污水井施工方案

1、污水井修缮加固施工案1第一章工程概述工程项目概况原建污水管道接口处渗水， 应建设单位高新技术产业开发区规划建设局的要求，对污水管道进行维修处理。施工顺序：井点降水机械开挖及人工清理污水管道接口处清理干净且底部下挖300mm并浇筑 C30 砼管道接口四处支模板，浇筑C30砼污水管道接口处，砖砌直径1.5 米圆形检查井并外壁抹灰安装成品混凝土井盖回填土井点降水退场。第二章井点降水施工1、根据现场实际开挖地下水位埋藏较浅，管道基础埋设较深，自然地面向下 4.0m 左右为管道基础底标高，且地下水位不断上升，土含水接近饱和状态，这种施工条件给管道基础施工带来很大的困难。 基础开挖后随时有塌的危险， 基础开挖后如果塌， 扰动原有管线基础， 将对原污水管道等构成极大的危害， 存在极大的安全隐患。因此根据实际情况采用井点降水， 为了满足文明施工的要求， 确保安全生产和工程质量，我公司采取轻型井点降水的措施， 井点降水所排出的水必须按要求排放到指定的排水井， 并做好排水的过滤工作， 这些降水、 排水工作都要持续到2污水管道基础工程完毕回填后才能停止，以保证基础等在干燥条件下施工。2、施工技术措施降水形式

2、管道基础两侧采用双排井点降水，井点管间距1.0m ，降水深度为6m ；或采用管道基础环型井点降水，井点管间距0.8 米，降水深度 6 米。抽水泵采用 YB180M ZW 型水泵，吸口直径为 108mm ，集水管根据现场实际确定长度。集水管两端用肓板封死后接48 管，用软胶管将总管和井点管连接成总管系统，集水总管系统与集水箱吸入口连接。井点管用 48 钢管制成，每根 6m ，一端制成锥型封闭，下部1.5m 长为滤管，设间距 30mm一个12 圆，用 18# 铁线绑扎后，外用70 目尼龙网包两层，用 22# 铁线绑牢，井点管每50 根用一套设备。打井管用 57 钢管制成长 8m ，一端制成锥型锯齿形状， 用水带与高压水泵连接。采用冲沉法布管， 由打井管向地下注入高压水， 将打井管对准点位垂直插入井点，边冲边拔边旋转并保持打井管垂直，调整水压和沉入速度， 保证冲直径达到要求，冲水压力可逐渐加压，待冲沉至设计底标高下0.5m 时，打井管停止冲沉，再冲洗片刻将底部泥浆随水冲出，切断水源后，迅速垂直拨出打井管，随即将井点管对准井中心垂直插入，当井点管达到设计高程后， 将井点管固定并将井点管管顶临时

3、封堵。在井点管四均匀分层填灌粗砂，填至地下水位以上0.5m处，改填普通土捣实。当井点管封堵完成后， 将管顶临时封堵打开， 向井点管灌水， 当清水灌入后，迅速下沉，证明井点成合格。3检试完成后，将井点管和集水干管连接， 组装水泵机组，进行井点试运行。降水期为以污水管道基础安装完毕，土夯填完成后为井点结束。 施工完毕终止抽水后，拨出井点管，所留洞应立即用砂填实。第三章混凝土工程施工本工程污水管道接口处采用混凝土，砼材料采用 C30 ，混凝土盖板， 检查井为 M10 水泥砂浆砌 MU10 红砖 240 厚。1、施工前按放出井位中心点和浇筑位置，并复核污水管道基础面高程、平面尺寸是否符合要求。2、模板工程（1）模板采用组合木模板，在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求。（2）模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。 立模时，模板要均匀、平直地布置， 使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调， 使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变

4、形、错位。（3）模板表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂刷操作时，不得污染邻近的混凝土结构。混凝土在浇筑前， 清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂物和滞水。（4）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规的有关要求。已拆除模板和支4架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，可承受全部使用荷载。3、混凝土工程混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输， 吊车吊料斗入模， 施工要求与注意事项如下：（1）浇筑前，对支架、模板进行检查，模板的杂物、积水清理干净；模板如有缝隙，应填塞密，模板面应涂刷脱模剂。（2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。（3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。（4）混凝土应按一定厚度、顺序和向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm 。（5）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5 倍；与侧模应保持510cm的距离；插入下层混凝土5 10cm ；每一处振捣完毕后边振动边提出振动棒；避免振动棒碰

5、撞模板、钢筋及其他预埋件。b 、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。（6）混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允间断时间应经试验确定，若超过允间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。（7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测：在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移5位或沉陷应立即校正并加固，处理后可继续浇筑。（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。（9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。（10 ）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。4、钢筋工程(1) 所有钢筋都应有出厂质量证明或检验报告单。每捆钢筋均应有标牌，进场时按批号和直径分批验收，并按有关标准的规定抽取试样，做力学试验报告。(2) 钢筋加工时表面应洁净，无油渍、漆污和浮锈。加工后钢筋应平直、局部

6、无弯曲。(3) 钢筋下料时应注意钢筋长度， 钢筋弯曲直径及绑扎时的钢筋长度应符合规定。(4) 钢筋绑扎用铁丝，可采用 2022 号铁丝或镀锌铁丝。要求绑扎牢固，无松动变形。格按设计图纸要求的钢筋型号、间距、数量等进行施工。(5) 钢筋网片除外围两行的钢筋相交点全部绑扎外， 中间部分交叉点可相隔交错绑扎。双向受力筋片须全部绑扎。5、砌体工程砌体所用标准砖须先浇水湿润。在混凝土基础上砌砖时，先清扫凿毛基础，并用水冲刷干净， 然后在基础面上铺一层10mm厚座浆，再压砖砌筑。 砌砖时，6格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑，禁止用灌浆法砌筑。实心砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并填满砂浆。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80% ，厚度以 10mm 为准。竖缝采用挤浆或加浆法，不得出现明缝，禁用水冲浆灌缝，控制厚度为10 12mm 。砂浆采用机械拌合，拌合时间不少于2min ，随拌随用，砌筑砂浆采用M7.5 水泥砂浆，座浆、抹三角灰、流槽抹面均采用1 ： 2 防水水泥砂浆。水泥砂浆抹面一般分两道抹面， 第一道砂浆抹面后， 将表面搓成粗糙面或划出纹道。待砂

7、浆收水后抹第二道砂浆，再用木板搓平，最后抹光，保证砂浆密实，光洁美观。检查井爬梯按设计图纸要求设置，做到安装牢固、灌浆密实。5、检查井四的回填土。现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后允回填。禁与浇注井体同步回填。6 、井框（盖）安装施工（1）、对井进行加固：在井筒安装施工完成后，要对井进行加固。具体做法是：沿井筒围放加固钢筋箍； 放置预制钢筋砼井圈， 注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好； 井浇筑低标号混凝土进行加固（浇筑砼时必需格采用机械振捣）；用临时盖板将井口盖好。（2 ）、对检查井井盖标高的调整井盖标高的调整具体做法是： 露出预制钢筋砼井圈； 确定检查井的井盖标高；将检查井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井用4 6 个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充； 每调好一座井后， 用围护进行隔离， 直至砂浆达到强度后可撤去围7护。7 、检查井施工的质量监控（ 1）、检查井施工质量应作为道路施工重点质量监控对象，检查井的砼底板浇筑及井回填土，应作为监理旁站监督的一项重要容。（ 2）、当检查井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证。（ 3）、检查井底板砼浇筑后在井壁前应经监理工程师验收签证。（ 4）、井每一层回填土压实成型后，要经监理工程师验收签证可进行上一层回填土。（ 5）、井盖框的安装底用 4 6 个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工序，也要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证， 井盖框的标高应由监理工程师逐一复核。（ 6）、其他未尽的施工要求，按有关规和规定执行。

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