铝制品挤压和轧板的高效有机喷粉的自愿说明书， 性能要求和测试步骤 .pdf

美国建筑制造商协会美国建筑制造商协会 铝制品挤压和轧板的铝制品挤压和轧板的 高效有机喷粉的自愿说明书，高效有机喷粉的自愿说明书， 性能要求和测试步骤性能要求和测试步骤 AAMA 2604-02 1 目录目录 封面………………………………………………….……………………………………………………………………………………1 1.0 范畴………………………………………………….………………………………………………………………………………2 2.0 用途……………………………………………….……………………………………………………………………………………2 3.0 说明……………………………………………………………………………………………………………………………………2 4.0 概况……………………………………………………………………………………………………………………………………2 5.0 样品测试…………………………………………………………………………………………………………………………….3 6.0 金属准备和预处理……………………………………………………………………………………………………………3 7.0 测试………………………………………………………………………………………………………………………………………3 8.0 测试报告………………………………………………………………………………………………………………………………6 9.0 参照标准……………………………………………………………………………………………………………………………….7 门窗幕墙行业的门窗幕墙行业的执行标准，产品确认和教育项目的起源执行标准，产品确认和教育项目的起源 作为一项公共服务，美国建筑制造者协会的代表们写出这份自愿说明书，旨在作为信息咨询 和刊物出版。

于此， 美国建筑制造者协会拒绝了所有对出版材料有使用， 申请和改编的想法 2002 美国建筑制造商协会美国建筑制造商协会 1827 瓦尔登湖办事处广场，550 房，绍姆堡，60173IL ：847/303-5664 ：847/303-5447 电子邮箱：webmaster@aamanet.org 网址：www.aamanet.org 所有美国建筑制造者协会的文件资料都需发表在我们的网站“出版收藏”中 2 序言序言 多年来，在建筑铝挤压和轧板上，建筑界已 经把AAMA603和AAMA605认作有机喷涂的 测试和性能标准 在技术方面我们取得了重 大进展， 而这些进步使更改这个标准成为必 要 AAMA 2603：对铝制品挤压和轧板的高效有 机喷粉自愿说明书，性能要求和测试步骤 AAMA 2604：对铝制品挤压和轧板的高效有 机喷粉自愿说明书，性能要求和测试步骤 AAMA 2605：对铝制品挤压和轧板的高效有 机喷粉自愿说明书，性能要求和测试步骤 Superceed AAMA 603： “用涂浆的方式在挤压铝上着粉 的相关性能要求和测试步骤”和 AAMA 605： “建筑铝挤压和轧板的高效有机 喷粉说明” ，也做了文件资料的更改 AAMA 2604 是一个新的五年高效操作说明 书，和原来的版本 AAMA605.2-92 操作标准 有相似之处 （原来的版本不包括任何后来的 附录） ，不包括前处理部分（非铬化前处理 部分除外） 。

1.0 范畴范畴 1.1 这份说明书描述了对高性能有机喷粉在 建筑用铝制品挤压和轧板应用的测试程序 和操作要求 1.2 这份说明书只覆盖了工业应用喷粉 1.3 在这份文件中，先前的测量单位是米制 得的， 这种评估的方法在 SI 单位中被作为标 准但在插入语中注明，此评估仅作参考 2.0 目标目标 这份说明将帮助建筑师、 所有者和承包人得 到详细说明和获得工业应用的有机喷粉，经 过许多年后，在膜的完整性，表面的抗风化 力和外观方面都会提供和维持高性能 3.0 定义定义 3.1 像“表膜”和“涂料”这些术语在这份说明 书中可以互换使用 这两个术语被定义为在 铝制品表面应用的有机材料 3.2 暴露表面是指那些喷粉产品的可见面 这可能包括窗扇，通风设备，门或者板块的 关闭或打开的两面 3.3 喷涂涂料：应用树脂质的过程是通过将 它喷成飞沫或雾状，使它成为表面的过程 4.0 概况概况 4.1 为了证明产品合格，被测试的产品都要 打到这里规定的要求 4.2 当观察一个 3 米长的金属表面和检查一 个 90 度角表面的时候，得出结论，在干膜 情况下，涂层表面看不见流动线条、条纹、 水泡或其他的表面不完整。

4.3 利用 ASTMD1400 方法，在暴露的表面， 干膜总厚度可以被测量出最小是 30 微米 （1.2 密耳） 80%的测量将是 30 微米或者超 过这个数不低于 25 微米（1.0 密耳）或者 所规定的表膜厚度的 85% 在多重喷涂的表 面，最上面的厚度为 25 微米（1.0 密耳） ， 最小的厚度为7.5 + 2.5 微米(0.3 +0.1密耳) 被指定的表膜厚度可能会增加到与颜色选 择和喷粉的类型相协调的状态 备注备注：： 由于挤压模具的复杂性和应用设备的 限制，在一个挤压品的所有区域，它可能无 法达到最薄表膜厚度，例如内拐角和圆筒 对于这些受影响范围，喷涂前联系喷粉供应 商 4.4 保证清洗和金属的准备符合性能要求 4.5 用喷粉生产商推荐的产品或系统，较小 的刮花和瑕疵可以进行修复 这种修复应该 和原来的颜色和光泽是一样的并且在 7.4.1.1 部分的干胶辅助测试的时候， 它可以 粘附于原来的处理层上修补之后，允许修 复涂层放置于 18℃-27℃（65℉-80℉）至少 72 小时使其变干燥， 然后进行膜粘附测试 备注备注： 这种润色修补应保持在一个最小范围 4.6 使用的密封剂和有机喷粉材料应该是一 3 致的，且是达到 AAMA 800 密封剂使用说明 的应用要求。

有机涂粉没有有害影响的迹象， 如瑕疵、喷粉分离、隆起、变色或者涂层底 层的粘附力丧失 备注备注： 产品的制造者和密封剂制造者协商选 用适当的密封剂在 AAMA800 中描述的，建 议用羊皮纸粘附测试必须明白 AAMA800 密 封剂的说明不能保证可以粘附在喷粉上确 保粘附的最好方法是提供一个样本给密封 剂制造商或者是去 AAMA 认可的独立试验机 构进行测试、听取建议 5.0 样品测试样品测试 5.1 测试样本应该包括成品板块或喷涂挤压 铝的取样 用来做设备测量的足量的样本提 交检测实验室它们要有平坦的涂层表面， 至少 150 毫米（6 英寸）长，75 毫米（3 英 寸）宽喷粉供应商和生产商需要简要的说 明暴露面或提交图纸测试应该在暴露的部 位操作， 在图纸上表示或在测试样品上做标 记 6.0 金属准备和预处理金属准备和预处理 备注备注： 一个多步骤清洗和预处理系统需要清 理有机和无机的表面污渍， 清除残留氧化物， 并应用有机涂层可以紧紧粘附的化学转化 喷粉 6.1 烘烤有机喷涂的前处理会产生一个完全 处理系统， 该系统可以如适当测试方法注明 的做碰撞、 粘附、 清洁剂、 潮湿和盐雾测试。

6.2 化学转化喷粉的化学转化喷粉的重量重量 6.2.1 步骤步骤 用最新发布的利用 X 荧光性的 ASTM D 5723 测量法， 或其他的标准方法测量喷粉的重量 6.2.2 性能性能 含铬转化喷粉的重量最轻应该是 323 mg/m2 (30 mg/ft2)，不含铬转化喷粉的重量要根据 供应商的说明书 备注备注： 要经常性的做设备内部测试和前处理 的控制以确保喷粉系统的顺利操作 7.0 测试测试 7.1 颜色颜色均匀均匀 7.1.1 步骤步骤 在统一光源下如 MACBETH 白日光灯泡或者 白昼光下，肉眼对随机抽样的进行检查样 品要达到干膜厚度要求， 而且在正面可以看 到 7.1.2 性能性能 颜色的均匀度应该和颜色范畴或确认的原 始资料和实际应用品之间的数值是一致的 备注备注：由于喷涂设备、生产线的状况和日常 操作变化的差异， 颜色和处理表面会在工厂 的操作后发生变化 强调最后的颜色确认限 度是根据实际的生产线的板或实物大模型 来确认，而不是实验室准备的颜色板由于 薄片的定位作用有助于颜色均匀光芒夺目， ， 珠宝、 云母和金属薄片的颜色在设计和安装 时需要更严格控制 7.2 镜面光泽镜面光泽 7.2.1 步骤步骤 通过最近的 ASTMD523，使用 60 度光泽计 来测量。

样品必须满足干膜厚度最小值的要 求 7.2.2 性能性能 光泽度值应该在厂商说明书规定的+-5 个单 位之内 备注备注：标准光泽范围参考值如下： 7.3 干膜硬度干膜硬度 7.3.1 步骤步骤 把一支绿松石铅笔或相类似的铅笔的木质 外层去掉，最低硬度为 F 级，只留下长度 6 到 10 毫米（1/4 到 3/8 英寸）没有被木头包 裹的完好无损的铅芯用细沙或金刚砂纸， 把铅的 90 度角的末端打平使铅笔与干膜 表面保持 45 度角，使用尽可能多的向下力 向前移动 6 毫米（1/4 英寸） ，但不要使铅笔 芯受损参照 ASTM D 3363. 7.3.2 性能性能 按照 ASTMD3363 表膜没有破裂 7.4 表膜附着表膜附着性性 颜色亮度 镜面光泽值 高 中 低 80 以上 20---79 19 或以下 4 7.4.1 步骤步骤 7.4.1.1 干附着干附着性性 在表膜上切11个间隔为1毫米 （1/16英寸） 的平行线与这 11 个划格成 90 度角再切 11 条平行线用 20 毫米（3/4 英寸）的胶 带紧紧覆盖这个区域表面， 防止有空隙和水 泡 以垂直于涂层表面的角度迅速拉起粘胶 带。

试件要在进行的环境温度约 18℃--27℃ （65℉--80℉） 7.4.1.2 湿附着性湿附着性 像 7.4.1.1 做切口然后把样品浸泡在 38℃ （100℉）的蒸馏水或去离子水中 24 小时 取出样品并擦拭干 在 5 分钟内重复 7.4.1.1 的试验 7.4.1.3 沸水附着性沸水附着性 像 7.4.1.1 做切口，把样品在温度为 99℃ —100℃（210℉—212℉）的煮沸的蒸馏水 或去离子的水中 20 分钟在整个试验过程 中水都要在烧开状态取出样品擦干五分 钟之内重复 7.4.1.1 的测试 7.4.2 性能性能 在测试样品上交代交叉排线画出阴影覆盖 的地方或之外，膜没有移动，也没有水泡 粘度下降的报告是受影响平方的百分比 （比 如 10 平方表膜突起意味着失效率是 10%） 7.5 耐冲击性耐冲击性 7.5.1 步骤步骤 用直径为 16 毫米（5/8 英寸）的圆鼻子冲击 力测试器 18N-M（160in-lb）范围，如加德 纳冲击测试器 用一个重物直接作用给涂层 表面足以使测试样本变形至少 3+-0.3 毫米 （0.1+-0.01 英寸） 用 20 毫米（3/4 英寸） 宽的胶带紧紧绑在变形区域， 排除空气和水 泡。

以垂直于涂层表面的角度迅速拉起粘胶 带试件的环境温度应在 18℃--27℃（65℉ --80℉） 7.5.2 性能性能 底层的表膜没有移动 备注备注： 在测试面板凹起部分有轻微的裂缝是 允许的，但是涂层不会脱落 7.6 耐磨性耐磨性 按照 ASTM D 968， 采用落沙试验方法， 根据 下面公式计算磨耗系数 磨损系数-每千分之一寸的公升数= V/T V 表示以公升计算使用沙子的容量 T 表示以千分之一寸计算的喷粉厚度 7.6.2 性能性能 喷粉磨损系数的值最小为 20 7.7 耐化学性耐化学性 7.7.1 耐盐酸性耐盐酸性（15 分钟现场测试） 7.7.1.1 步骤步骤 用 10 滴 10%盐酸溶液 （37%的商用盐酸）滴 进自来水里， 用玻璃皿盖住， 凸起的面向上 这个测试在 18℃--27℃（65℉--80℉）环境 温度下。