落料冲孔复合模设计实例_连接板冲裁零件
1页.wd.图示连接板冲裁零件,材料为10钢,厚度为2mm,该零件年产量20万件,试确定该零件的冲压工艺方案,并设计模具。 1. 冲压工艺性分析及工艺方案确定(1) 冲压工艺性分析 该零件的材料为10钢,冲压性能好,形状简单。零件图上所有为标注公差的尺寸,属于自由尺寸,可按IT14级确定工件尺寸的公差。孔中心距40mm的公差为0.3,属于12级精度。所以普通冲裁就可以到达零件的精度要求。(2) 冲压工艺方案 该零件的成形包括落料和冲孔两个 基本工序,由于该零件的生产批量大,形状简单,所以该零件宜采用复合成形方式加工。2. 排样设计 根据该零件毛坯的形状特点,可确定采用直列单排的排样模式。查表课的条料边缘的搭边和工作间的搭边分别为2mm和1.5mm。从而可计算出条料宽度和送进步距分别为64mm和21.5mm。确定后可得排样图如以下列图: 材料利用率为:3. 工作零件刃口尺寸计算根据零件形状特点,刃口尺寸采用分开制造法计算。查表得凸、凹模最小间隙Zmin=0.15mm,最大间隙Zmax=0.19mm。1落料件尺寸的 基本计算公式为对于20,=0.52,=0.5,凸模制造公差A=0.020mm,凹模制造公差T=0.025mm,将以上各值代入A+TZmin+Zmax校验是否成立。求出DA和DT。对于14mm,=0.43,=0.5,凸模制造公差A=0.020mm,凹模制造公差T=0.020mm,将以上各值代入A+TZmin+Zmax校验是否成立。求出DA和DT。2冲孔 基本公式为对于8.5,=0.36,=0.5,凸模制造公差A=0.020mm,凹模制造公差T=0.020mm,将以上各值代入A+TZmin+Zmax校验是否成立。求出DA和DT。(3) 中心距 基本公式为 LT = L+4. 确定压力中心,计算冲压力,选择压力机该零件为对称形状制件,压力中心位于制件轮廓图形的几何中心上。5. 模具构造总体设计6. 选择典型组合和压力机规格 7. 绘制模具装配图和零件图
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