红枣清汁饮料生产线设计方案

1、1温州市科信轻工机械有限公司技术方案温州市科信轻工机械有限公司技术方案客户名称客户名称 项目名称项目名称红枣清汁饮料生产线设计方案红枣清汁饮料生产线设计方案企业名称企业名称企业信息企业信息报出时间报出时间2红枣清汁饮料生产线设计方案红枣清汁饮料生产线设计方案一、设计概要一、设计概要1.该设计产品方案为红枣清汁饮料。2.生产能力及包装：600吨-720吨/日，按二班制生产，每班有效工作时间6小时，二班有效工作时间12小时。小时产量50-60吨。灌装机能力20000-24000罐/h，需配置8-12台灌装机。3.包装及产品标识：三片马口铁易拉罐310mL装，产品标识为喷码机喷码。4.外包装4*6=24罐纸箱，自动装箱，自动码垛。5.原料：公司有原料基地，自己提供原料，辅助原料采购。二、工艺说明二、工艺说明1.在需方基本要求下，供方提供设计方案。2.工艺过程：红枣筛洗、清洗、软化、打浆、酶解、灭酶、过滤（粗过滤、分离）、配料、均质、灭菌、灌装（灌装温度85-90）、倒灌杀菌、冷却、打检、喷码、包装。3.生产用水为一级反渗透水，水处理工艺过程为：源水经过石英砂过滤、活性炭吸附、初级过滤、在线凝

2、絮、一级反渗透膜过滤，终端水电导率40m/s。4.产品定性：酸性，保质期18-24个月。三、工艺设计三、工艺设计1.生产车间：新建厂房，建议8-12条生产线建成3-4个车间，每个车间33-4条生产线，便于生产组合和生产管理。每个车间车间占地面积*m*m=*m,工艺高度要求*米。局部设二楼，用于参观，检验室，产品研发室及生产技术管理部门，面积*m。2.车间功能布局为原料暂存、红枣预处理、水处理、CTP工作站、空气压缩机工作站、配料、均质杀菌、灌装、倒灌杀菌、喷淋冷却、产品后处理、包装材料暂存、产品暂存及生活区。水处理、CIP工作站、空气压缩机工作站、红枣预处理、原料暂存和产品暂存为4条生产线公用区。3.设计内容包括：工艺、给排水、动力电力及供汽。4.该车间按密闭车间设计的，要配置通风换气系统（另行设计），照明系统和净化间设计制作（另行设计）。5.外网配合：车间设配电室，主电源进户和车间总控柜，车间分路供电。前处理车间配分汽缸，外汽源进分汽缸，车间分路供汽。水源，主管线需方进车间，分支供水。6.另给工艺平面图、工艺流程图及相关图纸。7.水、电、汽参数。1）水：自备水源或公共管网，符合GB5

3、749生活饮用水卫生标准要求。主要耗水岗位包括：工艺用水（产品）班耗量*t/h，灭菌机耗水量（冷却水）*t/h，灌装机耗水量（洗罐水）*t/h,喷淋冷却耗水量（冷却水）*t/h(冷却水回收可省*)，设备清洗用水（CIP清洗和过滤设备）*t/h，卫生用水（地面、洗手、消毒）*t/h，其它耗水量*t/h，高峰用水量要增加*。总配置要大于*t/h，供水压力不低于*MPa。进车间管径不低于DN*（钢管或塑料管需方决定）。42)电：车间设配电室，*回路送出，单机功率最大是*和*设备，单机功率分别为*Kw和*Kw，*-*Kw*台，其余均小于*Kw。车间总装机功率*Kw。说明：另给装机容量清单和各回路功率表。3）汽：汽源为蒸汽，进入车间压力不低于*MPa，主耗汽设备为热水系统，单耗*Kg/h，灭菌机*Kg/h，红枣处理*Kg/h，其它耗气量*Kg/h。均衡耗汽量*t/h，高峰耗汽量*t/h。建议选用*压力*MPa，蒸发量*t/h蒸汽锅炉。4）压缩空气：空压机系统，主要用于设备气动元件气源，配置*m/*MPa压缩机*台（包括储气罐、冷干机和过滤器）。建议选用螺杆式空气压缩机。四、主要设备配置四、主要设

4、备配置1.水处理设备：产纯净水能力*t/h，主要设备包括石英砂处理器、活性炭处理器、RO一级机组（配置：组合框架、进口膜、工程塑料膜壳、南方多级泵、流量计、压力表、电导率检测仪表、自动控制阀）、源水罐和纯净水罐，按容积流量设置反洗程序。终端水电导率40m/s。设备主材质SUS304不锈钢制作。2.红枣处理设备：处理能力*Kg/班，主要设备为清洗设备、软化设备、打浆设备、酶解设备、灭酶设备、过滤设备和枣汁暂存设备。3.饮料生产设备：主要设备配置为*L配料罐*台，均质机为*t/h压力*MPa*台，灭菌机为管式超高温灭菌机，处理能力*t/h，配置*台，灌装机能力20000-24000罐/h。配置*台。配料冷却器冷却5灭菌*平方米，配置*台。4.CIP工作站配置*L*4全自动清洗机组，热水系统采用蒸汽直接换热方式加热，配置有*L热水罐，*配方板式换热器，及蒸汽控制系统。CIP蒸汽控制系统和热水控制系统均采用英国斯派莎克元件。5.后段配置设备配真空打检机和液位检测器，喷码机喷码，自动装卸机，自动码垛机，配置数量工作能力分别为*。6.控制系统：主设备均采用控制方式为PLC可编程序控制器控制，人机界

5、面操作。主件均采用德国西门子、日本三菱、富士或台湾品牌件,其它电器元件选配国内品牌。7.详见设备配置单。五、给、排水五、给、排水1.进水口DN*mm，供水压力不低于*MPa，供水管径度低于DN*mm。2.该排水设计为*条排水干线，清水和浊水分排，明暗沟结合,主线为明沟排水，支为暗沟排水，室外暗沟排水。3.浊水砖砌明沟贴瓷片，明沟有盖板，支线暗沟，暗沟配地漏。4.清水暗沟管主线DN*，支线DN*，可选用PVC耐热管（排水瞬时温度80以上），灭菌锅口下有集水池，容水量4m。5.车间地漏采用SUS304不锈钢卫生间地漏，地漏*mm。消毒池地漏*mm。地漏平面低于周边地面10mm洗手盆下水立管直径50mm。6.排水管线坡降千分之*，地面向地漏坡降千分之*，地漏周围1000mm内坡降千分之*。主线起点中心距地面*mm（能安上地漏）。67.地漏与管线接口处不得有渗漏，管与管之间采用热熔或胶粘接方法处理。8.卫生设施排水：按卫生设计规范要求进行。洗手盆要配感应水龙头。9.室外排入公共管网或污水处理站，出口处要有水封池。10.另给工艺给排水图。六、卫生要求六、卫生要求1.灌装间按*万级净化间制作，符合

6、净化车间设计规范要求（要进行二次设计）。2.地面1) 净化车间地面要求环氧树脂自流平，符合净化车间设计规范要求。2) 前处理、上罐、喷淋冷却、灭菌间、包装间地面采用环氧树脂自流平制作，也可以采用食品厂专用防滑地面砖。前处理地面要做防水处理。3）生活间、配电室、原料暂存库地面可采用环氧树脂自流平制作，也可采用食品厂专用面砖，也可按常规地面制作。包装码垛区要考虑叉车转运时的动荷载。4）墙彩板不直接接触地面，下最少砌500mm砖，贴瓷片，所有地面墙角（阴阳角）均为R角，半径不小于35mm。如果砌砖到窗台，窗台以下贴平面白色或乳白色卫生级内墙砖，窗台坡角45度。5）所有工作间窗均为固定窗，与生产有关联的门为风幕门。3.卫生设施配备71) 分设男女更衣室，换鞋柜，缓冲间，衣柜，工作服消毒柜，器具消毒室。2) 车间在相应岗位配洗手盆、消毒盆、干手器、消毒器、水龙头要感应式的。3）进入车间有消毒池或消毒地垫。池宽人不能跨过，深度100-200mm，消毒地垫能加消毒液。缓冲间和必要的岗位要放消毒垫。4）按要求配紫外线消毒灯和臭氧发生器。设消毒间，配消毒器具，药品，工具等。5) 直接通往车间外的门要设风

7、幕，防止空气对流和防苍蝇。车间内要有防苍蝇设施。6）车间和库房入口要有防鼠挡板。7) 车间所有门都要有自动闭门和自锁装置，自锁门要符合安全规范要求。七、通风换气和照明七、通风换气和照明1.通风换气：该车间面积较大，加之要求封闭操作，设备散热量较大，同时有余热排出，容易出现缺氧。因此，要考虑通风和换气，原则上是在车间下部位置适当设进风口，距地面500mm，初效过滤，过滤网要便于清洗，有防鼠网。屋顶设排气孔，可采用强制排风，也可采用无动力轴流排风，要有防空气倒流装置。CIP酸碱排气直接至车间外。净化间单独设通风换气系统。说明：通风换气和净化间系统要进行二次设计。2.照明：各生产岗位、原材料库、产品库均为防水、防爆灯，光照度按食品厂车间照明相关要求进行，辅助岗位按一般照明设计。说明：需方8另行设计和施工。八、工艺与土建配合八、工艺与土建配合1.提供生产车间功能平面图，设备位置与土建结构的配合。2.主设备净荷载和动荷载参数，设备基础图。3.给排水工艺图。4.动力进户及位置图。5.车间内饰的要求（如地面、窗台、墙角、净化间、天棚、排水坡度及排水管或沟制作要求等）。6.食品生产企业对建筑材料的要求。7.建议该厂房采用轻钢结构制作。九、安全消防九、安全消防安全消防，按消防规范要求进行。十、本设计仅供参考。十、本设计仅供参考。9

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