加油站处路面硬化工程施工组织方案与对策

1、- -安义县鼎湖加油站处路面硬化工程施工组织设计及应急案2017年9月30日（1）施工案及技术措施（一）工程简况：本工程为安义县鼎湖加油站处路面硬化工程。路面作法为：下承层为20cm水泥稳定碎基层，上铺30cm厚水泥混凝土路面。（二）测量导线点及水准点：1在收到建设单位转发的工程测量标志和测量数据资料后，首先应进行测量复核工作，包括平面控制点的复核和高程控制点的复核，并向监理提供复测结果。在监理和有关部门的签认下，可以此为依据进行下步作业，如有差别大的或受损的点位，应在监理指导下进行改正或补测，得出正确控制依据。2结合本工程地形和施工特点，在确定原始控制数据后，制定合理的切实可行的测量案，进行平面控制网和高程控制网的测设。前者以导线控制，后者将数据引测到导线点上，在施工中根据需要增设水准点。导线点要选位合理，线型适合，测量案报请监理同意后，可实施。3测量使用索佳SET2100型全站仪，自动安平水准仪，水准尺。所用仪器均由指定专业检测部门年检通过，检定结果提供给监理工程师，测量法和测量精度应该达到相关规要求。4控制测量成果应按规定表格填写上报监理工程师批准后才可使用。在施工过程中应对测量

2、控制点定期复测，确保测量控制点在整个施工和验收期完好，保证测量精度的一致性。5控制标桩应按标准样式制作埋设，设立明显的保护桩，制定相应的保护措施，既能很好的指导施工又不影响施工的正常进行。6施工中进行的各控制桩如道路中心桩，曲线交点，起，终点，转点，建筑物轴线等的测量放样工作，均应以控制网为依据，记录所有的原始数据，报请监理工程师复测。（三）路基土工程：1土路堑开挖：（1）施工准备：对设计资料和招标文件的容进行全面的现场核对和施工调查。特别是土数量，交通、植被，建筑和设施拆迁、地质测量等同路基施工有关的资料。根据总施工部署编制路基施工案，施工网络计划等并报批。场地清理包括路基用地围地上建筑、设施、文物的清理（保护），地表植被清理，好土的集中堆放，以及填段填土前地表面的整平压实。做好施工临时排水设施，如路堑开挖前在上做截水沟，路堤填前原地面排水，但不得流入农田等造成破坏，要结合永久性排水设施进行。 （2）土开挖要点：具体的施工法是：采用挖掘机进行开挖，自卸汽车和推土机配合作业。修筑路拱、刷刮边坡、整平路基面时，宜采用挖掘机、推土机、平地机配合作业，遇地下水时应及时挖沟排除，若路床以下位于

3、含水量较多土层时，应换填透水性良好的材料，边坡开挖后，应立即刷坡并砌筑相应的防护工程以防雨水冲刷。 根据土壤试验对开挖出的适用材料，应分类堆放，不应混杂。先挖出的适用土，应储存于指定地点，待后用作回填填料。对已先挖出的路堑断面，路床顶面应预留30cm后挖，以免施工车辆和雨水对路床的破坏。（3）雨天施工的技术措施:防止路堑的超挖。雨天开挖时减小开挖面，路堑开挖后如不能立即进行下一道工序，可在基底以上预留30cm，待下一工序开始再挖至设计标高。防止路基受泡，开挖前先做好路堑的纵向临时排水，使下雨时雨水能及时排走。如遇到滑坡地段，雨天禁止施工。（四）公路施工：1路基施工：为保证道路不沉陷，基层需做水泥稳定碎基层，其厚度为20cm，水泥稳定碎基层施工要点如下：（1）原材料检测:水泥:水泥的初凝时间在3h以上，终凝时间在6h以上。每批水泥进场都要检查出厂合格证、化验单，工地试验室取样进行水泥细度、稠度、初凝时间、终凝时间及水泥胶砂强度。集料:对进场的碎按施工规要求的检测频率进行取样试验。碎的单料筛分在规要求级配区间，压碎值不大于30%，针片状含量不大于20%，液限不超过25%，塑性指数小于6，有

4、机质含量不超过2%，硫酸盐含量不超过0.25%。砂采用中砂，砂的各项指标符合规要求。 （2）混合料组成设计:通过对单料级集料的筛分，根据一定的法合成矿质混合料，其级配应满足要求。矿料配合比确定后将指导拌和站生产，在此基础上进行调整，以确定生产配合比。矿料配合比设计完成后，按照设计的水泥剂量制作试件，进行无侧限抗压强度试验，以测定是否能达到强度要求。（3）水泥稳定碎基层施工:混合料的拌和:a拌和设备的选择。拌和设备选择强制式的，拌和能力不小于60th，并配有电子计量装置，加强设备的调试，保证和易性较好。 b水泥计量的控制。现场拌和的水泥用量要比试验室配比的计量要大，一般要比设计值多用0.30.5，但总量不能超过7，发现偏差及时纠正。 c含水量的控制。由于水泥稳定碎是在土质基层上摊铺施工的，底基层会自然吸收混合料的一部分水分。施工时，根据气温及水分散失的情况应将混合料的含水量比设计值增加1.52.5为宜，并在水泥稳定碎摊铺前将灰稳定土层适当洒水保湿。 混合料的运输: 应认真掌握混合料的情况，保证混合料从出料到摊铺不超出2h，超过规定时间混合料不得使用。混合料的摊铺: a水泥稳定碎的摊铺质量

5、直接影响着砼路面的使用，考虑机动车道宽14m，计划使用ABC系列摊铺机半幅摊铺。混合料的松铺系数可通过试验段确定。要保证水泥稳定碎的施工质量，必须注意以下几点： b摊铺前，对底基层标高进行检查，每隔10m检查一个断面，每个断面查4个控制点，发现不合格须进行局部处理，将底基层表面洒水保湿。 c摊铺机就位后，要重新校核钢丝绳的标高，加密并稳。 d摊铺过程中，摊铺机的材料输送器要配套，螺旋输送器要配套，螺旋输送器的宽度应比摊铺宽小50cm左右，避免浪费混合料。可用人工微型夯实设备对边部50cm围进行夯实处理。e进行第二层水泥稳定碎摊铺时，为利于两层的结合，建议在第一层水泥稳定碎层上均匀洒浇水泥稀浆。 f施工作业缝的处理：对于因施工作业段或机械故障原因出现的作业缝，在进行下次摊捕铺前，必须在基层端部23m进行挖出处理，强度满足要求时，可由切割机进行切割，保证切割断面的顺直和清理砌底，并可在接缝处洒水泥浆，以便新旧混合料结合。 混合料的碾压:a摊铺完成后，应立即进行碾压，上机碾压的作业长度以2050m为宜。b碾压机械的配置及碾压遍数由水泥稳定碎试验结果来定，机械配置以双光轮压路机与胶轮压路机相结

6、合，并遵循光轮静压（稳压）胶轮稳压胶轮提浆稳压的原则进行，稳压应不少于2遍，振压不少于4遍，胶轮提浆不少于2遍，压路机械压时可适当喷水，压实度达到重型击实标准98以上。 c碾压时，应按照先侧，先稳定后振动的原则进行，错轴时应重叠二分之一，相邻两作业段的接头处按45度的阶梯形错轮碾压，静压速度应控制在25mmin，振动碾压速度控制在30mmin，禁压路机在已完成或正在碾压的水泥稳定碎上急刹车或调头。d在光轮静压（稳压）时，若发现有混合料离析或表面不平，可由人工更换离析混合料或进行找补处理。 养生：施工结束后，对已成型的路段封闭交通。为保证路面强度，我部将根据天气情况采用洒水、覆盖进行养生，养生期不少于七天。在养生期，保持路段潮湿。雨季施工的技术措施：a保持四排水沟的畅通，避免雨水浸泡；b摊铺围缩小，摊铺后即进行压实成活。c最佳含水量根据试验段确定，施工时格控制最佳含水量，避免过干或过湿；碾压后检查密实度，发现达不到要求的补压。（5）商品砼的摊铺：本工程采用人工进行摊铺,。人工摊铺：施工时采用全幅摊铺，接缝应紧密、拉直，并设置样桩控制厚度。养护：采用平行流水作业法，全面展开，分段施工，狠抓

7、难点重点和计划控制，科学合理连续均衡地组织施工。具体施工工序如下：（1）施工工艺流程:验收合格稳定层施工准备商品混凝土运输到场混凝土摊铺与振捣面层抹平、压纹养护。（2）商品砼材料施工要求：水泥混凝土的设计强度以龄期28d的弯拉强度为标准，其弯拉强度为4.5MPa，水泥混凝土设计弯拉弹性模量为29000MPa，水泥混凝土抗压强度为35.5MPa。混凝土拌和物的稠度试验，采用坍落度测定，坍落度在12.5cm，每一工作班应至少检查两次。材料要求： 水泥：水泥采用旋窑道路硅酸盐水泥、旋窑硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥砼所用水泥3天抗压强度16.0MPa，抗折强度3.5MPa；28天抗压强度42.5MPa，抗折强度6.5MPa。细集料：混凝土板用的砂应采用洁净、坚硬、耐久的天然砂、机制砂或混合砂。粗集料：混凝土板用的碎应质地坚硬，并符合规定级配，不得使用不分级的统料，最大粒径不应超过19.0mm；碎卵最大粒径不应超过26.5mm；碎最大粒径不应超过31.5mm。（3）主要施工法:混凝土的摊铺:a全面检查已安装的模板的位置、高度、直顺及支撑系统是否牢固，检查基层的平整度及密实度、混凝土的坍落度符

8、合要求后进行混凝土的摊铺。摊铺时用铁铲撒铺混合料，混合料若有离析现象用铁铲翻拌均匀后再摊铺，摊铺中不得扬撒防止混凝土离析。在模板附近用铲撒铺混合料并插捣使之浆水捣出，以免出现空洞蜂窝现象。b混凝土板的浇筑块采用间跳式施工，摊铺纵向往前推进，摊铺时由边缘开始向中间进行。c混凝土卸下后采用人工摊铺。摊铺时，用铁铲反扣送下，以防止混凝土离析。面层的虚厚一般高出模板22.5cm。d混凝土板的边角或凹凸部位用和易性较好的混凝土浇筑，保证混凝土的密实。混凝土的振捣及做面:a采用平板式和插入式振动器振捣。混凝土摊铺平整后即进行振捣。振捣时按垂直向顺行行驶振捣，每一行重叠1520cm，初振找平后沿板四振捣一遍，然后再纵向振捣。b边角及凹凸榫口缝位置可先用插入式振动器靠近振捣，然后用功率大的平板振捣器纵横交错地全面振捣两次。第一次慢速振捣以利析浆，相隔1520分钟进行第二次振捣，振捣时人工配合削高填低、大致整平，填补时用同时运来的混凝土，并剔出较大的碎，以保证混凝土路面的质量。把振动梁架在两侧模板上，沿纵向边拖动边振捣边压平，将表面多余混凝土剔出并找平后再用钢滚筒往复揉浆找平。c振动器的移动间距不大于其

9、作用半径的1.5倍（约4560cm），至模板的距离不大于其作用半径的0.5倍（约1520cm），并避免碰撞模板。d振动器在每一位置振捣的持续时间，以拌合物停止下沉不再冒出气泡并泛出水泥浆为准，确保不过振。混凝土的养护:a混凝土终凝后即进行淋水或覆盖养护。淋水养护要连续，使混凝土处于湿润状态，养护期不少于7天。b养护期间禁止车辆通行。4路缘施工：垫层施工前进行铺砌。按设计尺寸开挖完毕后，采用人工夯实，再进行基槽底层垫层施工，完成后即进行预制路缘的铺砌。铺砌时要注意路侧正、背面的砼的振捣密实，可保证其安装牢固无松动。铺砌时要挂线校正位置，保证线形顺直，弧线圆顺，边角整齐。（2）质量保证措施和创优计划我公司确保该工程质量达合格。（一）质量保证措施：1实施工程质量目标管理，本工程质量目标为合格，各分部分项必须确保合格，并以此目标要求列为项目工程施工考核指标，以达标与否进行奖罚。2组织本工程的所有施工人员认真阅读图纸、设计说明，了解设计意图及关键部位的质量要求及施工措施，并认真参加图纸会审和参加施工组织设计审核工作，提出保证分项工程质量的法、措施，实行施工员交底制，向各分部分项工程的施工班组作详细的技术交底。针对工程实际情况，建立质量控制点一览表，对关键工序要求编制专题施工案。3尊重设计，自觉服从建设单位、监理工程师的监督，对每一分项分

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