饲料生产过程损耗控制

1、2019/10/31,饲料生产过程的损耗控制,1,饲料生产过程的损耗控制,华中农业大学工程技术学院 谭鹤群,2007年10月28日,2019/10/31,饲料生产过程的损耗控制,2,饲料生产过程的损耗,1.原料损耗 2.电耗 3.煤耗与水耗 4.水损 5.易损件损耗 6.各种浪费造成的损耗,2019/10/31,饲料生产过程的损耗控制,3,原料损耗控制技术 水分控制技术 易损件损耗控制技术 生产能力控制技术,本讲座培训内容,2019/10/31,饲料生产过程的损耗控制,4,一、原料损耗控制,原料损耗的基本概念 原料损耗的原因与控制,2019/10/31,饲料生产过程的损耗控制,5,（一）原料损耗的基本概念,1.什么是原料损耗 原料损耗是指在加工和储存过程中发生的原料损失现象。这些损失包括加工过程的粉尘和水分损失、计量误差和错误发货、变质和损坏、被盗及虫害损失等。 损耗被称为“看不见的损失”，但仔细观察是可以发现饲料加工过程上述损耗是看得见的。,2019/10/31,饲料生产过程的损耗控制,6,2.原料损耗的计算,库存原料损耗 损耗量(期初库存量期内接收量) （期末库存量期内使用量）,数

2、原料包数并不能反映真实库存损耗量,2019/10/31,饲料生产过程的损耗控制,7,假设月初有水分为11.5%的棉粕1000吨（10000袋），本月内使用了500吨（5000袋）。月末这批棉粕还有5000袋，水分含量为11.3%，这批棉粕有没有损耗？损耗是多少？,计算方法一： 损耗量500（11.511.3）1吨 （不准确） 计算方法二：,2019/10/31,饲料生产过程的损耗控制,8,制程损耗 制程损耗量投入量产出量 其中： 投入量配料电子秤领用量（含从配料仓回机料）手加小料量手加回机料量（配方外回机料） 产出量成品入库量头尾包（含不合格料）,2019/10/31,饲料生产过程的损耗控制,9,3.产生损耗的地方,2019/10/31,饲料生产过程的损耗控制,10,1)与生产总量有关：产量越高相应原料损耗越少 2)与原料杂质含量及原料水分高低有关 3)与饲料产品类型有关 4)与生产工艺及设备类型有关 5)与企业管理体系及管理制度有关,4.与损耗有关的因素,2019/10/31,饲料生产过程的损耗控制,11,5.原料损耗的标准与允许范围,1) 一般规定损耗为生产量的58。如果折算成费用

3、，一般可以按每吨产品的配方成本，大致在1500元/吨，所以每吨产品中有7.512元的损耗费用(正常损耗），因此应引起重视。 2) 某企业损耗考核标准： 原材料综合库损率标准4（以每月和年底财务处盘存表为准）；单项库损率：玉米库损率7；油库损率10；小料无库损；其他4。,2019/10/31,饲料生产过程的损耗控制,12,3) 美国饲料厂平均损耗 年产量小于2.5万吨，损耗为1.13 年产量2.55.0万吨，损耗为0.78 年产量5.0-10万吨，损耗为0.76 平均值为0.81（82年），0.74（76年）,2019/10/31,饲料生产过程的损耗控制,13,国外饲料厂原料损耗率在0.760.9 六和集团原料损耗率0.30.6 正大集团原料损耗率0.4-0.8 国内大多数饲料厂原料损耗量在11.5 少数企业损耗达到3,4）国内饲料企业平均损耗,2019/10/31,饲料生产过程的损耗控制,14,（二）原料损耗的原因与控制,1.原料损耗的形式,1) 原料以水分蒸发形式的损耗 如：卸料、储存、粉碎、制粒与冷却等工序 2) 原料以粉尘形式损耗 如：卸料、粉碎除尘、冷却除尘、其它除尘等工序,2

4、019/10/31,饲料生产过程的损耗控制,15,3) 原料以计量误差形式的损耗 如：地磅、大小配料秤、小料秤、打包秤等设备的计量过程。 4) 原料以变质形式的损耗 如：退货、原料成品水分过高、储存期过长、各种料垢未及时处理、交叉污染而变质等。 5) 原料以其它形式的损耗 如：破袋、虫害、鼠害、被盗、错发货、浪费等。,2019/10/31,饲料生产过程的损耗控制,16,2.原料损耗发生点及其原因分析,2019/10/31,饲料生产过程的损耗控制,17,2019/10/31,饲料生产过程的损耗控制,18,2019/10/31,饲料生产过程的损耗控制,19,2019/10/31,饲料生产过程的损耗控制,20,2019/10/31,饲料生产过程的损耗控制,21,2019/10/31,饲料生产过程的损耗控制,22,2019/10/31,饲料生产过程的损耗控制,23,2019/10/31,饲料生产过程的损耗控制,24,2019/10/31,饲料生产过程的损耗控制,25,2019/10/31,饲料生产过程的损耗控制,26,（三）改善通风除尘系统，控制粉尘损耗,2019/10/31,饲料生产过程的损

5、耗控制,27,粉尘产生的原因： 1）漏料：溜管、料仓、主机设备 2）气流扬尘：投料、料仓进料、打包 3）二次粉尘：沉积在设备表面、楼面的尘粒在气流作用下再次扬起成为粉尘,粉尘的危害： 1）影响现场环境 2）影响设备性能 3）危害健康 4）粉尘爆炸,2019/10/31,饲料生产过程的损耗控制,28,1从根本上控制粉尘的产生，杜绝车间里的“跑冒滴漏”现象,2及时清扫沉积的粉尘，减少损耗，防止二次粉尘,2019/10/31,饲料生产过程的损耗控制,29,3合理设计和使用通风除尘系统,1）一个风网的吸风点不宜过多,2）吸风口的风速不能过高，一般不宜超过3m/s; 3）风管中要保证一定的风速以保证粉尘能顺利通过风管；一般，风管中风速在1016m/s；,4）组合风网中各个吸风点的粉尘性质要相近，便于回收粉尘； 5）尽量采用垂直风管，需采用水平风管时要尽可能短；,2019/10/31,饲料生产过程的损耗控制,30,6）每个吸风口所在的支管路、风机进口前要设置蝶阀，蝶阀安装的位置要便于操作，蝶阀的开度在运行过程中要能固定；,7）风管的弯头半径不能过小。一般弯头半径要在200mm以上；,8）支路风管接

6、入主风管应采用30的三通；,2019/10/31,饲料生产过程的损耗控制,31,通风机进口装置应尽量保证气流均匀进入叶轮，并使其能够均匀地充满在叶轮进口截面。因此，通风机入口管以平直管段为最佳。对于变径入口管，应尽量采用角度较小的渐变管，避免采用突变管。,9）注意风机进风管和出风管的连接。,2019/10/31,饲料生产过程的损耗控制,32,为减少气流压损，通风机出口管一般都采用直径较大的圆形管，而风机出口为矩形，因此，在出口要有一合理的变形管件，一般采用单侧变形管，这种变形管压损很小。 通风机出口管路若有弯头，应尽量在距通风机出口35倍管径以外安装。当安装位置不能满足这一要求时，要采用顺向弯头，避免采用逆向弯头。,2019/10/31,饲料生产过程的损耗控制,33,10）脉冲除尘器的安装要保证滤袋更换的操作空间。 11）风机在网路中应处于除尘器之后，既可以使风机免受粉尘影响，又可以使管路中保持负压状态。 12）如果两根风管汇集成一根风管，汇集后管道中的风速要大于汇集前任一风管中的风速。 13) 风网出风口应排到室外。 14）风网安装完毕要进行密封性检查。,2019/10/31,饲料生

7、产过程的损耗控制,34,二、饲料生产过程的水损与控制,水损的涵义 水损原理 减少水损的方法与途径,2019/10/31,饲料生产过程的损耗控制,35,1水损的涵义,当含有一定量水分的原料被加工成饲料产品后，其成品中的平均含水率低于加工前原料的平均含水率的现象，称为加工过程的水分损失现象，简称“水损”现象。 水损现象有季节和南北方地理上的区别。,2019/10/31,饲料生产过程的损耗控制,36,2饲料储存过程的水损原理,1）玉米、小麦等粮食作物在储存过程有“微呼吸”，部分水分随这种呼吸被带出； 2）饲料中的水分与环境空气中的水分会形成一种平衡，如果饲料中的水分高于“平衡水分”，水分将向空气中散发。这种散发在室温下需要比较长的时间。因此，随着时间的延长，物料的水分就会失去越来越多。,2019/10/31,饲料生产过程的损耗控制,37,储存过程的水损与环境因素有关： 环境温度越高，水损越多、越快 环境空气相对湿度越低，水损越多、越快 饲料水分含量越高，储存过程丢失的水分越多 饲料与空气接触面越大，水分丢失越多。因此，散装原料水损高于袋装原料,2019/10/31,饲料生产过程的损耗控制,3

8、8,3饲料粉碎过程的水损原理,根据粉碎机理，物料受冲击和摩擦而粉碎。由于锤片的高速旋转和对物料的冲击及物料在筛面上的摩擦，使得物料温升极快，原料中的部分游离水分被蒸发，而且由于粉碎作用破坏了颗粒物料的内部凝聚力，使颗粒变小，表面积增大，物料的分子结构水由于压力差而转变成颗粒表面的游离水，其中一部分也被蒸发，这部分蒸发水分使粉碎室内的空气湿度大大增加，当受到转子的正压力和机外吸风的负压作用就排出机外。,2019/10/31,饲料生产过程的损耗控制,39,影响粉碎过程水损的因素： 被粉碎物料水分越高水损越大，因为物料中水分越高蒸发的量也越大，丢失的水分越多。如水分在14以下时粉碎过程平均水损0.81，而水分达到15以上时，平均水损1.2%。 筛孔越小水损越严重，因为物料不易出筛，机内停留时间过长。时产量越低水损越严重。 锤片越多物料水损越严重，因为重复打击次数较多。 负压吸风效果越差，水分丢失越严重。,2019/10/31,饲料生产过程的损耗控制,40,4饲料制粒过程的水损原理,制粒过程需要添加蒸汽进行调质，一般调质温度在85左右，水分增加量为34，在制粒后的冷却阶段，一般每降低11，颗粒

9、水分减少1，如果冷却到室温（30度），则产品水分丢失5，也意味着某些产品要损失1的水分。如果严格控制就会减少水分损失。,2019/10/31,饲料生产过程的损耗控制,41,影响制粒过程水损的因素： 颗粒直径越小水分丢失越严重 冷却时间越长，冷却风量越大，水分丢失越多 破碎料比不破碎料水分丢失多 鱼料比畜禽料水分丢失多，浓缩料制粒水分丢失更多 多次制粒比一次制粒水分丢失多 制粒前粉碎越细，水分丢失越多 不加油饲料的水分比加油饲料的丢失多 膨化料比不膨化料的水分丢失多 与冷却设备（冷却器、风机规格）有关 与空气的相对湿度有关 与员工操作水平和管理有较大关系,2019/10/31,饲料生产过程的损耗控制,42,5能否通过加水来补偿物料的水分损失,1）安全水分的概念 饲料中的总水分是由游离水（表面水）与结晶水（结合水）组成。前者比后者在物料中占的比例大。加工前原料的游离水和结晶水的比例相对稳定，加工后这种比例将重新分配。 物料的安全水分水分含量低于该值时，微生物不易繁殖的水分含量，国家标准对原料和成品的水分限制性指标都在安全水分以内。同一种物料北方允许水分高于南方。,2019/10/31,饲料生产过程的损耗控制,43,2）水分活度 水是天然活性剂、粘结剂、催化剂。水分的活度是用来确定或表达微生物侵袭的潜在敏感度的限度的一种指标，表明了总水分中适合微生物生长的水量。各种微生物都有它特定的水分活度值，若水分活度值达不到特定值，有关微生物便无法生长。 水分的活度在很大程度上取决于物料中游离水的含量。因此，测定游离水含量可以反映水分活度。 同样水分含量的两种物料，如果游离水和结合水的比例不同，它们的水分活度是不一样的，相应地，它们的安全储存期也不一样。,2019/10/31,饲料生产过程的损耗控制,44,同样水分含量的两种物料，如果游离水和结合水的比例不同，它们的水分活度是不一样的，相应地，它们的安全储存期也不一样。,往饲料中直接加水，为什么饲料容易发霉变质？,2019/10/31,饲料生产过程的损耗控制,45,3）游离水与结合水能否相互转移 这两种水是可以转移的，如调质过程以蒸汽方式添加的水分是游离水，但有一部分可以转变成结合水。 有多少游离水可以转变成结

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