中速磨的检修工艺.doc

ZGM80G型中速辊式磨煤机的磨辊拆装工艺及质量标准1. ZGM80G型中速辊式磨煤机的主要技术参数　标准研磨出力　　　　　39.0（当R90＝16%，HGI＝80，WY＝4%）　额定功率：　　　　　　250　KW　电动机额定功率　　　　280　KW　电动机电压 　　　　　10000V　电动机旋转方向　　　　逆时针　　（正对电机输入轴）　磨煤机的磨盘转速：　　28.7　r/min　磨煤机的旋转方向：　　顺时针　（俯视）　通风阻力 ≤5380 Pa 磨煤机额定空气流量 1246kg/s 磨煤机额定电耗量 6~10 KW.h/t2. 磨煤机的工作原理 ZGM80G型磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部份是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成需粉磨的原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动到碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用到三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传到基础。

原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干燥同并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理，清除渣料的过程在磨运行期间也能完成3．磨辊及附件的结构　3．1 磨辊装置磨辊装置由辊架、辊轴、辊套、辊芯、轴承、油封等组成磨辊位于磨盘和压架之间，倾斜12°，由压架定位，使用过程中辊套是单侧磨损，磨损达到一定深度后可翻身使用，以合理利用材料磨辊是在较高温度下运行，其内腔的温度高达（可达110℃），为保证轴承良好润滑采用高粘度、高粘度指数、高温稳定性良好的合成烃SHC高温轴承齿轮油，每个磨辊注油19升，油密封由两道　油封组成第一道油封密封外部环境，，第二道油封密封内部润滑油，两道油封之间填有耐温较高的润滑脂，用来润滑第一道油封的唇口靡辊内有大小两种轴承，大轴承是圆柱滚子轴承，小轴承是双列向心球面滚子轴承，二个轴承分别承担磨辊的径向力和轴向力辊架的作用是把通过铰轴的加载力传给磨辊，它与密封风系统连接的活动管路连接，密封风通过辊架内腔流向磨辊的的油封外部和辊架间的空气密封环，在此形成清洁的环形密封，防止煤粉进入损坏油封，同时又有冷却磨辊温度作用。

　在辊架处的辊轴端部装有装有呼吸器，它使密封风和内部油腔相通，消除不同温度和不同压力下产生的不良影响，以保证油腔内的正常的正常气压和良好环境辊套上设有测量油位探测孔，用后拧上丝堵3．2压架装置 压架为等边三角形结构，其上装有导向块液压加载系统通过拉杆加载装置将加载力加在压架三个角上压架底部可安装铰轴座压架上均设有导向定位结构，以便于工作时定位和传递切向力导向块处的间隙的调整应以三根拉杆轴线对正基础上拉杆座中心为准3．3 铰轴装置 铰轴装置由铰轴座和铰轴两部分构成铰轴座安装在压架底部，铰轴穿过铰轴座上的铰轴孔将磨辊辊架与压架连接起来铰轴的作用是把液压加载力传给磨辊，并可使下面的磨辊绕着铰轴线在一定的范围内自由摆动，以实现挤压和碾磨的运动，提高碾磨效率；同时，通过液压系统提升压架，可以实现提升磨辊的功能3．4 机壳 机壳由机壳体、防磨保护板、导向装置、热风口、拉杆密封，检修大门和各种检查门及防爆蒸汽管路组成3．4 拉杆加载装置 由上拉杆、下拉杆、推力关节轴承，测量标尺及拉杆连接卡套等组成上拉杆通过推力关节轴承连接于压架上，经拉杆密封由机壳上引出，上拉杆与下拉杆及下拉杆下部与加载油缸的连接通过连接卡套使之成为一体。

拉杆上还装有可显示出磨煤机煤层深度的测量装置3．5加载油缸 磨煤机上装上3个加载油缸，按120°均布，每个缸体上安装一个蓄能器，油缸上部与拉杆相连，下部装有关节轴承，利用它与将油缸固定在基础的拉杆座上3．6分离器磨煤机防爆能力为35bar,离心式分离器主要由分离器壳体、折向门、内锥体、回粉挡板、折向门操作器、出粉口、落煤管等组成作用是将碾磨区送来的气粉混合物中的粗颗粒分离出来，通过回粉挡板返回碾磨区，符合燃烧要求的煤粉通过出粉口送入锅炉煤粉细度的调整是通过折向门操作器联动调整折向门的开度来实现折向门的开度一般为25°～80°正常工作角度约45°最佳工作角度应经磨煤机试验确定3．7 密封风管路系统由密封风机来的密封风分三路到达到达磨辊密封、拉杆密封、和机座密封部位到机座密封和拉杆密封管路上装有蝶阀，用于分配风量磨初期运行时，在不影响密封风和一次风差压的情况下，把蝶阀刻度调到适当位置至磨辊的密封风由分离器内部环形风管进入磨煤机，再通过三个垂直的配有关节轴承的风管进入辊架，以保证磨辊摆动和窜动时输入密封风3．8 防爆蒸汽系统防爆蒸汽分别从一次风室、机壳、分离器三处入磨，用于磨煤机启动和停止过程中防爆。

蒸汽入口有疏水器4 检修前的准备工作4．1 检修前常用工具的准备磨辊专用工具耐磨衬板专用工具滚柱小车移动式梯子平台专用钢丝绳、卸扣、手拉葫芦（1T、2T、3T各二个5T的一个液压千斤顶规格齐全的内六角扳手一套枕木四根4．2 其它准备工作开好热力机械工作票做好如下安全措施1） 切断主传动电动机电源2） 关闭磨前热风快关门和手动插板门3） 关闭分离器出粉管气动插板门4） 关完备磨煤机和给煤机防爆消防蒸汽通入管道上的手动阀门5） 停机给煤机运行切断其电源 4．3 备品备件的准备1） 磨辊辊套三个、油封三个、“O”形胶圈三个、辊架防磨板、衬板、机壳防磨护板、机壳导向块、导向板、及调整垫、刮板及涉及到拆卸的所有螺栓、螺钉、螺母、防松垫圈各处密封用的耐火纤维密封绳、密封垫圈5．磨辊的拆卸5．1 分离器拆除1） 拆走给煤管2） 拆除分离器出口粉管短节3） 拆除所有热工元件4） 拆除磨煤机消防蒸气管，并加半堵板，防止异物进入5） 松开取下分离器与磨煤机机体的法兰螺丝拆除密封风管 道的连接6） 拆下通往分离器顶部的梯子；将分离器内通住磨辊的垂直密封风管道拆下来7） 起吊分离器，将其吊放到适当的位置。

5．2 拉杆加载装置、压架及铰轴装置的拆卸1） 分离器移走后，用磨辊固定架分别把三只磨辊固定在磨煤机机壳上，固定螺栓要牢固2） 拆卸压架上部盖板，拆去拉杆螺母、卡板、球面调心轴承，拉杆防转装置及磨损指示装置3） 旋转油缸与拉杆的连接套，可将拉杆穿过机壳拉杆密封装置和压架球面调心轴孔拆除4） 拆去铰轴座侧面的铰轴卡板将铰轴从连接铰轴座与辊架的铰轴孔中拆出5） 用吊具将压架连同铰轴座吊起并放在适当地方6） 将磨煤机的垂直密封风管拆下来7） 注意在压架、拉杆、铰轴上作好标记，以便回装5．3 磨辊的组件的吊出当分离器移开，拉杆提升装置全部吊出后，利用行车将任一个磨辊轻轻吊起松开该磨辊的固定架然后装磨辊吊到指定位置同样吊起另外两个磨辊组件6．磨辊的检修6．1 磨辊套的拆卸1） 磨辊的解体和检修应在清洁的环境中进行，应将刚从磨煤机内拆卸下来的磨辊冷却至内外温度相同，再进行解体，需要24小时自然冷却2） 检修之前应将润滑油排放干净3） 拆卸辊架防磨板4） 拆卸辊套磨辊（辊套）朝上平躺，拧下紧固辊套的楔形螺栓，用顶丝将楔环拆卸，再用专用工具“辊套起吊架”将辊套从辊芯上拔出吊走如果磨辊套不松动，应撤下辊套拆卸工具，沿辊套四周外部均匀加热，加热过程中，加热器喷咀与辊套的距离应为100~150mm. 将温度加到50℃时，保温15分钟，加热时速度控制睚0。

5℃/MIN，再用辊套拆卸装置拆卸注意不能用气焊枪6.2 拆卸辊架：把磨辊放在检修台上，磨辊辊架位置在上，取下端罩，呼吸器，轴向固定板，安装拆卸工具拆卸可对辊架缓慢、均匀加热，以便拆卸拧下辊架上的螺丝堵，拧入吊环螺丝，借助吊环螺钉，用天车吊走辊架 拆卸前检查磨辊密封风固定与转动密封环间的间隙，如其半径间隙大于1.5~2mm,则应更换新辊架.6.3 拆卸轴承 卸下透盖上的螺栓,把顶丝拧入透盖的顶丝孔内,把透盖顶下,并取出O形圈,将油封\油封轴套、及O形圈拆掉将固定圆柱滚子轴承内圈锁环拆掉将双列调心滚子轴承内圈的右压板拆下，这时候可用磨辊拆卸工具将辊轴拆出，从辊轴上拆出圆柱滚子轴承的内圈；将辊芯上螺塞卸下，接上手动液压泵并打入高压油；拆下双列向心滚子轴承及圆柱滚子轴承（不带内圈）至此磨辊全部零件均拆下，可进行清洗工作6．4磨辊轴承及密封件的检查 一般主为磨损只发生在相互滑动的运动部件上，实际上滚动轴承也会发生磨损通常由于滚动部位的连续应力造成材料的疲劳，滚动轴承的寿命会因滚动件材料的破坏而受到限制 在对轴承的检查中，应对圆柱滚子轴承和双列向心滚子轴承内外圈、滚子体和保护圈等部位的磨损、研磨、擦痕、点蚀、裂纹、塑性变形和尺寸精度进行全面的检测。

据此作出轴承能否继续使用或是必须立即更换的判断 磨辊密封件O形圈、油封（唇口）、螺塞及密封垫最好全换新6． 磨辊的组装7．1 对组装部件如轴承、油封、油封轴套、O形圈、各紧固螺栓应检查无质量问题，尺寸合格方可使用7.2磨辊轴承及油封的组装把清洗干净的圆柱滚子轴承轴承内圈放在油中加热到80℃，最高为90℃把辊轴竖放，把加热的轴承内圈套入并检查内圈是否到位待自然冷却后用锁环将圆柱滚子轴承内圈固定在辊轴上把辊芯清洗干净，双列调心滚子轴承侧朝上，加热到100℃；将清洗干净的双列调心滚子轴承装入辊芯装上两块扁铁，防止双列调心滚子轴承轴向串动，但不应妨碍辊轴的装入调整方向，将辊心的圆柱滚子轴承轴承侧朝上拭把圆柱滚子轴承轴承的外圈连带滚子和保持架一起装入尚有余温的磨辊辊芯中，并检查外圈是否到位检查圆柱滚子轴承端面和辊芯端面的高度差，正确的尺寸为辊芯端面比轴承端面高0-0.4mm. 把装有双列调心轴承的辊芯侧加热到60-70℃后，将辊轴及装上的圆柱滚子轴承轴承内圈一起装入磨辊辊芯用右压板将双列调心滚子轴承沿轴向压紧将组装好的辊芯冷却下来检查轴承是否转动灵活用2个带紫铜垫的螺丝堵封闭辊芯上的打压孔。

透盖侧）在滚轴上抹润滑油脂，把O形圈套装到位，把油封轴套装到辊轴上，上轴套定位销，把抹有润滑脂的O形胶圈放入辊芯的密封槽内装上清洗干净的透盖，上螺栓紧固在油封轴套和油封唇口上抹极压膨润土润滑脂这后安装第二个油封注意：轴承运转的安全可靠性主要取决于其防渗水和粉尘及润滑油的渗漏的密封性能密封质量极大的影响磨辊轴承的使用寿命，密封轴承腔内的两个密封圈的内圈具有防润滑渗漏的作用，而外圈防止密封风水和粉尘的进入因此安装时应仔细进行，密封唇必须始终对需密封的一侧，即第一个油封的唇口向内，第二个油封的唇口向外，安装油封时绝不允许用敲打的方法，防止油封骨架受损装上透盖的密封环圈并固定；调整放置方向，将双列调心滚子轴承一侧朝上卸下双列调心滚子轴承的止动扁铁用带有紫铜垫的螺丝堵封存闭辊芯上的打压孔端盖侧）在端盖O形圈槽内、外径表面、辊芯双列调心轴承侧的内径倒角处抹润滑脂，套入O形圈，安装端盖，安装时均匀用力推进端盖用力矩板手心425NM的力矩拧紧端盖上的每个螺丝7．3气密性试验。