轻烃装置操作工技能鉴定试题--高级.docx

名师归纳总结 精品word资料 - - - - - - - - - - - - - - -学习必备 欢迎下载一、 调整膨胀机组参数1. 考核要求（ 1） 必需穿戴劳保用品必要的工具、用具预备齐全；把握基本操作要领；按要求完成操作项目，质量符合技术要求；能够正确使用设备和工具、用具；操作符合安全文明生产规定；2. 预备要求（ 1） 设备预备：序号名称规格数量备注1膨胀机组1 套2防爆 F 扳手1 把3. 操作程序说明4. 考核时限预备时间：1min ；正式操作时间：15 min ；5. 评分记录表序号考核项目评分要素配分评分标准1 预备工作 工具、用具预备5少选、漏选一件扣 3 分膨胀机入口 入口压力过高，增大喷嘴开度8未调剂喷嘴开度扣 8 分，调剂错误扣4 分2 压力调剂 入口压力过低，减小喷嘴开度8未调剂喷嘴开度扣 8 分，调剂错误扣4 分缓慢增大喷嘴的开度8未缓慢增大喷嘴开度扣 8 分转速高的调3 增大增压端旁通阀的开度8未增大增压端旁通阀的开度扣 8 分提高重接触塔压力8未提高重接触塔压力扣 8 分增大入口压力6未增大入口压力扣 6 分制冷温度的4 降低出口压力6未降低出口压力扣 6 分降低系统温度6未降低系统温度扣 6 分检查判定喷嘴冻堵8不会检查判定喷嘴冻堵扣 8 分（ 1） 预备工作；膨胀机入口压力调剂；转速调剂；制冷温度调剂；喷嘴冻堵处理；喘振处理；清理现场；节调剂喷嘴冻堵处5理加注甲醇解冻 8 不准时加注甲醇扣 10 分分析冻堵缘由 8 未分析冻堵缘由扣 10 分6 喘振处理 检查增压机旁通调剂阀 8 未检查增压机旁通调剂阀开度扣 10 分，不会调整扣 8 分7 清理现场 打扫操作现场 5 未回收工具扣 3 分；未打扫现场扣 2 分安全文明生8 产按国家颁布有关法规定或企每违反一项规定从总分中扣 5 分，严峻违规停止操作业自定有关规定9 考核时限 在规定时间内完成 超时停止操作考核合 计 100二、 调整原油稳固塔参数1. 预备要求序号 名称 规格 数量 备注1 150 万吨原油稳固塔 1 套防爆 F 扳手 1 把2. 操作程序说明（ 1） 预备工作；压力调剂；温度调剂；液位调剂；清理现场； 第 1 页，共 19 页 - - - - - - - - -名师归纳总结 精品word资料 - - - - - - - - - - - - - - -学习必备 欢迎下载3. 考核时限 预备时间： 1min ；正式操作时间： 15 min ；4. 评分记录表序 考核号 项目评分要素 配分 评分标准1 预备工作 工具、用具预备 3 少选、漏选一件扣 2 分检查稳固塔压力掌握值在 0.20MPa左右 4 未检查稳固塔压力掌握值扣 4 分压力高、低2的调剂检查不凝气外输阀是否正常打开或关闭； 5 未检查不凝气外输阀扣 5 分检查冷凝器冷却成效， 增大或降低冷却水量； 5 未检查冷凝器冷却成效扣 5 分可适当降低或提高原油处理量及加热炉出口温度； 5 未调整加热炉出口温度扣 5 分压力高时检查深冷来气压力是否超高 5 未检查深冷来气压力扣 5 分压力过高时，打开三相分别器气相放空阀泄4 未对压力过高正确处理扣 4 分检查稳固塔顶温度掌握值在 125℃左右；4未检查稳固塔顶温度掌握值扣 4 分开大或关小塔回流调剂阀；5未检查塔回流调剂阀扣 5 分温度高时检查轻烃泵是否停运或不上量5未检查轻烃泵运行情形扣 5 分压温度高、低3的调剂如顶温突然上升且无法掌握时，检查原油是否冲塔 5 对顶温突然上升不能正确判定处理扣 5 分温度低时增大稳固塔进料温度； 5 温度低时未调整塔进料温度扣 5 分检查稳固塔液位掌握值在 40%左右 4 未检查稳固塔液位掌握值扣 4 分液位高时检查稳后泵是否不上量或者停运 5 液位高时未检查稳后泵运行情形扣 5 分检查稳后油外输流程 4 未检查稳后油外输流程扣 4 分液位连续上升应降低加热炉出口温度，降低液位高、低4 的调剂稳前泵排量；当稳固塔液位上升到 90%以上时，应紧急停加 热炉，停稳前泵，加大稳后泵排量5 对液位连续上升不能正确处理扣 5 分5 对稳固塔液位上升至 90%以上不能正确处理扣 5 分液位低时检查稳前泵不上量或停运 5 液位低时未检查稳前泵运行情形扣 5 分检查稳前油流程 4 未检查稳前油流程扣 4 分留意加热炉出口温度，必要时紧急停炉 5 未调整加热炉出口温度扣 5 分液位连续降低到 5%以下，停稳后泵 5 对液位连续降低到 5%以下不能正确处理扣 5 分5 清理现场 打扫操作现场 3 未回收工具扣 2 分；未打扫现场扣 1 分安全文明6 按国家颁布有关法规定或企业自定有关规定 每违反一项规定从总分中扣 5 分，严峻违规停止操作生产7 考核时限 在规定时间内完成 超时停止操作考核合 计 100三、 提高自然气处理装置轻烃收率1. 预备要求序号 名称 规格 数量 备注1 自然气处理装置 1 套2 防爆 F 扳手 1 把2. 操作程序说明（ 1） 预备工作；来料分析；冷换设备参数调整；膨胀机、丙烷系统参数调整；重接触塔、脱乙烷塔及后续参数调整；清理现场；3. 考核时限 预备时间： 1min ；正式操作时间： 15 min ；4. 评分记录表 第 2 页，共 19 页 - - - - - - - - -名师归纳总结 精品word资料 - - - - - - - - - - - - - - -学习必备 欢迎下载序 考核号 项目配评分要素分评分标准1 预备工作 工具、用具预备 5 少选、漏选一件扣 3 分2 来料分析 分析来料组分 10 未分析来料组分扣 10 分，不会看来料组成分析报告扣 5 分3 调整装置负荷 调整原料气流量，保证装置的负荷率 10 未检查原料气流量扣 5 分，未调整压缩机负荷扣 5 分空冷器温度调整 10 未调整空冷器温度进行扣 10 分冷换设备参数3调整膨胀机、丙烷系4统参数调整调整冷却水流量及温度 10 未调整冷却水流量及温度各扣 5 分分别器液位调整10未调整分别器液位扣冷箱操作调整，保证预冷量10未进行冷箱操作调整扣10 分10 分，漏项或操作不当各扣 5 分调整丙烷系统制冷温度 10 未调整丙烷制冷系统温度扣 10 分，操作不当扣 5 分按设计要求调整膨胀机的膨胀比 10 未检查膨胀比扣 10 分，未调整进、出口压力扣 5 分；脱乙烷塔及后5续调整在设计范畴内，调整脱乙烷塔压力和重沸器温度未检查调整脱乙烷塔压力扣 5 分；未检查调整重沸器温度扣105 分6 清理现场 打扫操作现场 5 未回收工具扣 3 分；未打扫现场扣 2 分安全文7明生产按国家颁布有关法规定或企业自定有关规定每违反一项规定从总分中扣 5 分，严峻违规停止操作8 考核时限 在规定时间内完成 超时停止操作考核合 计 100考评员： 核分员： 年 月 日四、 提高分馏法原油稳固装置轻烃收率1. 预备要求序号 名称 规格 数量 备注1 分馏法原油稳固装置 1 套防爆 F 扳手 1 把2. 操作程序说明（ 1） 预备工作；检查；分析；和谐；3. 考核时限 预备时间： 1min ；正式操作时间： 10 min ；4. 评分记录表序号 考核内容 评分要素 配分 评分标准1 预备工作 工具、用具预备 5 少选、漏选一件扣 3 分检查稳固塔进料温度10未检查稳固塔进料温度扣10 分检查稳固塔塔顶温度10未检查稳固塔塔顶温度扣10 分2 检查检查稳固塔压力 10 未检查稳固塔压力扣 10 分检查原油换热器冷端温差 10 未检查原油换热器冷端温差扣 10 分检查稳固塔液位 10 未检查原油稳固塔扣 10 分检查冷凝器出口温度 10 未检查冷凝器出口温度扣 10 分检查塔顶回流量10未检查塔顶回流量扣10 分检查气提气流量10未检查气提气流量扣10 分3分析分析原料组分含量104和谐处理疑难问题时的和谐与汇报5未分析出原油组分对轻烃收率的影响扣 10 分自己不能处理的问题，未能准时联系其他岗位协作或汇报的扣 5 分 第 3 页，共 19 页 - - - - - - - - -名师归纳总结 精品word资料 - - - - - - - - - - - - - - -安全文明5操作学习必备 欢迎下载按依据或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项从总分中扣 5 分；严峻违规停止操作6 考核时限 在规定时间内完成 超时停止操作考核合计 100五、 储罐倒罐操作1. 预备要求（ 1） 设备预备序号 名 称 型号及规格 数 量 备 注1 轻烃（液化气） 储罐 2 台2 防爆Ｆ扳手 1 把2. 操作程序说明（ 1） 预备工作；倒流程；启泵；检查；停泵清理现场；3. 考核时限 预备时间： 1min ；正式操作时间： 10 min ；4. 评分记录表序号 评分要素 配分 评分标准2 检查3 分1预备工作工具、用具预备5少选、漏选一件扣检查两罐液位符合倒运条件7未检查两罐液位扣5 分检查并确认轻烃 （液化气） 装车泵完好备用； 7 未检查轻烃（液化气）装车泵扣 7 分检查并确认罐区装车流程关闭；确认泵出口回掺阀关闭；未检查罐区流程关闭扣 4 分，未检查泵出口回掺阀关8闭扣 4 分3 倒流程打开倒出罐回掺出口阀 8 未打开倒出罐回掺出口阀扣 8 分打开装车入口、出口管线连通阀 8 未打开装车入口、出口管线连通阀扣 8 分打开倒入罐装车出口阀 8 未打开倒入罐装车出口阀扣 8 分未打开泵入口回掺阀扣 4 分，未按操作规程启泵扣 8打开泵入口回掺阀，按操作规程启泵 84 启泵 分5 检查缓慢打开泵装车出口阀； 8 未缓慢打开泵装车出口阀扣 8 分检查两罐的压力 7 未检查倒入罐和倒出罐压力扣 7 分未检查观看倒出罐液位是否正常下降、 倒入罐液位是检查两罐的液位变化 7。