数控加工的程序编制车床

1、第四章 数控车削加工程序编制精选课件车削工艺车削工艺精选课件一、数控车床机床的坐标系数控车床机床的坐标系机床原点与机床坐标系机床原点：机床坐标系的零点机床原点的建立：用回参考点方式建立数控车床的机床原点多定在卡盘后端面的中心。精选课件机床参考点机床参考点是用来确立机床坐标系的参照点是用来确立机床坐标系的参照点是是各坐标轴测量的起点各坐标轴测量的起点是机床上固有的点是机床上固有的点 数控机床开机启动时，通常都要进行返回参考数控机床开机启动时，通常都要进行返回参考点操作，进行一次位置校准，以点操作，进行一次位置校准，以正确地在机床工正确地在机床工作时建立机床坐标系作时建立机床坐标系。精选课件二、数控车床的编程特点二、数控车床的编程特点1、加工坐标系、加工坐标系1加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致；加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致；2X轴对应径向，轴对应径向，Z轴对应轴向，轴对应轴向，C轴主轴的运动轴主轴的运动方向那么以从机床尾架向主轴看，逆时针为方向那么以从机床尾架向主轴看，逆时针为C向，顺向，顺时针为时针为C向。向。3加工坐标系的原点一般选在便于测量的工件右端面加工坐标系的原点

2、一般选在便于测量的工件右端面处。处。车床坐标轴及方向注：增大工件和刀具之间距离的方向为运动的正方向注：增大工件和刀具之间距离的方向为运动的正方向精选课件2、直径编程方式X轴的坐标值取为零件图样上的直径值。优点：采用直径尺寸编程可与零件图样中的尺寸标注一致，可防止尺寸换算过程中可能造成的错误，给编程带来方便。A(30,80)B(40,60)精选课件3、进刀和退刀方式进刀退刀精选课件 三、工件坐标系的建立Z向x向o1对刀精选课件2设置加工坐标系2.直接设置工件坐标系直接设置工件坐标系 编程格式 G50 X Z式中X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。例：如下图设置加工坐标的程序段如下：G50 X128.7 Z375.1图4.10 坐标系设定指令1.编程格式编程格式 G54 G59精选课件 四、S,F功能(一F功能F指定的两种方式：1、每分钟进给量 编程格式 G98 F*每分钟进给量，单位为 mm/min。例：G98 F100 表示进给量为100mm/min。2、每转进给量 编程格式G99 F*主轴每转进给量，单位为mm/r。例：G99 F0.2 表示进给量为0.2 mm/r。精选课件二

3、S功能1、缺省格式：编程格式 S S后面的数字表示主轴转速，单位为r/min。2、恒线速格式：、恒线速格式：编程格式编程格式 G96 S S后面的数字表示的是恒定的线后面的数字表示的是恒定的线速度：速度：m/min。例：例：G96 S150 对图中所示的零件，为保持对图中所示的零件，为保持A、B、C各点的线速度在各点的线速度在150 m/min，那么，那么各点在加工时的主轴转速分别为：各点在加工时的主轴转速分别为：A：n=1000150(40)=1193 r/min B：n=1000150(60)=795r/min C：n=1000150(70)=682 r/min精选课件3、恒线速取消 编程格式 G97 S S后面的数字表示恒线速度取消后的主轴转速，如S未指定，将保存G96的最终值。例：G97 S3000 表示恒线速取消后主轴转速3000 r/min。精选课件 五、T功能T功能指令用于选择加工所用刀具。编程格式 T T后面有两位数表示所选择的刀具号码。假设有T后面用四位数字，前两位是刀具号，后两位是刀具长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号。例：T0302 表示选用3号刀及2号刀具长度补

4、偿值和刀尖圆弧半径补偿值。T0300 表示取消刀具补偿。精选课件六、六、M功能功能M00：程序暂停，可用程序暂停，可用NC启动命令启动命令CYCLE START使程序继续运行；使程序继续运行；M01：方案暂停，与：方案暂停，与M00作用相似，但作用相似，但M01可以用机床可以用机床“任选停止按钮选择是否有效；任选停止按钮选择是否有效；M03：主轴顺时针旋转；：主轴顺时针旋转；M04：主轴逆时针旋转；：主轴逆时针旋转；M05：主轴旋转停止；：主轴旋转停止；M08：冷却液开；：冷却液开；M09：冷却液关；：冷却液关；M30：程序停止，程序复位到起始位置。：程序停止，程序复位到起始位置。精选课件七、七、G指令局部指令局部直线插补指令直线插补指令G01 直线插补指令用于直线或斜线运动。直线插补指令用于直线或斜线运动。可使数控车床沿可使数控车床沿x轴、轴、z轴方向执行单轴轴方向执行单轴运动。运动。输入格式：输入格式：G01 X(U)Z(W)F ；相对编程绝对编程精选课件绝对方式编程：相对方式编程：A-B-C?N010 G01 X75 Z50 F0.2 A-B N020 G01 X100 F0.2

5、 B-C N010 G01 U0 W-75 F0.2 A-B N020 G01 U25 F0.2 B-C 精选课件七、七、G指令局部指令局部圆弧插补指令G02/G03 输入格式：顺圆G02 X Z I K F ；或 G02 X Z R F ；逆圆G03 X Z I K F ；或 G03 X Z R F ；1用增量坐标U、W也可以；X X、Z Z 指定的终点指定的终点U U、W W 起点与终点之间的距离起点与终点之间的距离I I圆弧起点到圆心之圆弧起点到圆心之X X 轴的轴的坐标增量坐标增量K K圆弧起点到圆心之圆弧起点到圆心之Z Z 轴的轴的坐标增量坐标增量R R 圆弧半径圆弧半径(最大最大180 180 度度)。精选课件圆弧编程实例圆弧编程实例 A-B A-BG02 X50.0 Z30.0 I25.0 F0.3G02 X50.0 Z30.0 I25.0 F0.3；G02 U20.0 W-20.0 I25.0 F0.3G02 U20.0 W-20.0 I25.0 F0.3；G02 X50.0 Z30.0 R25.0 F0.3G02 X50.0 Z30.0 R25.0 F0.3；G02

6、U20.0 W-20.0 R25.0 F0.3 G02 U20.0 W-20.0 R25.0 F0.3；练习：练习：B-A B-A A AB BO O精选课件暂停指令G04 G04 X(U)(P)；指令暂停进刀的时间。七、七、G指令局部指令局部停留停留1.5秒：秒：G04 X1.5 G04 U1.5 G04 P1500G04 X ；秒；秒G04 U ；秒；秒 G04 P ；毫秒；毫秒 可可用用于于切切槽槽、台台阶阶端端面面等等需需要要刀刀具具在在加加工工外外表表作作短短暂暂停停留的场合留的场合精选课件4、螺纹切削指令、螺纹切削指令(1)根根 本本 螺螺 纹纹 切切 削削 指指 令令 G32 编程格式编程格式 G32 X(U)Z(W)F式式中中：X(U)、Z(W)-螺纹切削的终点坐标值；螺纹切削的终点坐标值；X省省略略时时为为圆圆柱柱螺螺纹纹切切削削，Z省省略略时时为为端端面面螺纹切削；螺纹切削；F-螺纹导程。螺纹导程。螺纹切削应在两端设置足够的升速进刀段1和降速退刀段2。？精选课件圆柱螺纹圆柱螺纹升速进刀段升速进刀段1A AB BO O降速退刀段降速退刀段2每次切削深度每次切削深度1m

7、m精选课件(2)螺纹切削循环指令螺纹切削循环指令G92“切切入入-螺螺纹纹切切削削-退退刀刀-返返回回四四个个动动作作作作为为一一个个循循环环。编程格式编程格式 G92 X(U)Z(W)I F式中：式中：X(U)、Z(W)终点坐标值；终点坐标值；F：螺纹导程：螺纹导程I-螺纹切削起始点与切削终点的半径差。螺纹切削起始点与切削终点的半径差。I=0:加工圆柱螺纹，加工圆柱螺纹，IG70 2 2、端面粗车循环、端面粗车循环 G723、封闭切削循环、封闭切削循环 G734、螺纹切削指令、螺纹切削指令精选课件1 1、外径粗车、外径粗车 外径精车外径精车 编程的轨迹编程的轨迹AWu/2e(F)dAC 45B精车后的轨迹精车后的轨迹B粗车后的轨迹粗车后的轨迹刀具刀具工件工件(R)(R)：快速进給：快速进給(F)：切削进給：切削进給系统调整点系统调整点退刀点退刀点精选课件1 1、外径粗车循环、外径粗车循环G71G71 外径精车循环外径精车循环G70G70 指令格式：指令格式：G71UG71UddR Re e；G71PG71PnsnsQ QnfnfU UuuW WwwF Ff fS Ss s；G70PG

8、70PnsnsQ Qnfnf；N Nnsns；在顺序号；在顺序号N Nnsns和和N Nnfnf的程序段的程序段之间指定的加工路线。之间指定的加工路线。N Nnfnf；其中其中 d d 每次半径方向的吃刀量每次半径方向的吃刀量,半径值；半径值；e e 每次切削循环的退刀量，半径值。每次切削循环的退刀量，半径值。ns ns 指定路线的第一个程序段序号；指定路线的第一个程序段序号；nf nf 指定路线的最后一个程序段序号；指定路线的最后一个程序段序号；u Xu X轴方向的精车余量；轴方向的精车余量；w Zw Z轴方向的精车余量；轴方向的精车余量；程序轨迹程序轨迹AWu/2e(R)(F)dAC 45B精选课件应用举例：棒料直径应用举例：棒料直径44mm;44mm;进给量粗车进给量粗车:20mm/min:20mm/min 精车精车:10mm/min;:10mm/min;采用恒线速加工，粗车采用恒线速加工，粗车:55m/min,:55m/min,精车：精车：58m/min58m/min1020R850.3BXp100ZpAC1500.32144382210精选课件应用举例：棒料直径应用举例：棒料

9、直径44mm;44mm;进给量粗车进给量粗车:20mm/min:20mm/min 精车精车:10mm/min;:10mm/min;采用恒线速加工，粗车采用恒线速加工，粗车:55m/min,:55m/min,精车：精车：58m/min58m/minN010 G54N010 G54；设置工件坐标系；设置工件坐标系；N020 T0101N020 T0101；选择选择1 1号刀号刀N030 G96 S55 M04N030 G96 S55 M04；主轴反转，恒线速度主轴反转，恒线速度55m/min55m/min控制；控制；N040 G00 X45.0 Z5.0 N040 G00 X45.0 Z5.0；由起点快进至循环起点由起点快进至循环起点A A；N050 G71 U2 R1N050 G71 U2 R1；外圆粗车循环，粗车切深外圆粗车循环，粗车切深2mm2mm，退刀量，退刀量1mm1mm；N060 G71 P070 Q110 U0.6 W0.3 F20N060 G71 P070 Q110 U0.6 W0.3 F20；精车路线为；精车路线为N070N070N110N110。N070 G00 X22

10、.0 S58N070 G00 X22.0 S58；设定快进设定快进AA,AA,恒线速度控制；恒线速度控制；N080 G01 W-17 F10 N080 G01 W-17 F10；车车2222外圆，精车进给量外圆，精车进给量15 mm/min15 mm/min，N090 G02 X38.0 W-8.0 R8N090 G02 X38.0 W-8.0 R8；车；车R8R8圆弧圆弧N100 G01 W-10.0N100 G01 W-10.0；车；车3838外圆外圆N110 X44.0 W-10.0N110 X44.0 W-10.0；车锥面；车锥面；N120 G70 P070 Q110N120 G70 P070 Q110；精车循环开始结束后返回到精车循环开始结束后返回到A A点；点；N130 G00 X150.0 Z10.0 N130 G00 X150.0 Z10.0；N135 M05;N135 M05;N140 M30N140 M30；程序结束。；程序结束。101020R850.3BXp100ZpAC1500.32144382210精选课件N040 G00 X45.0 Z5.0；由起点快进至由

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