质量改善活动(8D技法).ppt

质量改善活动（8D技法） F-QC-24DPECO.CO质量改善活动(8D技法)1质量改善活动（8D技法） F-QC-24DPECO.CO■ 质量改善活动顺序(8阶段技法)认识问题Team 构成了解现状分析根本原因验证对策实施根本对策防止复发评价活动采取临时措施（封锁）兵确认1阶段2阶段3阶段4阶段5阶段6阶段7阶段8阶段2质量改善活动（8D技法） F-QC-24DPECO.CO■ 认识问题活动目标• 先掌握问题点病根据其重要性及解决有限顺序决定问题点解决方法推进步骤整理问题点决定重要度决定问题解决方法Team 构成主要活动内容• 掌握所有问题点病整理- 客户抱怨内容- 公司内后工序抱怨 ( 工序内不良等 )• 考虑各问题解决紧急度决定优先顺序- 质量损失费用- 客户(后工序)抱怨程度• 各工序分工活动 ; 永久运营• 紧急改善team (TFT) ; 短时运用 3质量改善活动（8D技法） F-QC-24DPECO.CO■ 1阶段 (成立小组)活动目标• team构成人员要具备相关业务（工序/产品）的知识和经验, 也要具备解决问题的必要能力• team里一定要有负责人推进 Step定团队的负责人选拔团队成员确定各推进项目领导把握现象主要活动内容• 选定团队负责人团队负责人要做的工作有确保队员、预算、工程及设计变更、推进日程等相关决定内容的管理及采取措施成员的能力与否设定问题解决目标• 与问题解决相关的人员选拔• 认识团队的目标• 设定问题解决日程及领域YN4质量改善活动（8D技法） F-QC-24DPECO.CO■ 2阶段 (掌握现状)活动目标• 尽可能的用5W2H (谁、什么、什么时候、哪里、为什么、怎么样、多少)可量化的用语来明确记述给内外部客户施加影响的问题点推进 Step记述问题现状收集DATA临时（封锁）措施/ 实施 主要活动内容• 记述问题发生结果, 内容等• 谁是客户（内部/外部）?• 制作业务(工序)流程图问题记述• 收集过去及现在的数据• 定义问题点相关用语• 5W2H 着想 Point5质量改善活动（8D技法） F-QC-24DPECO.CO● 5W2H 构思 Point区分内容着想 POINT备注Who客户抱怨的明确记述• 把多样的客户进行层次化 • 根问题有关的人是 ? • 抱怨客户的特性 • 哪些作业人员有问题 ?What问题的定义及记述• 其问题重要度有无变化 ?• 是否明确定义业务(作业) ? • 测量系统是否具备正确性和精度 ?Where问题位置的记述• 问题的地理位置 ?• 客户不满的地理分布 ?When问题点发生时点• 问题发生时点• 问题点发生频率Why记述已知道的潜在原因 - 5 Why 思考• 树立过去的数据• 其问题点是不是所有白班夜班都同样发生그?How其问题点是在什么样的形态和状况下发生的？• 业务（作业）方法的顺序How Much记述其问题的大小• 其问题的范围是什么程度6质量改善活动（8D技法） F-QC-24DPECO.CO■ 3阶段(实施临时措施 / 确认)活动 目标• 实行根本原因分析和对策之前为了把问题的影响从内外部的客户隔离, 设定一个临时（封锁）措施并实施确认其效果（对策适合时终了问题点） 推进 Step临时(封锁) 措施 确认树立措施计划持续的事后管理主要活动内容• 本措施是为了不让再发生原因已知道的问题点分析措施结果隔离问题的影响除去问题的影响分析根本原因• 分工对措施的日程计划及作用• 其问题点的影响是否与内外部客户隔离 ?• 根据数据的效果确认• 一直实施到根本对策树立执行为止NNYY7质量改善活动（8D技法） F-QC-24DPECO.CO■ 4阶段 (分析根本原因)活动目标• 调查能说明“ 为什么发生问题 “ 的所有潜在原因，通过分析和验证找出根本原因并准备对策方案推进 Step调查潜在原因分析潜在原因根本原因分类主要活动内容• 研讨问题记述内容- 明确原因和结果的关系 ( 特性要因图, Brain-Storming 等)- “ 什么在何时变化的 “ ?- 对问题记述内容的比较分析选择有可能性的原因是否是根本原因准备对策方案• 需要何种类型的数据 ?• Data 分析 (histogram, pareto, 三点图 )• 决定潜在原因的重要度• 根本原因中有百分之多少的问题发生 ?NY• 对问题的记述和分析数据验证各自的潜在原因8质量改善活动（8D技法） F-QC-24DPECO.CO● 为了解决问题的种QC工具掌握 问题点解释要因改善效果管理 的定型特性要因图把所有原因罗列整理在纸面上○△PARETO图从很多问题点掌握真是的问题点○△△检查表把数据简单的图示化, 点检用预防单子△△△△HISTOGRAM对分布可一目了然, 规格对比△○○散点图掌握对应两种数据的关系○GRAPH 及管理图DATA的视觉化, 确认研讨工程是否是稳定状态△○○○层次依据5M的分类(Environment)△△△△工具主要用途解决问题的顺序9质量改善活动（8D技法） F-QC-24DPECO.CO● QC 7种手法的应用法把握问题点把握现状调查原因和 结果的关系进行分析.树立对策效果判断NOYES工序标准化paretogramhistogram管理图点检单层次实验计划相关分析散布图进行管理10质量改善活动（8D技法） F-QC-24DPECO.CO形 態目的特徵用途1特 性 要 因 图表示原因和结果的关系• 表示质量特性，不良项目（特 性）和其原因（要因）的关系 • 整理和搭建原因和结果的关系 并建立体系• 层次化 • 掌握原因和结果的因 果关系2pa re to gr am进行改善活动的时候， 决定工作前后的曲线图• 根据不良，故障，索赔等的损 失金额及件数按照原因或状态 来分类并大小顺序排列的• 层次化 • 把握问题点 • 过去的和现在的状态 把握 • 把握改善效果3hi st og ra m为了看出DATA的散布状 态的曲线图，能掌握整 体质量数据的散布• 很容易看出数据的散布状态• 层次化 • 过去的和现在的状态 把握 • 改善效果的确认 • 把握工程能力(Cp/Cpk)尺寸设备方法人材料环境● QC 7种手法介绍11质量改善活动（8D技法） F-QC-24DPECO.CO形态目的特征用途4散 点 图弄清两种数据的关系• 能知道有关系的两种特性值的 关系如何• 层次化 • 原因＆结果之间的相 关调查 • 求管理幅度的时候5曲 线 图① 柱装图比较数量的大小• 罗列一定宽度的柱子根据其高 低来比较数值的大小• 层次化 • 掌握过去＆现在的状 态 • 掌握时间的变化 • 把握相互关系 • 确认改善效果 • 确认标准化 • 把握相关联细目的比 率② 线曲线图看数量的变化状态• 可以通过线的高低来比较数值 的大小和随着时间经过的变化③ 特殊曲线图车床 CHART 面积曲线图• 多种管理项目按照时间序数比 较判断的时候很有效果• 时间序数及累计管理 • 改善效果差异率12质量改善活动（8D技法） F-QC-24DPECO.CO形態目的特徵用途6点 检 清 单为了易于收集和分析的 表格• 先做好表格，作业的进行状态 等记录再点检表上，这样可以省 去收集整理数据的麻烦• 点检、记录调查的时 候 • 确认改善效果 • 随时间变化的确认 • 确认标准化7层 次 化处理定量数据的时候比 较容易查明. 为了容易追踪不良原因 所使用的技法• 提前区分技术上可以控制的项 目，收集同一条件的数据后着眼 于共同点或习惯，特征等来进行 分类的• 追求要因 •追求问题的核心A工作方法 B工作方法13质量改善活动（8D技法） F-QC-24DPECO.CO■ 5阶段 (验证对策方案)活动目标• 为了除掉问题的根本原因设定改善目标, 要系统（统计的）的证明所设定的对策方案解决问题但没有副作用，有必要的话准备预计要发生问题的措施推进阶段设定改善目标验证对策方案选定根本对策主要活动内容• 设定明确的目标- 尽可能的可数量化客户的同意• 分析对策方案的期待效果• 收集对验证必要的数据• 确认根本对策有无副作用NY• 站在客户的立场上确认对策方案14质量改善活动（8D技法） F-QC-24DPECO.CO■ 6阶段 (实施根本对策)活动目标• 准备并实施最大限度的对策• 为了确认除掉了根本原因，设定持续的管理方法及确认长期的效果 • 有必要的话实施对应突发状况的措施推进阶段树立对策实施计划实施对策整理对策结果主要活动内容• 分担实施日程和作用• 设定事后管理方法（管。