solidworks自顶向下的装配体设计【行业内容】
29页1、日程安排,18号 1、 自上而下的装配体设计 2、 基于布局的装配体设计 3、二维转三维 4、简单动画,1,自顶向下的装配体设计,Soundock System rendered in PhotoView 360,山东华创信息技术有限公司 许宁,2,典型设计方法包括Top-down和Bottom-up两种。 Top-down强调计划和彻底理解系统。它生来要求除非在系统设计中有足够层次的细节信息被定义,否则不设计任何一个零件。 Bottom-up强调建模和早期测试,一旦初步模型被指定,就可以开始详细设计。但是这种策略的风险是:设计时可能没有考虑与系统其它部分的接口。 现代产品设计方法通常是Top-down和Bottom-up两种方法的结合。尽管优秀产品设计的基础是完整理解整个系统,理论上趋向Top-down方法;但是机械产品的类似性,使设计趋向于在一定程度上利用已有的设计数据,设计又具备Bottom-up的味道。,典型设计方法,3,适用于:2D3D过渡期、小版本修订,标准件,Bottom-up设计的优、缺点,4,适用于:新品开发、成型系列产品设计,Top-down设计的优、缺点,5,现有
2、CAD软件的功能可以较好的完成Bottom-up设计(零部件的详细设计),但对于Top-down而言问题解决的并不理想。 1.概念设计(方案设计),建立概念模型来记录概念设计的结果。 第一个难题:如何表达和记录概念模型; 2.装配结构布局设计,建立产品的装配结构模型。 第二个难题:怎样表达这个装配体结构模型。 第三个难题:是如何实现概念模型向装配模型的映射,以便有效地解决装配结构设计问题,这是最大的难题。 3.零部件详细设计阶段。零部件之间要求保持相互关联。,第四个难题:如何实现和维护这种关联。,Top-down设计三大阶段四大难题,6,熟练掌握Bottom-up技术 掌握全部相关零件、装配与工程图设计 掌握SW参数化传递原理 较强的SW错误修改能力 明晰产品的设计流程与参数变更趋势 团队整体实力与协同 优良的软硬件环境,Top-Down你准备好了吗?,7,Top-Down设计之关联设计,优点: 简单、易学易用,基础; 缺点: 零部件间关联单向传导,没有规划,不易理解,修改困难 适用范围: 部件级应用,简单位置和形状关联。,8,Top-Down设计之布局,布局分为:草图法布局和布局法布
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