电子设备加工厂二氧化碳气体保护焊操作规程.docx

电子设备加工厂二氧化碳气体保护焊操作规程8.1 、准备工作8.1.1 、检查设备检查电源线是否破损，地线接地是否可靠，导电嘴是否良好，送丝机构是否正常，极性是否选择正确8.1.2 、气路检查二氧化碳气体气路系流包括二氧化碳气瓶，预热气、干燥器、减压阀、流量计使用前检查各部连接处是否漏气，二氧化碳气体是否畅通和均匀喷出8.1.3 、认真熟悉焊接有关图纸或图样，弄清焊接位置和技术要求8.1.4 、穿戴好防护服，手套，鞋盖8.2 、设备操作规程8.2.1 、打开焊机电源开关，将电压转动开关，施至要求位置视工件厚度调整）8.2.2 、将送丝速度按焊接规范设定为要求位置，按下焊枪开关进行试焊8.2.3 、焊接不正常现象及处理方法a、焊接堆积在焊缝处，融化不好，将输出电压调高b、焊缝处有孔形成，焊接电流太高，输出电流需降低c、焊缝处有明显焊丝下落痕迹，即融化速度不够，将送丝速度降低另一种办法可能是工件表面有杂质，不干净或地线与工件接触不好d、电弧有返烧现象，送丝速度太低，同时检查送丝轮焊丝是否打滑，压丝轮压力是否够，导电阻是否磨损8.2.4 、电焊：设定电焊时间，按下焊枪开关，焊机按设置时间关焊电焊厚度板材厚度不同，应在薄板面进行电焊。

8.2.5 、间断焊：适用于薄板和边缘焊接，根据焊接规范设定焊接时间，间断时间8.2.6 、在焊接过程中，禁止调整电压8.2.7 、工作完后清理现场，焊枪放在机子上，零部件合格品按要求摆放8.3 、设备维护保养8.3.1 、日常保养:检查电缆焊枪绝缘情况，检查各种焊头是否牢固，有无漏气8.3.2 、定期保养（保养周期为没半年一次）a、用低电压空气吹净机内灰尘b、检查各种电气机器连接c、检查气体装量状态d、检查送丝轮状态e、检查绝缘状态8.4 、设备安全注意事项8.4.1 、要保证有良好的通风条件，特别是在通风不畅区域内焊接时，要注意通风8.4.2 、二氧化碳气瓶要远离热源，避免太阳暴晒8.4.3 、焊接现场周围不应存放易燃易爆品，现场准备灭火器8.4.4 、雷雨天禁止露天作业8.5 、工艺操作规程见相关的工艺卡及作业指导书8.6 、各种焊接形式下的电压、电流及气体流量等参数的数值比例对照表表一：①1.2焊丝C02气体保护焊T形接头板厚(mm)焊丝直径(mm)焊接电£1流(A)0瓜)义焊接速度(m/min)气体流身里(L/min)焊角尺寸(mm)2.3①1.2120200.510-153.03.2①1.214020.50.510-153.04.5①1.2160210.4510-154.06①1.2230230.5510-156.012①1.2290280.510-157.0表二：不同直径的焊丝，焊接电流和电弧电压的选择见下表焊丝直径短路过渡细颗粒过渡电流(A)电压(V)电流(A)电压(V)0.850--10018--2150--10018--211.070--12018--2270--12018--221.290--15019--23160--40025--381.6140--20020--24200--50026--40焊速：半自动焊不超过0.5m/min.表三：喷咀一母线之间的距离及气体流量要保持适当的数值比例:焊接电流喷咀一母线之间的距离气体流量200A10~15mm10?20L/min350A15~20mm500A20~25mm10〜25L/min630A20~25mm10~25L/min。