓的穿插压接，到后工程的预装工 位、流水组立，成品外包装等等制作过程，这其中涉及到的便是我们 一开始讲到的现场检验， 我们的检验人员不仅需要对相应工序进行完 成品检验，更多的需要关注过程检验，例如，现场端子和电线成品在 压接机的摆放方式、位置是否符合作业标准，压接过程中是否有电线 外皮磨损及端子附着不到位情况， 前工程成品线束运往后工程组立工 序的运送方式，端子保护措施，过长电线缠绕摆放的保护措施等等， 这些方面均对成品电线端子质量的稳定性起着重要作用 2.2后工程流水作业的组立工序：对回路位置安插确认，成品 内部打点，成品外包以及线束部品安装等等，均是影响成品整体稳定 性的重要因素除组立板具配有防呆模块外，部品发放的唯一性也至 关重要，这便涉及到质量部门对现场模块点检和部品发放做数量、清 单管理可有效识别、管理部品的错漏装，从而保证成品的完整、稳 定 2.3电检测试工序是检验成品回路，再次验证电线回路正确的 设备检验工序如果出现电线回路插错情况，就需要对错误回路端子 进行剔拔修复，这就涉及端子剔拔问题，端子剔拔工位技能的稳定性 对线束售后市场起着非常重要的影响，如剔拔不合格，就会导致端子 变形、护套损坏致使与用电器接触不良，影响产品的稳定性。

在此， 检验工序对端子剔拔须制定检验标准， 培养具备端子剔拔能力的人员， 配备相应端子剔拔工具，并对剔拔回路位置做专项记录从而便于对 端子剔拔位置留有追踪存档 三、产品制作后 3.1产品制作后就是指我们对成品线束做完检验后的保证工作， 即成品包装储存和运送至客户端中间环节 这便涉及到线束成品的包 装，成品的仓储以及物流的配送等各环节，成品的包装束行业是 有标准的，这些标准可保证线束避免线束外部弯折、部品破损、单根 回路端子变行等问题从而，有效避免市场后处理的影响 3.2产品制作后质量保证除涵盖线束制作企业外，还需汽车制 造厂的装配配合，在车辆装配时严禁野蛮作业，避免过长回路线束装 配作业时拖地作业，导致线束损坏，从而降低线束在客户端的返修概 率，亦可大大降低售后市场的返修率。