fanuc 车床面板操作.pdf

FANUC 系列使用手册 车床面板操作 FANUC 车床面板操作 FANUC 0 SK50 车床面板 5.1 机床准备 5.1.1 激活机床 点击操作面板上的控制系统开关按钮，使按钮变亮 检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开 5.1.2 机床回参考点 对准 MODE 旋钮点击鼠标左键或右键，将旋钮拨到 REF 档，如图 5-1-2-1 所示 FANUC 系列使用手册 车床面板操作 先将 X 轴方向回零，在回零模式下，如图 5-1-2-1 所示；点击按钮，此时 X 轴将回 零，相应操作面板上 X 轴的指示灯亮，同时 CRT 上的 X 坐标变为“390.000”；再点击按 钮，可以将 Z 轴回零，操作面板上 Z 轴的指示灯亮，此时 CRT 如图 5-1-2-2 所示 图 5-1-2-1 图 5-1-2-2 5.2 对刀 数控程序一般按工件坐标系编程， 对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系 的过程 下面具体说明车床对刀的方法其中将工件右端面中心点设为工件坐标系原点。

将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法类似 5.2.1 车床对刀 试切法 试切法对刀是用所选的刀具试切零件的外圆和端面， 经过测量和计算得到零件端面中心点 的坐标值 1）以卡盘底面中心为机床坐标系原点刀具参考点在 X 轴方向的距离为 T X，在 Z 轴方向 的距离为 T Z 将操作面板中 MODE SELECT 旋钮切换到 JOG 上点击 MDI 键盘的按 钮， 此时 CRT 界面上显示坐标值， 利用操作面板上的按钮、和、， 将机床移动到如图 5-2-1-1 所示大致位置 图 5-2-1-1 FANUC 系列使用手册 车床面板操作 点击按钮或，使主轴转动；点击按钮，用所选刀具试切工件外圆， 如图 5-2-1-2 所示点击 MDI 键盘上的按钮，使 CRT 界面显示坐标值，按软键“ALL”， 如图 5-2-1-6 所示，读出 CRT 界面上 MACHINE 中显示的 X 的坐标，记为 X1 点击按钮，将刀具退至如图 5-2-1-3 所示位置；点击按钮，试切工件端面， 如图 5-2-1-4 所示记下 CRT 界面上 MACHINE 中显示的 Z 的坐标，记为 Z1； 点击按钮，使主轴停止转动，点击菜单“测量/坐标测量”如图 5-2-1-5 所示，点击 试切外圆时所切线段，选中的线段由蓝色变为绿色。

记下右面对话框中对应的 X 的值X 的 坐标值减去“测量”中读出的 X 的值，记为 X2； X 的坐标值减去“测量”中读取的 X 的值，再加上机床坐标系原点到刀具参考点在 X 方 向的距离，即 T XXX21，记为 X； Z1 加上机床坐标系原点到刀具参考点在 Z 方向的距离，即 Z1+ T Z，记为 Z （X，Z）即为工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值 图 5-2-1-2 图 5-2-1-3 图 5-2-1-4 图 5-2-1-5 图 5-2-1-6 2）以刀具参考点为机床坐标系原点 将操作面板中 MODE SELECT 旋钮切换到 JOG 上点击 MDI 键盘的按 钮， 此时 CRT 界面上显示坐标值， 利用操作面板上的按钮、和、， 将机床移动到如图 5-2-1-1 所示大致位置 FANUC 系列使用手册 车床面板操作 点击按钮或，使主轴转动；点击按钮，用所选刀具试切工件外圆， 如图 5-2-1-2 所示记下此时 MACHINE 中的 X 坐标，记为 X1，如图 5-2-1-2 所示。

点击按钮，将刀具退至如图 5-2-1-3 所示位置；点击按钮，试切工件端面， 如图 5-2-1-4 所示记下 CRT 界面上 MACHINE 中显示的 Z 坐标，记为 Z1； 点击按钮，使主轴停止转动，点击菜单“测量/坐标测量”如图 5-2-1-5 所示，点击 试切外圆时所切线段，选中的线段由蓝色变为绿色记下右面对话框中对应的 X 的值X 的 坐标值减去“测量”中读出的 X 的值，记为 X2； X 的坐标值减去“测量”中读取的 X 的值，即 X1-X2，记为 X； （X，Z）即为工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值 设置刀具偏移值 用所选刀具试切工件外圆， 点击按钮， 使主轴停止转动， 点击菜单 “测量/坐标测量” ， 得到试切后的工件直径，记为 X1 保持 X 轴方向不移动，点击 MDI 键盘上的键，进入磨损补偿参数设定界面或形状补 偿参数设定界面，将光标移到相应的位置输入 MXX1，按键输入到指定区域 试切工件端面，读出端面在工件坐标系中 Z 的坐标值，记为 Z1（此处以工件端面中心点 为工件坐标系原点，则 Z1 为 0） 保持 Z 轴方向不移动，进入磨损补偿参数设定界面或形状补偿参数设定界面，将光标移 到相应的位置输入 MZZ1，按键输入到指定区域。

设置多把刀具偏置值 车床的刀架上可以同时放置 8 把刀具， 选择其中一把刀为标准刀具， 采用试切法或自动设 置坐标系法完成对刀后， 可通过设置偏置值完成其它刀具的对刀， 下面介绍刀具偏置值的获取 办法 按键，使 CRT 界面显示坐标值 按 PAGE键，切换到显示相对坐标系 选定标准刀试切工件端面，将刀具当前的 Z 轴位置设为相对零点（设零前不得有 Z 轴位 移）按键，再按，则当前 Z 轴位置设为相对零点 标准刀试切零件外圆，将刀具在当前 X 轴的位置设为相对零点（设零前不得有 X 轴的位 移）；按键，再按，则当前 X 轴位置设为相对原点.此时 CRT 界面如图 5-2-1-7 所示 FANUC 系列使用手册 车床面板操作 图 5-2-1-7 图 5-2-1-8 退出后换刀，将下一把刀刀尖分别与标准刀切削的表面接触，纪录此时显示的相对值，即 为该刀相对于标刀的偏置值△X, △Z为保证刀尖准确接触，可采用增量进给方式或手轮 进给方式）此时 CRT 界面如图 5-2-1-8 所示，所显示的值即为偏置值 将偏置值输入到形状参数补偿表内。

5.3 设置参数 5.3.1 车床刀具补偿参数 车床的刀具补偿包括刀具的磨损量补偿参数和形状补偿参数， 两者之和构成车刀偏置量补 偿参数，设定后，可在数控程序中调用 输入磨损量补偿参数 刀具使用一段时间后磨损，会使产品尺寸产生误差，因此需要对刀具设定磨损量补偿步 骤如下： 按 键进入磨损量参数设定页面； 用 PAGE或 键选择刀具补偿参数页面，如图 5-3-1-1； 图 5-3-1-1 图 5-3-1-2 用 CURSOR：或 键选择补偿参数编号; FANUC 系列使用手册 车床面板操作 点击 MDI 键盘，输入补偿值到输入域; 按 键，把输入域中间的补偿值输入到指定位置；按依次逐字删除输入域中的内 容 输入形状补偿参数 按 键两次，进入参数设定页面； PAGE或 键选择补偿参数页面，如图 5-3-1-2； CURSOR或 键选择补偿参数编号； 点击 MDI 键盘，输入补偿值到输入域 按 键，把输入域中间的补偿值输入到所指定的位置 注： 输入车刀磨损量补偿参数和形状补偿参数时， 须保证两者对应值和为车刀相对于标刀 的偏置量。

在设置车床刀具补偿参数时可通过点击按钮切换刀具磨损补偿和刀具形状补偿的界 面 5.4 手动加工零件 5.4.1 手动/连续方式 将操作面板中 MODE SELECT 旋钮切换到 JOG 上. 使用按钮、和、可以快速准确的移动机床 点击按钮，控制主轴的转动、停止 注：刀具切削零件时，主轴需转动加工过程中刀具与零件发生非正常碰撞后（非正常碰 撞包括车刀的刀柄与零件发生碰撞；铣刀与夹具发生碰撞等），系统弹出警告对话框，同时主 轴自动停止转动，调整到适当位置，继续加工时需再次点击中的按钮，使 主轴重新转动 5.4.2 手动/手轮方式 在手动/连续加工（参见 5.4.1“手动/连续加工”）或在对刀（参见 5.2“对刀”），需精 确调节机床时，可用手轮方式调节机床 将控制面板上 MODE SELECT 旋钮切换到或上 FANUC 系列使用手册 车床面板操作 配合步进量调节旋钮，进行手轮精确调节机床其中 X1 为 0.001 毫米，X10 为 0.01 毫米，X100 为 0.1 毫米 点击按钮，来控制主轴的转动、停止 5.5 数控程序处理 5.5.1 导入数控程序 数控程序可以通过记事本或写字板等编辑软件输入并保存为文本格式文件，也可直接用 FANUC 系统的 MDI 键盘输入。

1）将操作面板中 MODE SELECT 旋钮切换到 EDIT 上 2）点击菜单“视图/控制面板切换”或工具条上的，打开 FANUC 系统的 MDI 键盘 3）点击 MDI 键盘上的键，进入编辑页面 4）再通过 MDI 键盘输入 Oxx，（O 后面输入的是不超过四位的任意数字） 5）打开菜单“机床/DNC 传送„”，在打开文件对话框中选取文件如图 5-5-1-1 所示， 在文件名列表框中选中所需的文件，按“打开”确认，即可输入预先编辑好的数控程序此时 CRT 界面上显示选定的数控程序 图 5-5-1-1 注：程序中调用子程序时，主程序和子程序需分开导入 5.5.2 数控程序管理 显示数控程序目录 经过导入数控程序操作后，将操作面板中 MODE SELECT 旋钮切换到 EDIT FANUC 系列使用手册 车床面板操作 上，在 MDI 键盘上按键，进入编辑页面，再按软键“Lib”经过 DNC 传送的数控程序 名显示在 CRT 界面上 选择一个数控程序 将操作面板中 MODE SELECT 旋钮切换到 EDIT 或 AUTO 档，在 MDI 键盘 上按键，进入编辑页面，按键入字母“O”；按数字键键入搜索的号码：XXXX； （搜 索号码为数控程序目录中显示的程序号）按 CURSOR开始搜索。

找到后，“OXXXX”显 示在屏幕右上角程序号位置，NC 程序显示在屏幕上 删除一个数控程序 将操作面板中 MODE SELECT 旋钮切换到 EDIT 上， （在 MDI 键盘上按 键，进入编辑页面，按键入字母“O”；按数字键键入要删除的程序的号码：XXXX；按 键，程序即被删除 新建一个 NC 程序 将操作面板中MODE SELECT旋钮切换到EDIT上， 在MDI键盘上按键， 进入编辑页面，按键入字母“O”；按数字键键入程序号，但不可以与已有程序号的重复； 按键，开始程序输入；每输入一个代码，按键，输入域中的内容显示在 CRT 界面上， 用回车换行键结束一行的输入后换行 注：MDI 键盘上的数字/字母键，第一次按下时输入的是字母，以后再按下时均为数字 若要再次输入字母，须先将输入域中已有的内容显示在 CRT 界面上（按键，可将输入域 中的内容显示在 CRT 界面上） 删除全部数控程序 将操作面板中MODE SELECT旋钮切换到EDIT上， 在MDI键盘上按键， 进入编辑页面，按键入字母“O”；按键件入“-”；按键键入“9999”；按 键 5.5.3 编辑程序 将操作面板中MODE SELECT旋钮切换到EDIT上， 在MDI键盘上按键， 进入编辑页面，选定了一个数控程序后，此程序显示在 CRT 界面上，可对数控程序进行编辑 操作。

移动光标 按 PAGE或翻页，按 CURSOR 或移动光标； 插入字符 先将光标移到所需位置， 点。