电伴热工程计划方案(DOC~).docx

设计方案1、采用标准2、设备主要技术要求3、设计依据4、设计选型5、管道电伴热保温设计6、主要部件技术要求7、电伴热保温材料8、安装工艺9、电伴热原理及产品阻燃性能10、质量保证11、工程材料表12、售后服务承诺|1 .采用标准电伴热管道防冻技术是一种国外应用多年，在我国逐渐普及的成熟的水管道保温防冻施 工工艺其原理：管道伴热是将自控温发热电缆贴附在管道外侧通电发热，将热量传导给管 道内液体，配合管道外保温层，补偿并保持管道内液体温度到达设计温度水平自控温发热电缆的芯带原料是具有正温度系数效应的 PTC高分子导电聚合物，其特性是能根据环境温度自我调节发热功率（即温度越高功率越低），能够主动适应伴热主体的温度 变化，保持伴热主体稳定地维持在设计温度，并且不会发生过热、烧毁等安全事故2 .设备主要技术要求海拔高度： 0 1000米应用环境温度： -45 C〜+105 C要求管道流体维持温度为 4C

1）设计标准及规范1 .项目水平面及立面图2 .管道和设备保温防结露及电伴热设计图集 03S401 （91-122页）3 .建筑设计防火规范 GB 50016-20064 .GB-T 19518.2-2004爆炸性气体环境用电气设备 电阻式伴热器 第2部分 设计、 安装 和维护指南2）、电伴热带选型及技术参数1、管道现场每根管道长度为在 100米以内，电伴热带原设计使用长度限制（最大为 100 米），伴热系统电源点采用就近原则，提供一种电伴热带供参考低温自控温发热电 缆:DBR-RZ-JZ-20W-220V.2、电伴热带回路使用电压为 220V±10%3、电伴热带技术参数：型号DBR-RZ-JZ-20W-220v备注工作电压220V发热芯线低温PTC电缆绝缘材料弹性体鞘皮（外护套）阻燃弹性体金属屏敝网金属编织屏蔽最高工作承受温度耐温85 c最低安装温度-30 C安装算曲半径》电缆直径的6倍线性功率20w/m 10c 时5:管道电伴热保温设计：1:环境参数环境温度：现场最低环境温度为：-42 C （现场冬季历史最低环境温度）管道保温材料采用40mm橡塑保温，导热系数0.038W/（mC）（依据03S401）2:散热功率计算：如前所述，此处计算选用 DBR-RZ-JZ-20W-220V .电伴热带，20w/米功率。

3：计算依据：依据GB-T 19518.2-2004提供的管道保温热损失计算公式如下：理论热损失：2 兀 k (Td pTa)ln (D2Diq -----每单位长度管道的热损失：（W/m）k——玻璃棉保温导热系数：0.038W/m 0C （规范03S401内数据）? —— 散热综合保险系数：1.5 （规范GB-T 19518.2-2004内保险数据为1.1-1.25,此处选用 1.5）Tp —— 要求管道维持温度：4C

同时，电伴热系统预留自控接口，使楼宇自控系统能检测、控制电伴热系统运行具 体需要提供以下接口 ：a）运行（供电）状态b）手/自动状态c）故障报警状态d）运行控制当电伴热系统出现故障时，应能上传故障信息到楼宇自控系统， 使用户能在群控端查 看到故障所属温控箱，且在该温控箱上显示故障电伴热回路另外电伴热系统具体点位要如下：电伴热系统与楼宇控制系统间控制逻辑如下：a）当电伴热系统由自身自动控制系统控制运行时，楼宇控制系统控制功能失效，只 具备检测功能b）当电伴热系统未运行时，楼宇自动控制系统对电伴热系统有检测、控制权，电伴热系统应具备由楼宇自动控制系统开启电伴热系统的接口8 .主要部件技术要求8.1 自控温电伴热带材料1）环境温度：最高维持温度65C/105 c （能够使被伴热体系维持到的最高温度）最高暴露温度85C /130C （电热带所能承受的最高温度，超过此温度工作性能将会下降或破坏）最高表面温度65C/105 C （良好绝热条件下，额定电压下工作时电 伴热带表面能达到的最高温度）2）额定电压：AC220V3）施工环境温度：最低：-10 C4）额定功率：低温20W/m5）泄露电流：＜0.25mA6）热稳定性：由10c至99c间来回循环300次后，电缆发热量维持在90%以上。

7）弯曲半径：20c室温时为25.4mm-10 C低温时为35.0mm8）绝缘电阻：电缆长度100m环境温度75c时，用2500VDC^|y8试1分钟，绝缘电 阻（导线与屏蔽问）最小值为120MQ8.2 环境型温度控制器1）环境型温度控制器的设置地点由工程主体设计单位确定， 在设计无要求时，应设置在 变电站室内昼夜环境温度变化最大的地点 （温度控制器由感温探头和温控器主体两部分组成，温控探头考虑搁置在管道保温层与管道之间，检测管道实际温度2）环境型温度控制器应能就地显示当前环境温度，同时能将采集的环境温度传至电源控 制箱3）环境型温度控制器的探测灵敏度为 0.1 C4）环境型温度控制器官距地1.5m进行安装，具0.5m内应有固定标识8.3 安装与固定1）电伴热带的安装应能满足在额定功率下，系统保护体内液体不会被冻结2）发热材料应每隔1m与被保护体进行固定3）固定材料为不可导电的难燃材料4）电伴热带应紧贴管道表面，以利散热5）安装电伴热带应采用铝箔胶带粘贴，一则增大散热面，有利于热传导；二则方便安装 每隔八十公分，用夹筋胶带将电伴热带径向固定，然后将胶带用力抹压，使电伴热电 缆平整粘贴在管道表面。

6）电伴热带配电系统应具有过载、短路、漏电保护功能7）该管线保温应用于变电站高压场所，需考虑其防爆安全性能指标，选用防爆型温控器、防爆电源接线盒与尾端附件8.4 保温层与保护层1）保温材料选为橡塑海绵，厚度为 40mm2）安装好伴热电缆后，检测电缆标称电阻及 对地绝缘，并进行通电测试3）保温层必须经过中间验收合格后方可安装4）保温层安装完成后应外包保护层，保护层不得采用易燃材料5）在保护层安装完成后，每隔10m标有“内有电伴热 请小心拆卸”字样9、安装工艺9.1、 安装要点9.1.1 电伴热带的安装必须符合当地有关的电气安装规范9.1.2 电气设备和控制设备均须进行外观检查，有变形、有裂纹，器件不全又无法修复的，不 能使用9.1.3 电伴热系统安装前，管道作业必须全部施工完毕，并经做渗水试验检查合格9.1.4 电伴热带的弯曲半径必须不小于发热电缆自身直径的六倍9.1.5 电伴热带承受的张力不能超过25kg9.1.6 电伴热带绝不能放置在管道较锋利的边缘严禁踩踏发热电缆，在任何时候都应小心保 护发热电缆9.1.7 电伴热带电缆前，更重要的一项是检查管道是否损坏或滴漏9.1.8 电伴热带在管道上的连接固定必须以不破坏发热电缆为前提。

9.1.9 在安装现场环境温度低于-30C时，电伴热带不宜安装电伴热带安装完成后，必须核 查电伴热带绝缘电阻，并接通临时电源确定发热电缆发热后才能交付验收9.2、 安装程序9.2.1 安装前的准备工作9.2.2 技术准备查看设计图纸，确认发热电缆及配件配备齐全，并与设计相一致9.2.3 施工准备9.2.4 系统安装并验收完毕I管道均已安装完毕，并且按相关安装规范渗水并验收完毕II检查管道外表面确认无毛刺、锐角，以免在安装时对发热电缆造成损坏9.2.5 与其它专业协调，确保安装过程中与其它专业无冲突9.3、 热电缆安装步骤9.3.1 由电源处开始安装，电伴热带端头应甩在电源盒处（先不接电）9.3.2 沿管道铺设电伴热带，用耐热压敏胶带固定，尾部用末端接线盒密封9.3.3 检查及调试检查电伴热带外观是否完好无损；测试绝缘电阻；通电测试电伴热带是否可以正常工。