60m圆形堆取料机培训课件(2016).ppt

YDQ200/100/60原煤圆形堆取料机 《操作及维护》 生产部 —白彪,宁夏青铜峡水泥股份有限公司,目 录 一、工作原理 二、堆取料机性能参数 三、整机控制开关分布及作用 四、堆取料机操作说明 五、堆取料机的维护 六、常见故障及排除方法,第3页,一、工作原理,堆取料机是用于对石灰石、原煤等物料进行预均化的设备物料由来料皮带机（罗锅皮带，卸料端支撑在中心立柱顶部）输送至悬臂堆料机，按“连续复合式”方法进行堆料，本机可同时或分别进行堆料及取料作业 堆料机：在正常的堆料工艺过程中，堆料机的回转和悬臂的俯仰是合成运动，在可编程控制系统的控制下，堆料机按设计的程序实施堆料堆料区域内堆顶曲线呈抛物线状的料堆按逆时针方向连续堆成堆料区域120°达到堆顶高度后堆料臂水平顺时针回转移位3°再次进行120°往复式堆料 取料机：取料机主要由主梁，料耙系统，刮板输送部分及端梁构成；取料机主梁上设有液压驱动的料耙，行程3000 mm的料耙几乎覆盖了整个料堆断面，料耙的倾斜是可调的当物料的含水量或粘度大时，要适当手动调大料耙的倾斜角度，当料耙以3000 mm行程往复运动时，均布在料耙平面上的耙齿拨动取料面上的物料使之下落到取料面的底部刮板内，并被连续不断运行的刮板刮走 。

沿取料机主梁底,第4页,面设置着循环运行的刮板输送链，链条上均布安装有刮板，被料耙拨动滑落下来的物料进入运动着的刮板之间经过刮板的连续运动，直至将物料刮入中心落料斗下面的出料胶带机上输出取料过程是取料机行走、料耙和刮板三套驱动联动的过程取料机工作行走的速度采用变频调速，通过行走调速来调整取料量 该机的电源电缆及控制电缆，通过安装在中心立柱内的滑环系统输导第5页,二、堆取料机性能参数,料场总储量 8500t 轨道直径 60m 堆料机能力 200t/h 刮板取料机能力 100t/h 粒度 ≤50 mm 理想状态的堆料层数 ＞450 皮带速度 1.6 m/s 刮板机运行速度 0.5m/s 总装机功率 140KW 供电电压 380V 50HZ,第6页,三、整机控制开关分布及作用,φ60圆形混匀堆取料机,第7页,1．防爆拉绳开关（2个）安全保护；分布在悬臂皮带机两侧，有急停作用； 2．皮带跑偏开关（2个限位开关）安全保护，报警停车； 3．堆料机防碰撞开关（2个）：悬臂两侧，类似拉绳开关， 防止悬臂旋转时碰撞料堆，此开关发出信号，停止悬臂的旋转和俯仰运动； 4．料位计（2个）：在俯降过程中，防止悬臂俯降运动时碰撞料堆，任一开关发出信号，液压系统快升电磁阀动作，悬臂快速上升5s，信号消失就切换到正常速度上升； 5. 悬臂皮带机失速开关（1个），安全保护，皮带机机尾，皮带机打滑或断裂检测； 6．刮板机张紧速度开关（1个）： 经过长时间运转，张紧行程超过设定值，表示刮板链过度磨损或发生了断链事故刮板机、料耙系统及端梁运行机构停机；,,7. 堆料臂俯仰角度控制开关（4个）臂架极限俯仰角度（＋14 ～ －16） ： （+13°）安全极限接近开关（此开关可换成行程开关） （+12°）运行换向接近开关 （-14°）运行换向接近开关 （-15°）安全极限接近开关（此开关可换成行程开关） 8. 松料耙行程控制开关（4个）： 油缸伸出方向减速换向信号开关 油缸伸出方向极限安全开关 油缸回缩方向减速换向信号开关 油缸回缩方向极限安全开关,第8页,皮带失速检测开关,悬臂上限位,悬臂上极限,悬臂下限位,悬臂下极限位,料位开关,悬臂液压缸,,,,,,,,,料耙左极限位,料耙左限位,料耙右限位,料耙右极限位,刮板断链检测,,,,,,,悬臂左限位,悬臂左极限位,悬臂右限位,悬臂右极限位,第9页,9.干油站 堆料机有三处干油站，上部支承干油站，中部支承干油站及外齿绞接点干油站。

上部支承及中部支承干油站：开机供油6分钟，连续工作1小时再供油6分钟，外齿及绞接点干油站开机供油2分钟，连续工作40分钟供油2分钟干油站 取料机干油站是提供取料机下部回转支承供油，要求每次开机供油10分钟， 连续开车120分钟，供油10分钟 部分轴承及齿轮需人工手动注油润滑或采用油杯润滑 具体润滑点数、润滑周期及油脂选择详见机械图纸，相关说明书；,原煤堆取料现场,第10页,四、堆取料机操作说明,堆取料机的控制电源是通过堆料机中心立柱内的滑环系统沿设置的桥架连接到配电室；用于控制电源、电机的接触器、自动开关、辅助继电器等均安装在配电柜内，PLC的控制设备安装在另一控制柜内控制按扭和信号灯，在操作台上操作显示（包括人机界面）， 上述配电柜和控制柜均安装在操作室内 启动条件： 堆取料机在启动前需满足下列条件： a.主开关必须闭合； b.必须呈现正常电压； c.消除所有告警； d.必须先通过操作台上的旋扭开关确定操作方式；电控系统是通过利用PLC的编程控制堆料机的运行，运行状态分为三种：手动，自动，中控有故障则报警停机，在触摸屏上显示相关的报警信息 操作方式有：,手动,自动,中控,,,手动 现场检维修，调试,中控 远程启停,自动 现场自动启停,第11页,1）自动控制 自动控制方式下的堆取料作业在中控室和机上控制室均可实施。

当需要对堆取料机自动控制时，操作人员只要把操作台上的自动操作按钮按下，然后按下启动按钮，堆料机上所有的用电设备将按照预定的程序启动，整机操作投入正常自动运行作业状态在中控室的操作台上，通过按钮可以对堆取料机实现整机系统的启动或停车 注：中控驱动时将转换开关达到“中控”位置由中控执行启动停止，开车顺序与现场一样 2)机上人工控制 机上人工控制是用于调试过程中所需要的工况和自动控制出现故障，要求堆、取料机继续工作，允许按非规定的堆料方式堆料和取料作业的工况操作人员在机上控制室内控制操作盘上相应按钮进行人工堆取料作业 3)机旁现场控制 机旁现场控制是用于安装检修和维护工况时需要局部动作，依靠机旁设置的操作按钮实现，在此控制方式下，堆、取料机各传动机构解除互锁，只能单独启动或停止 4)以上几种操作方式具有互锁性，当选择其中某一种操作方式时，其它几种操作方式均无效，操作方式的选择需要负责操作人员根据需要来确定 5)开车前注意事项 开动堆取料机之前，必须对全机进行检查经检查，各部情况均属良好方可开动堆取料机，进入作业状态第12页,第13页,第14页,第15页,第16页,第17页,1.1.1开车顺序,起车预警,堆料机皮带启动,根据现场工况调整堆料位置,根据现场工况开启加热器0.5小时后开启冷却风机,启动来料罗锅皮带机(外围设备),第18页,4.1.1.2停车顺序,关闭来料罗锅皮带机(外围设备),关闭堆料机的回转和变幅,关闭堆料皮带机,4.1.2堆料机自动控制,第19页,4.1.2.1开车顺序,自动和中控模式下，只需按下自动启动按钮或者收到中控启动信号，设备将陆续开启，先是警报响铃5~10秒，然后启动皮带机，启动液压油泵，悬臂下降到下限位或者料位计触料停止下降，悬臂上升（上升到上限位停止上升），悬臂左旋转，到达左限位停止左旋，左旋停顿设定时间达到后开始右旋，同时悬臂下降。

当堆料机自动\中控运行半小时后，可根据实际的液压站油温打开手动画面上的“冷却风机”按钮4.1.2.2停车顺序,按下控制面板上自动停止按钮,手动把悬臂放在下限位的上面,手动把悬臂放在回转位置右限位左边,第20页,4.1.3取料机手动控制,第21页,第22页,第23页,电子图纸,第24页,第25页,电子图纸,第26页,行走电机（变频调速）,电磁离合器,调车电机（前行、后退）,第27页,第28页,4.1.3.1开车顺序,启动出料胶带机（外围设备）,起车预警,根据现场工况调 整取料机位置,根据现场工况开启加热器 0.5小时后开启冷却风机,料耙驱动系统启动,刮板链系统启动,取料机行走机构启动,第29页,4.1.3.2停车顺序,关闭取料机行走机构,关闭料耙驱动系统,关闭刮板链系统,关闭出料胶带机（外围设备）,第30页,4.1.4取料机自动控制,第31页,4.1.4.1开车顺序,自动和中控模式下，只需按下自动启动按钮或者收到中控启动信号，设备将陆续开启，先是警报响铃5~10秒，然后启动刮板电机，启动液压油泵，料耙左行（前进），到达左限位或者达到设定时间停止左行，5秒后料耙右行（后退），到达右限位或者达到设定时间停止右行，5秒后料耙再左行……变频行走电机启动……当取料机自动\中控运行半小时后，可根据实际的液压站油温打开手动画面上的“冷却风机”按钮。

2、事故停车,凡在本系统内任何地方出现事故必须停机时，按动紧急开关，使堆取料机系统马上停止工作第32页,五、堆取料机的维护,堆取料机能够无故障地运行并且有较长时间的使用寿命，在很大程度上取决于经常的检查和良好的使用、维护、保养为保证堆取料机正常工作，要求工作现场建立严格的交接班和操作人员定时巡视制度要求操作和维修人员在现场经常进行巡视，在出现故障时能及时发现并得到处理，本机设有多种报警，保护装置，当一些部位发生故障，就会通过电控系统在中控室和现场发出声光报警信号，提醒操作人员查明原因，及时检修，排除故障 设备分别设置了堆料机和取料机检修按钮盒，上面有检修选择开关、启动开关和停止开关，当检修选择开关打到检修位置是，触摸屏上无法操作，只能操作此按钮盒上的启动开关和停止开关第33页,5.1重点巡视内容：,第34页,第35页,第36页,第37页,第38页,六、常见故障及排除方法,6.1．堆料皮带机,第39页,6.2．堆料机俯仰装置,第40页,第41页,6.3．堆料机旋转装置,第42页,6.4．刮板取料机,。