cx加工精度不良
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光学器材有限公司 芯取资料 资料名称 核准 承认 确认 作成 加工精度不良原因分析及对策 不良项目 原因（要因） 对策 外径不良 （径大、径小） 1、 止动板发生磨耗； 2、 砥石轴的精度不良； 3、 夹具的夹力不合适（太弱） ； 4、 砥石磨耗； 5、 切削油的老化； 6、 皮带太松或太紧 1、 调整止动板位置或更换止动板； 2、 调校主轴精度或更换主轴； 3、 调整夹具夹力（加强夹力） ； 4、 更换砥石； 5、 更换切削油； 6、 调整皮带松紧度或更换皮带 外径不良 （椭圆） 1、 止动板发生磨耗； 2、 凸轮的位置不合适； 3、 砥石磨耗； 4、 夹具的夹力不合适； 5、 切削油的老化； 6、 前区来料偏肉； 7、 镜片 Z 值小，不好定心 1、 调整止动板位置或更换止动板； 2、 调整凸轮的适当位置（夹具转速、凸轮转 速） ； 3、 更换砥石或转换砥石角度； 4、 调整夹具夹力（加强夹力） ； 5、 更换切削油； 6、 联络前区改善（本区检查） ； 7、 定心作业动作规范化教育或用机械定芯加 工或用千分表定中心； h 不良 （深度不良、厚度不良、 高度不良） 1、 止动板发生松动； 2、 螺旋测微器不合适； 3、 主轴精度不良； 4、 止动板发生磨耗 1、 止动板固定； 2、 调整螺旋测微器； 3、 更换主轴； 4、 调整止动板位置或更换止动板 面粗不良 1、 砥石磨耗； 2、 切削时间太快； 3、 凸轮的位置不合适； 4、 切削油吐出位置不合适； 5、 切削油吐出不足； 6、 切削油老化； 7、 主轴精度不良 1、 更换砥石； 2、 调整切削速度（变慢） ； 3、 调整凸轮位置； 4、 调整吐出位置； 5、 吐出量增加； 6、 更换切削油； 7、 更换主轴 外径边大、边小不 良 1、 主轴平行度不良； 2、 主轴精度不良； 3、 主轴的安装不良； 4、 砥石 T（厚度）两边，边高边低 1、 更换主轴； 2、 更换主轴或维修（更换轴承） ； 3、 重新安装； 4、 更换砥石，并联络供应商改善
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