张紧轮支架的加工工艺规程及钻孔夹具设计

1、XXXXXXXXXXXXXXXX 大学大学 课课 程程 设设 计计 说说 明明 书书 设计 Q 扣 1 1459919609145991960914599196091459919609 扣扣 2 1969043202196904320219690432021969043202 学院 机械工程与自动化学院 专业 机械设计制造及其自动化 题目 张紧轮支架的加工工艺及钻削 2 13 孔夹具设计 指导教师 指导教师 XXXXXXXXXXXX职称职称 XXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXX职称职称 XXXXXXXXXXXX 20 年 月 日 辽 宁工 程 技 术 大 学 课程 设 计I 任务书任务书 一 设计题目设计题目 张紧轮支架加工工艺及钻削 2 13 孔夹具设计 二 原始资料二 原始资料 1 被加工零件的零件图1 张 2 生产类型 中批或大批大量生产 三 上交材料三 上交材料 1 所加工的零件图1 张 2 毛坯图1 张 3 编制机械加工工艺过程卡片1 套 4 编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片1 套 5 绘制夹具装配图 A0 或 A1 1 张 6 绘制夹具中

2、 1 个零件图 A1 或 A2 装配图出来后 由指导教 师为学生指定需绘制的零件图 一般为夹具体 1 张 7 课程设计说明书 包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设 计全部内容 约 5000 8000 字 1 份 四 进度安排四 进度安排 本课程设计要求在 3 周内完成 1 第 l 2 天查资料 绘制零件图 2 第 3 7 天 完成零件的工艺性分析 确定毛坯的类型 制造方 法 编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片 3 第 8 10 天 完成夹具总体方案设计 画出草图 与指导教师 沟通 在其同意的前提下 进行课程设计的下一步 4 第 11 13 天 完成夹具装配图的绘制 5 第 14 15 天 零件图的绘制 6 第 16 18 天 整理并完成设计说明书的编写 7 第 19 天 21 天 完成图纸和说明书的输出打印 答辩 五 指导教师评语五 指导教师评语 该生设计的过程中表现 设计内容反映的基本概 念及计算 设计方案 图纸表达 说明书撰写 答辩表现 综合评定成绩 综合评定成绩 指导教师指导教师 日日期期 摘要摘要 本次课程设计的目的是对我们以前所学知识的总结和对 我们所掌握知

3、识的一次扩展 也对我所学的各科课程进行了 一次深入的综合性复习 主要内容 设计连接座的机械加工工艺规程和加工 2 13 孔的工艺装备并绘制出支架零件图 毛坯图 夹具装配图 填写工艺卡片 编制课程设计说明书 设计意义 本次课程设计加强了我的理论与实践相结合 的能力 并在设计过程中渐渐了解本专业的专业技能知识 使我更加了解加工与设计零件的方法 同时锻炼了我分析问 题的能力 让我对以后的工作方向有了较为明确的目标 AbstractAbstract The objective of this curriculum is tally up the knowledge that we learn before and to the once expanding of the knowledge that we control It is also that we studies various curricula a thorough comprehensive review Main content design Connecting seat technological process and

4、 the processing3 7hole craft equipment and draws up the support detail drawing the semifinished materials chart the jig assembly drawing the filling in process chart the establishment curriculum designs the instruction booklet The sense of design this Curriculum design enhanced my ability of combining theory and practice And during the design process I gradually understand the professional skills and knowledge It makes me know more method about processing and design parts It exercises my ability

5、 to analyze the problem And it also make me have a clear goal about my future work 目目 录录 一 零件的工艺分析及生产类型的确定 1 1 零件的工艺分析 1 2 零件的生产类型 2 二 选择毛坯 确定毛坯尺寸 设计毛坯图 3 1 毛坯的选择 3 2 确定机械加工余量 毛坯尺寸和公差 3 3 确定机械加工 3 4 确定毛坯尺寸 3 5 确定毛坯尺寸公差 4 6 设计毛胚图 4 三 选择加工方法 拟定工艺路线 6 1 基面的选择 6 2 精基面的选择 6 3 制定机械加工工艺线 6 四 加工设备及刀具 夹具 量具的选择 9 1 选择加工设备及工艺装备 9 2 确定工序尺寸 11 五 切削用量的选择 工序 12 1 切削用量的介绍 12 2 切削用量的计算 13 六 基本时间的确定 13 1 工时定额 13 2 基本时间的计算 14 七 夹具设计 14 1 定位方案 14 2 夹紧机构 14 3 夹紧力分析 15 4 对刀装置 16 5 夹具体 16 6 误差分析 17 7 使用说明 17 七 设计体会 18

6、 八 参考文献 19 一 一 零件的零件的工艺工艺分析分析及生产类型的确定及生产类型的确定 1 1 零件的零件的工艺分析工艺分析 由零件图可知 其材料为HT200 该材料为灰铸铁 具有较高强度 耐磨性 耐 热性及减振性 适用于承受较大应力和要求耐磨零件 连接座共有两组加工表面 他们之间有一定的位置要求 现分述如下 1 11 1 加工表面加工表面 表面包括下端面粗糙度为 Ra6 3 加工方法为粗车 半精车 经车 下端面粗糙度为 Ra12 5 加工方法为粗车半粗车 小凸台下端面粗糙度为 Ra6 3 加工方法为粗钻 半精 钻 精钻 右 30 通孔粗糙度为 Ra25 加工方法为粗钻 半精钻 精钻 2 13 通孔无 粗糙度要求加工方法为钻通孔 然后是右端面也无粗糙度要求加工方法为粗车 半精 车 精车 最后是小凸台内侧粗糙度为 Ra12 5 加工方法为粗车 半精车 其具体过程如下表其具体过程如下表 加工表面表面粗 糙度 公差 精度 等级 加工方法 上端面Ra6 3IT8 IT10粗车 半精车 精车 下端面Ra12 5IT11 以下粗车 半精车 小凸台下端面Ra6 3IT8 IT10粗镗 半精镗 精

7、镗 右 18 通孔Ra25IT11 以下粗钻 半精钻 精钻 2 13 通孔无IT11 以下钻通孔 右端面无IT11 以下粗车 半精车 精车 小凸台内侧Ra12 5IT11 以下粗车 半精车 2 2 零件的生产类型零件的生产类型 该零件材料为 HT200 考虑到零件在工作时要有高的耐磨性 所以选择铸铁铸造 依据设计要求Q 5000台 年 件 台 n 1结合生产实际 备品率 和废品率 分 别取10 和1 代入公式得该工件的生产纲领 N 5000 5555件 年 二 选择毛坯 确定毛坯尺寸 设计毛坯图二 选择毛坯 确定毛坯尺寸 设计毛坯图 1 1 毛坯的选择毛坯的选择 毛坯种类的选择决定与零件的实际作用 材料 形状 生产性质以及在生产中获 得可能性 毛坯的制造方法主要有以下几种 a 型材b 锻造c 铸造d 焊接e 其他毛坯 根据零件的材料 推荐用型材或铸件 但从经济方面着想 如用型材中的棒料 加工余量太大 这样不仅浪费材料 而且还增加机床 刀具 及能源等消耗 而铸件 具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度 冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件 该零件材料为HT200 考虑到零件在工作时要有高的耐

8、磨性 所以选择铸铁铸造 依 据设计要求Q 5000台 年 件 台 n 1 结合生产实际 备品率 和废品率 分别取10 和1 代入公式得该工件的生产纲领 N 5000 5555件 年 2 2 确定机械加工余量 毛坯尺寸和公差确定机械加工余量 毛坯尺寸和公差 1 求最大轮廓尺寸根据零件图计算轮廓的尺寸 最大直径 18mm 高34mm 2 选择铸件公差等级查手册铸造方法按机器造型 铸件材料按灰铸铁 得铸件公 差等级为8 12 级 取为11 级 3 求铸件尺寸公差公差带相对于基本尺寸对称分布 4 求机械加工余量等级查手册铸造方法按机器造型 铸件材料为HT200 得机 械加工余量等级E G 级选择F 级 3 3 确定机械加工余量确定机械加工余量 根据铸件质量 零件表面粗糙度 形状复杂程度 根据查表 5 4 取铸件加工表面 的单边余量为 1 5mm 所以最后铸件加工表面的单边余量取 2mm 4 4 确定毛坯尺寸确定毛坯尺寸 上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度Ra 1 6 Ra 1 6 的表面 余量 要适当加大 分析本零件 加工表面Ra 1 6 因此这些表面的毛坯尺寸只需将零 件的尺寸加上所

9、查的余量即可 由于有的表面只需粗加工 这时可取所查数据的小 值 生产类型为大批量 可采用两箱砂型铸造毛坯 由于所有孔无需铸造出来 故 不需要安放型心 此外 为消除残余应力 铸造后应安排人工进行时效处理 5 5 确定毛坯尺寸公差确定毛坯尺寸公差 毛坯尺寸公差根据铸件质量 材质系数 形状复杂系数查手册得 本零件毛坯尺 寸允许偏差见下表 毛坯尺寸允许公差 mm 铸件尺寸偏差参考资料 169 1 3机械制造工艺 设计手册84 1 3 6 6 设计毛坯图设计毛坯图 1 确定拔模斜度根据机械制造工艺设计手册查出拔模斜度为5 度 2 确定分型面由于毛坯形状前后对称 且最大截面在中截面 为了起模及便于 发现上下模在铸造过程中的错移所以选前后对称的中截面为分型面 3 毛坯的热处理方式为了去除内应力 改善切削性能 在铸件取出后要做时效 处理 下图为该零件的毛坯图 根据生产率的要求 运用手动夹紧就可以满足要求 采用一面两销定位 实现夹紧 有效提高了工作效率 3 3 夹紧力分析夹紧力分析 夹紧机构的结构图如下图 4 4 对刀装置对刀装置 采用钻模上面对刀块对刀 选用 JB T8045 1 1999 固定钻套通

10、过钻模固定在夹 具体上 保证加工过程中孔的被加工的位置精度 5 5 夹具体夹具体 夹具体是整个夹具基体 夹具体上要安装组成以及夹具体种元件 机构和装置等 夹 具体的形状和尺寸主要取决于夹具体上各个组成元件的分布情况 零件形状和尺寸 加工特性等 该夹具是以下模版固定零件下土台 用两个定位销与小凸台下模版内侧 接触并固定零件前后方向的自由度 用钻套来确定钻到下刀位置 所以夹具能满足零件加工精度的要求 6 6 误差分析误差分析 定位误差主要由基准不重合和基准位置误差引起 由于基准重合 所以0 B d1 1 2 min 1max 1 工件内槽尺寸的公差Td 0 025 2 夹具销的公差Td 0 025 d2 d1 2 ld D2 d2 2max D 2arctan 1max 2max 2L 0 46 7 7 使用说明使用说明 安装工件时 把钻套去下 然后把零件放到夹具体上使零件固定到夹具体上 然后用 螺母把钻套按放到夹具体上 然后对刀 下刀 钻孔 完成零件的加工要求 八 设计小结八 设计小结 三周的课程设计结束了 对于作为一名即将步入大四的我而言 这次课设是非常 有意义 这次 课程 设计 让我

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