特种铸造课件1.ppt

第四章 挤 压 铸 造,定义：是指在两个半型分开的情况下，浇注金属液而后两个半型合拢，将金属液挤压充填整个型腔，使之凝固成形的铸造方法，又称液态金属冲压区别于压力铸造） 工艺流程是：喷涂料、浇合金、合模、加压、保压、泄压，分模、毛坯脱模、复位与压力铸造的区别：施压部位同时作为型腔S4-1 铸型垂直合型挤压铸造,合型后不封闭的优缺点：,优点：,1）铸件内部气孔、缩松等缺陷少，组织致密，晶粒细小 2）铸件尺寸精度高 3）出现裂纹的倾向小 4）应用合金种类范围广 5）无浇冒口系统，金属液损失少，出品率高 6）生产率高，易实现机械化缺点：,液压机成本高，不宜铸造复杂件,一 垂直合型挤压铸造的工艺特点1.凹型的结构（耐热模具钢） 整体凹型 垂直分型凹型 水平分型凹型 复合分型凹型 带芯棒凹型,S4-1 铸型垂直合型挤压铸造,S4-1 铸型垂直合型挤压铸造,2.冲头加压的工艺参数1）压力 铸件壁厚越薄，施加压力需越大 铸钢件压力大于有色金属件 半固态时压力应大于液态合金2）浇筑后开始加压的时间：不超过15s3）冲头的下压速度(金属液流速＜0.8m/s) 过快：金属液产生涡流，卷气 过慢：金属液过早凝固，挤压不能继续进行，不能成形。

4）保压时间 持续到铸件完全凝固时为止 壁厚越厚，时间越长,S4-1 铸型垂直合型挤压铸造,3.冲铸型的工作温度 预热的作用：避免挤压前，金属液在凹型中冷却过快 —形成硬壳—挤压破碎—卷入铸件4.金属液的浇注温度—偏低为佳5.金属液的定量过少：浇不足 过多：尺寸偏差造成浪费 6.铸型的润滑涂料（同压力铸造）,二、挤压铸造用设备,S4-1 铸型垂直合型挤压铸造,垂直分型 水平分型,S4-2 旋转合型挤压铸造,用于生产大型薄壁件:机翼,S4-2 旋转合型挤压铸造,一 旋转合型挤压铸造的成形特点,1.充型过程平稳，不易卷气2.适用于生产大型薄壁件 断面由大变小—阻力较小；散热慢,3.利于排气，排渣，避免夹渣、气孔的缺陷4.利于补缩，获得致密铸件S4-2 旋转合型挤压铸造,旋转合型挤压铸造机,S4-2 旋转合型挤压铸造,二 旋转合型挤压铸造的工艺特点1.干砂芯预热：110℃ 2.铸型预热：金属型、转轴、侧板、 3.热节处设置冷铁，加强补缩 4.合理的液面上升速度 过慢：薄壁处浇不足 过快：出现波纹、裹气、冲刷砂芯,本 章 重 点,1.垂直挤压铸造冲头加压的工艺参数的控制 2.旋转挤压铸造的成形特点,。