材料加工技术2铸造
22页1、第二章第二章 铸造成型铸造成型 l2.1概述概述l一铸造一铸造:把金属加热熔化后注入铸型的型腔中,待金属液冷却后获得铸件的一种生产工艺方法。.l二特点:l优点:1适应范围广。材料广;尺寸几乎不限壁厚 可从0.3mm到1m ;批量不限。l 2本钱低。形状复杂、特别是具有复杂内腔的毛坯,如箱体、床身、气缸体等。在金属切削机床中,铸件占机床总重量75%以上,而生产本钱仅占1530%。l缺点:组织疏松,晶粒粗大,缺陷多;力学性能差;工序多,难以精确控制。.l2.2金属液态成型理论一 铸件的凝固:合金从液态转变为固态的过程。经历填充、凝固、收缩、吸气、偏析和形成非金属夹杂的过程,又称结晶,经历形核和长大的过程。1 铸件的温度场:合金液充满型腔后,在凝固和冷却的某瞬间,铸件横截面上的温度分布曲线。.图.圆柱体铸件某瞬间横断面上的温度场.2铸件的凝固方式:a逐层凝固:纯金属或共晶合金。没有凝固区,TL=TS。b糊状凝固:凝固温度范围宽,外表枝晶固体将金属液分割开,充型和补缩能力变差。c中间凝固:1-逐层凝固+糊状凝固+液相 2-逐层凝固+糊状凝固。.l2铸件的凝固方式:铸件的凝固方式:a逐层凝固逐层
2、凝固:纯金属或共晶合金。没有凝固区,纯金属或共晶合金。没有凝固区,TL=TS 易产生缩孔易产生缩孔.b糊状凝固:凝固温度糊状凝固:凝固温度TLTS 宽,外表枝晶固体将宽,外表枝晶固体将金属液分割开,充型和补缩能力变差。易缩松。金属液分割开,充型和补缩能力变差。易缩松。表层散热快凝固结壳,内部较宽的液、固共存表层散热快凝固结壳,内部较宽的液、固共存的凝固区,枝晶易粗化成等轴晶组织。其相互连的凝固区,枝晶易粗化成等轴晶组织。其相互连接成固体以后接成固体以后(约约70),将液态金属分割为许多,将液态金属分割为许多小的封闭区,其收缩时得不到补充,形成小而分小的封闭区,其收缩时得不到补充,形成小而分散的孔洞。散的孔洞。.二二 液态金属充型能力:液态合金充满型腔,获得液态金属充型能力:液态合金充满型腔,获得形状完整、轮廓清晰铸件的能力。形状完整、轮廓清晰铸件的能力。充不到、冷隔、砂眼、气孔等充不到、冷隔、砂眼、气孔等-充型不利充型不利影响因素:影响因素:1合金流动性合金流动性金属液流动的最大长金属液流动的最大长 度表示。度表示。2浇铸温度高,流动性好。浇铸温度高,流动性好。三铸件的收缩:合金液浇铸
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