莱钢技术中心550mm热轧实验机组调试大纲.doc

莱钢技术中心550mm热轧实验机组调试大纲序号项目前提和配合预计时间（工作日）说明或方法/步骤或达到的标准1辅助液压系统管路检测、油箱加油1) 机械设备安装完毕；2) 液压管路装配完毕；3) 电气控制系统安装完毕21) 液压系统油箱清洗、加油；2) 液压系统管路检测、清洗；2辅助液压系统循环、过滤1) 液压管路检测完毕；2) 液压系统加油完毕31) 液压站自体循环过滤；2) 蓄能器充氮气、设定液压站元器件工作值；3) 辅助液压系统液压油清洁度必须达到或高于7级，否则继续循环过滤，直至满足条件3电气系统冷校验1) 电气系统安装、接线完成11) 所有控制柜、操作台、控制箱/端子箱对外接线正确；2) 所有柜体、箱体安全接地线（PE）与接地极可靠连接；3) 所有屏蔽接地线（GND）与接地极可靠连接；4) 所有机械设备、电器柜地脚框架接地完成；5) 所有柜、台、箱内火线对N、对PE、对GND无短路现象；6) 所有柜、台、箱内火线、零线对DC 24V电源正端和M端均无短路现象；7) 所有柜、台、箱内及外部接线的火线、零线及DC 24V电源的正端和M端对PLC系统所有的输入、输出点均无短路现象8) 所有控制柜、台、箱接地线、外接线端子与柜内接线柱紧密连接，无松动现象。

9) 所有电机经检测（用兆欧表）绝缘正常4电气系统送电及检测1) 机械、电气安装完成，系统接线冷校验完成；2) 工厂供电质量满足要求；3) 工厂供电人员、电气安装人员配合；11) 工厂供电送电a) 确认两台主传动AC 575V工厂供电侧电压、频率正确（三相AC 575V，50Hz），相序完全一致；b) 确认低压电源AC 380V工厂供电侧电压、频率（AC 380V，50Hz，三相四线）是否正常，N相是否连通；c) 工厂供电侧合闸后检测受电柜输入端电压、频率、相序是否正确；d) 合低压电源柜隔离开关，确认低压电源柜对系统内各柜、台、箱及单体设备的供电开关输入端电压正确2) 系统内部各控制柜送电a) 低压电源柜对外供电开关合闸，在各受电柜进线端检测电压；b) 各控制柜内开关依次合闸，检测各断路器控制的线路、设备、仪表等供电电压是否正常；c) 上、下辊主机开关柜主回路断电，控制回路送电，在内控方式检测自动断路器动作是否正常；d) 上、下辊主机数控柜、压下数控柜内控制电源送电，检测6RA70调速器状态是否正常；e) 辊道变频柜送电，依次合每台变频器供电断路器，检测变频器状态，正常后；【特别说明：本套系统所用变频器存放时间均已超过3年，请根据MM440使用手册中关于变频器在长期存放后进行安装时, 必须对其中的电容器重新进行处理的要求加压处理，加压处理曲线见附图。

f) 辅助PLC柜、主PLC柜、仪表柜、远程I/O柜、各操作台、控制箱内设备送电，检测设备状态5PLC系统及网络通信调试1) 所有电气施工完成2) 控制系统送电完成21) PLC系统配置下载：a) 辅助控制S7-300 PLC及远程I/O和网络系统配置下载；b) 主控S7-400 PLC及远程I/O和网络系统配置下载；2) PROFIBUS-DP现场总线通信和控制调试：a) 主控S7-400 PLC与轧机操作台、机旁操作台、HMI触摸式面板等设备之间PROFIBUS-DP现场总线通信调试；b) 控冷S7-400 PLC与轧机操作台、控冷远程I/O柜远程I/O系统等设备之间PROFIBUS-DP现场总线通信调试；c) 主控S7-400 PLC与上、下辊主传动和电动压下6RA70直流调速器和MM440辊道变频器之间PROFIBUS-DP现场总线通信调试；d) S7-300 PLC与机旁操作台、剪切操作台远程I/O、AGC液压站远程I/O系统之间PROFIBUS-DP现场总线通信调试；3) 以太网通信调试：a) S7-400 PLC、S7-300 PLC、编程器、HMI计算机、过程计算机等以太网连接及数据通信测试；b) HMI界面投入运行；6轧线设备单体试车1) 电气系统送电检测完成，各部分功能正常；2) 液压系统安装完成；3) 主电机与齿轮箱之间连接轴脱开，压下电机与涡轮蜗杆减速器之间连接轴脱开，辊道电机与辊道传动链之间连接轴脱开；4) 工厂供电人员、电气安装人员配合；5) 控冷水箱供水正常。

41) 辅助液压站主泵等直接启动电机试运行：a) 在主回路不送电情况下，在PLC柜内强制各设备接触器合闸，控制逻辑正确后主回路送电；b) 在PLC柜内强制各设备接触器合闸，确认设备电机的运行方向和状态c) 确认主回路和控制回路都正确后，用程序控制设备的启动和停止；2) 辅助液压系统执行机构测试：a) 液压系统检测元件信号检测，在液压站泵站、阀台强制检测器件发出信号，PLC系统检测；b) 液压系统电磁阀动作检测：在PLC柜强制电磁阀输出控制信号，确认阀门动作正确；c) 确认液压系统泵站、阀站检测器件和执行器件正常后，下装程序，控制相关工艺设备的动作3) 上、下辊主电机运行调试：a) 确认主电机与减速机之间的连接器脱开，电机运行时齿轮箱不动作；b) 上、下辊主机调速器控制电源送电，分别输入6RA70直流调速器P参数；c) 确认主电机电机冷却水供水正常（流量、压力、水流方向）；d) 冷却风机接触器合闸，确认风机转向正确，启动机后，观察空水冷却器上电机温度显示数据是否正常；e) 停止冷却风机，控制电机加热器合闸，观察电机温度显示数据是否正常；f) 主电机整流变压器送电，上、下辊主机开关柜隔离开关合闸，在“内控”方式控制主传动系统分/合闸，正常后在电压反馈模式试运转；g) 试运转正常后，将速度反馈模式改为编码器反馈并进行试车，试车正常后进行第一次参数优化：励磁、电流、电压；h) 完成优化后，每主台电机以低、中、高不同速度和方向空载运行3~5小时；i) 电机空载运行无故障后将电机与齿轮箱之间的连接轴安装上，确认齿轮箱加足量润滑油（稀油）后，启动润滑泵，确认润滑泵运行正常，齿轮箱润滑油液位、流向正常；j) 每台电机以低、中、高不同速度和方向运行2~3小时，随时检查齿轮箱运行情况，确认齿轮箱运行正常后，安装齿轮箱与轧辊之间的连接轴。

k) 连接轴安装后进行再次试运转，并进行直流调速器第二次参数优化：电流、电压，优化完成后，反复进行试运行，并对部分参数进行人工修整，确保系统响应速度和稳定性到最佳配合状态；l) 改变P参数中相关参数，由PLC通过DP网络控制主电机运行4) 压下运行调试：a) 压下柜送电，合控制电源并输入6RA70直流调速器P参数；b) 压下冷却风机接触器强制合闸，确认风机转向正确；c) 将压下制动器调整到最大松开位置，并确认压下电机与蜗轮蜗杆减速机之间的连接分开；d) 在“内控”方式控制系统分/合闸，正常后在电压反馈模式试运转；e) 试运转正常后，将速度反馈模式改为编码器反馈并进行试车，试车正常后进行调速器参数优化（电流、速度），优化完成后，每台电机以低、中、高不同速度空载运行1~3小时；f) 电机空载运行无故障后将电机与涡轮蜗杆减速器之间的连接轴安装上，将压下螺丝定位到行程中间位置，重新进行调速器参数优化（速度、电流）；g) 以上测试正常后，测试离合器，调整制动器松紧到正常工作位置并测试，确保松紧合适h) 改变P参数中相关参数，由PLC通过DP网络控制压下电机运行5) 辊道电机运行调试：a) 变频柜送电后，将柜内所有MM440变频器设置P参数；b) 通过变频器BOP面板控制辊道各台电机运行，空载运行1~2小时后将电机与辊道传动链连接；c) 确认各段辊道加足量润滑油（干油），继续运行各段辊道，检查机械设备运行情况。

d) 各台变频器和电机都运行正常后，修改变频器P参数，改由PLC通过DP网控制变频器6) 冷却风机、水泵Υ-Δ启动调试：a) 风机、水泵电机主回路不送电，在PLC柜内强制主接触器、Υ启动接触器、Δ运行接触器动作是否正常；b) 合主接触器，再合Υ启动接触器，观察电机转向是否正确；c) 合主接触器，再合Δ运行接触器，观察电机转向是否正确；d) Υ启动和Δ运行转向一致后，按照主接触器合闸→Υ启动接触器合闸10秒后断开→Δ运行接触器合闸的顺序控制风机、水泵运行，检测风机、水泵运行情况7) 冷床运行调试：a) 在PLC柜内强制控制冷床电机的继电器合闸，确认电机正、反向控制接触器动作正常，硬件互锁正确；b) 投入控制程序，在操作台控制冷床的动作7控冷气动调节球阀、气动开关球阀调试1) 高位水箱供水正常2) 压缩空气供气正常51) 确认空气压缩机及气管正常运行，压缩空气已送达系统热轧系统用气点，且供气质量符合要求；2) 供货商技术人员现场连接压缩空气分配管与阀门定位器之间的软管；3) 在远程I/O柜内强制启动开关球阀继电器的分/合，检测阀门动作和水流；4) 在远程I/O柜内强制启动调节球阀打开和闭合，检测阀门动作和水流量以及阀门位置反馈情况；8PLC系统与传动系统联调1) 系统送电，硬件正常运行2) 单体设备具备运行条件3) 辅助液压站投入运行31) 主令、压下紧急停车控制功能调试；2) 电动压下辊缝仪（2台）、侧导板位置检测MTS磁尺（2台）信号检测与标定，导板限位保护接近开关安装位置确定；3) 轧机主操作台和轧机机旁操作台主令单动、联动控制功能调试（含导板）；4) 轧机主操作台/机旁操作台电动压下单动、联动控制功能调试； 9电动摆辊缝功能调试1) 主传动联动投入2) 电动压下联动投入3) HMI人机界面功能投入51) 轧机主传动低速运行；2) 电动压下压靠后辊缝清零，取得电动零点位置；3) 手动控制电动压下动作，摆辊缝到100mm左右；4) 在HMI设定轧制规程辊缝值；5) 压下控制切换到“半自动/自动”方式，检测程序运行和压下系统摆辊缝情况，逻辑正常后调节电动压下曲线参数，使压下曲线达到最佳功能。

10轧机调平、冷试车1) 第9项完成2) 试轧铝板准备好11) 确认电液联合摆辊缝功能正常；2) 根据铝板尺寸确定轧制规程，在试轧过程中调整轧机水平线11控冷功能调试1) 冷却水供水正常；2) 冷却系统仪表正常41) PLC控冷程序投入，在HMI设定各阀门流量或开口，按组启动气动开关阀，检测动作逻辑是否正确；2) 管层流冷却方式：设定冷却水流量和开闭集管，模拟测试；3) 汽雾冷却方式：控冷风机运行，设定水流量和开闭阀，模拟测试12热负荷试车1) 实验料准备就绪；2) 1#、2#、3#加热炉正常；3) 装炉、出炉设备就绪；4) 压缩空气、氮气、主电机冷却水正常11) 东北大学提出实验料规格等参数，现场操作人员将坯料装入加热炉；2) 确坯料加热制度，现场操作人员设定加热炉温升曲线，对坯料进行加热；3) 根据坯料尺寸和钢种确定轧制规程；4) 坯料到达出炉温度，现场操作人员将坯料出炉并放置到炉前辊道上；5) 用户工作人员控制轧机主令和压下运行，完成试轧过程；13火焰切割机调试1) 丁烷气源正常供气，压力、流量、质量达到质量要求；2) 切割机切割头安装完毕；3) 切割操作台接线完成31) 根据调试需要，轧制不同厚度的钢板；2) 不点火，在切割操作台上控制切割头的运行，观察能否正常控。