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我公司球化不良问题汇总及措施供大家分享我公司球化不良问题汇总及措施供大家分享石墨漂浮的产生原因，传统的看法是铁水的碳当量超过共晶点当过共晶的铁液冷却到 液相线以下时, 开始在液相中析出小石墨球随着温度的下降石墨球逐渐长大, 在共晶转变 时已经有相当大的尺寸了这时石墨球周围尚无奥氏体圈产生由于石墨的比重小, 加上 镁蒸汽泡上浮时的带动, 使部分石墨球上浮至铸件上表面聚集, 随后在共晶转变时迅速长大, 结果形成石墨漂浮球化不良因数球化不良因数. .存在问题及措施存在问题及措施: :(1) 碳当量: 碳当量过高, 初生石墨愈多以致铁液在高温时就析出大量石墨由于石墨的 密度比铁液小, 在镁蒸汽的带动下, 使石墨漂浮到铸件上部碳当量越高, 石墨漂浮现象越 严重应当指出, 碳当量太高是产生石墨漂浮的主要原因, 但不是唯一原因, 铸件大小、壁厚也是影响石墨漂浮的重要因素因此严格控制碳当量, 不得大于4.16 %存在问题及措施存在问题及措施: :现在具体做法是液相线放在上限1235左右，但是现在不是很高1225--- 1230，有些时候后期增碳过多，碳粉还未来得及完全容入铁液就浇液相线，故可能造成实 际铁液液相线更底，碳当量过大而引起石墨漂浮，炉前熔炼时碳可以适当配高一点 (2) 尽量降低浇注温度, 生产中控制在1 290 ℃～ 1 320 ℃之间。

一般情况下, 浇注温度 越高, 出现石墨漂浮的倾向越大, 这是因为铸件长时间处于液态有利于石墨的析出 存在问题及措施存在问题及措施: :一般情况下浇注温度还是合适的，但是在浇完中间层后铁水包不应再 搅动，如果搅动的话加剧了铁水氧化，推动了球化衰退；同时增大了铁水冷却速度，造成 轧辊后期浇注温度偏底使得结合层不良，特别是吨位较高的由于浇注时间长影响更大，故 浇完中间层后铁水包不应再搅动，最好加盖适量稻草简慢温度的降低 (3) 严格控制Si 量,硅一方面具有促进石墨化、提高铁素体含量的作用,另一方面又有促进 球化衰退、导致低温脆性、促进碎块状石墨形成的作用 特别是原铁水的Si 量，同样的 硅量以孕育形式加入则少产生石墨漂浮 存在问题及措施存在问题及措施: :现在炉前熔炼硅偏高（1.25左右） ，可以降低炉前熔炼时硅的加入量， 因为我们分两次孕育（球化孕育.随流孕育）可以把硅含量配到中下限 (4) 冷却速度：冷却速度直接影响到石墨球的大小、形状及铁球的组织生产中在不出现 白口的情况下,增加过冷度, 以得到细小圆整的石墨球铸铁石墨生长动力学研究认为, 随 着凝固速度的降低,石墨形态按下列顺序演变, 球状石墨—球状石墨+ 蠕状石墨—蠕状石墨 —枝晶状石墨—片状石墨。

在石墨漂浮区有变态石墨, 是由于冷却速度缓慢, 球化衰退引 起的冷却速度快, 一方面细化石墨; 另一方面, 使石墨周围的金属液很快贫碳, 形成奥 氏体外壳,石墨来不及上浮反之, 缓慢冷却时, 每个球状石墨外缘熔体的贫碳现象不易得 到发展, 奥氏体外壳形成较晚, 球状石墨可能在和熔体直接接触下长大到更大的尺寸, 很 容易得到粗大、不圆整的石墨球因此, 缓慢冷却, 产生石墨漂浮, 且会使石墨发生变态 影响冷却速度的因素主要有: 浇注温度、铸件壁厚、涂料层厚度、铸型的预热温度和导热 系数等 存在问题及措施存在问题及措施: :目前可以适当降低铸型温度以保证足够的冷速 (5) 严格控制稀土元素的残留量, 使Re 残< 0102～ 0105 存在问题及措施存在问题及措施: :废辊的加入量大使得Re 残及其氧化物硫化物增多，影响球化甚至引 起夹渣等 （6）孕育以及其它的影响;孕育衰退, 会使石墨球变得粗大, 易产生石墨漂浮, 良好的孕育可以增加石墨核心数和细化球径, 能有效地防止石墨漂浮不断上长的镁蒸气加速了石 墨的漂浮; 夹杂物对石墨的“捕捉聚集作用”, 也促进了石墨漂浮 存在问题及措施存在问题及措施: :两次孕育（球化孕育.随流孕育）中，球化孕育硅一定要大小合适，选 择没有氧化的硅铁使用，现在大多数硅铁氧化严重，有些甚至是硅渣铁等这些绝不能用， 如果使用这些硅铁势必造成铁水球化时消耗部分镁使得球化不良，同时也带来氧.硫的氧化 物，增大轧辊夹渣倾向；在随流孕育时一定要尽量均匀，否则造成部分球化不良和轧辊的 硬度不均 (6) 滞留时间: 孕育处理后至浇注完毕之间的停 留时间太长, 为石墨的析出提供了条件, 一般这段时 间应控制在10min 以内为最好。

存在问题及措施存在问题及措施: :现在比以前有所改进，但是有时候在温度上控制得不太好，使得浇注 温度有点偏高，我个人认为浇注温度应控制在中下限，具体由厚度和安全厚度决定(7) 硫: 当铁液中的含硫量太高时, 硫与镁和稀土生成硫化物, 因其密度小而上浮到铁液 表面, 而这些硫化物与空气中的氧发生反应生成硫, 硫又回到铁液, 又重复上述过程, 从 而降低了镁与稀土含量当铁液中的硫大于011 %时, 即使加入多量的球化剂,也不能使石 墨完全球化 存在问题及措施存在问题及措施: :熔炼中到合适温度时一定要及时拔渣，出铁球化时铁水表面的浮渣一 定要出尽，包子里尽量保持干净这些方面现在虽有所改进但还不是很彻底建议建议; ; 如果改进后还是依然球化不良的话可以添加微量合金元素如果改进后还是依然球化不良的话可以添加微量合金元素 在大断面球铁中,与稀土元素按一定比率加入铋、锑,可有效地改善石墨形态,增加石墨球数,减 少或消除大断面球铁铸件心部的变异石墨,改善球铁性能 Sb 球铁中,锑对球化率和石墨球数的影响与铋相同有研究证明,向铁液中加入质量分数 为(20 ×10 - 6 ～50 ×60 - 6 ) 的Sb ,即使w ( Si) 高达2. 5 % ,也不会出现碎块状石 墨。

与铋不同的是,锑强烈促使基体中形成珠光体加入微量锑后,基体中珠光体量大幅增 多,强度、硬度明显增加。