后张法预应力混凝土简支箱梁预制技术讲解PPT

1、后后张法法预应力混凝土力混凝土简支箱梁支箱梁预制制预制箱梁制箱梁工工艺流程流程模板采用固定式底模、整体式模板采用固定式底模、整体式钢钢外模、液外模、液压压自自动动收收缩缩式式钢钢内模。内模。预应预应力孔道采用橡胶抽拔棒成孔。底腹板、力孔道采用橡胶抽拔棒成孔。底腹板、顶顶板板钢钢筋骨架在筋骨架在钢钢筋筋绑绑扎台座扎台座进进行分体行分体绑绑扎，采用两台扎，采用两台 40t40t龙门龙门吊及吊及专专用吊具吊装入模，内模采用卷用吊具吊装入模，内模采用卷扬扬机拖机拖进钢进钢筋筋笼笼就位。就位。混凝土在拌和站集中拌制，由混凝土混凝土在拌和站集中拌制，由混凝土搅搅拌运拌运输车输车运运输输至制梁台座至制梁台座处处，用混凝土汽，用混凝土汽车泵车泵入模，采用插入式和附入模，采用插入式和附着式振着式振动动器振器振捣捣，整体一次性灌注，蒸汽养生。在制梁，整体一次性灌注，蒸汽养生。在制梁台座上台座上进进行行预应预应力筋的力筋的预张预张拉和初拉和初张张拉，采用拉，采用900t900t轮轨轮轨式移梁机移至存梁区，在存梁台座上式移梁机移至存梁区，在存梁台座上进进行行终张终张拉、拉、压浆压浆和封端。和封端。工工艺流流程

2、程一一.底底模模清清理理涂涂防防腐腐剂,支支座座板板安安装装二二.安安装装侧模模 ,钢筋筋骨骨架架绑扎扎,固固定定预应力力管管道道定定位位网网片片三三.吊吊装装底底腹腹板板钢筋筋四四.吊吊装装调整整内内模模五五.安安装装端端模模,与与内内模模牢牢固固连接接六六.吊吊装装顶板板钢筋筋七七.检查预埋埋件件位位置置八八.检查调试砼泵送送及及蒸蒸养养设备九九.灌灌注注砼十十.安安装装养养护棚棚十十一一.静静停停,进行行蒸蒸汽汽养养护十十二二.压试件件,穿穿钢绞线,预张拉拉十十三三.拆拆模模,穿穿插插钢绞线,初初张拉拉十十四四.移移至至存存粱粱台台十十五五.终张拉拉,压浆,封封锚模板工程模板工程采用固定式底模、整体式采用固定式底模、整体式钢钢外模、液外模、液压压自自动动收收缩缩式式钢钢内模内模进进行施工。模板要行施工。模板要设预设预拱度并考拱度并考虑砼压缩虑砼压缩量。量。外模安装工外模安装工艺艺流程：安装底模流程：安装底模安装外安装外侧侧模（由模（由模板厂家在模板拼装模板厂家在模板拼装过过程中完成）程中完成）吊放吊放钢钢筋筋笼笼安装端模安装端模将端模与外将端模与外侧侧模模联联接。接。内模安装工内

3、模安装工艺艺流程：安装流程：安装轨轨道梁到底模支撑上道梁到底模支撑上用卷用卷扬扬机拖行模板到机拖行模板到轨轨道梁上到位道梁上到位升起升起顶顶升油缸升油缸安装安装顶顶升升护护套套用液用液压压油缸按序打开模板到位油缸按序打开模板到位安装安装螺旋撑杆螺旋撑杆使模板达到要求尺寸。使模板达到要求尺寸。拆模拆模时时梁体梁体砼强砼强度必度必须须达到达到设计强设计强度的度的60%60%以上，以上，且且砼砼芯部与表面、箱内与箱外、表芯部与表面、箱内与箱外、表层层与与环环境温差均不境温差均不大于大于1515，并能保，并能保证证梁体棱角完整梁体棱角完整时时方可方可进进行。但气行。但气温急温急剧变剧变化化时时不能拆模。不能拆模。模板设计分底模、外侧模、端模和内模四部分。底底模模板板：底模板分段加工，与条形混凝土基础上的预埋件进行焊接。在模板端部为活动底模板，用于箱梁横移作业时横移台车就位。预设反拱度按抛物线设置，跨中最大值为19mm。底模活动底模底模外外侧模板：外模板：外侧模采用大模采用大刚度模板与台座配套度模板与台座配套设计，采用整，采用整体体纵向滑移式装置，由活向滑移式装置，由活动侧模板、走行模板、走行轮

4、、滑模、滑模轨道和道和牵引引设备组成。在工厂分成。在工厂分节加工加工侧模板，在模板，在现场用螺栓用螺栓连接接组装后装后焊接成整体。接成整体。外外侧模模 刨光刨光,打磨打磨 侧模附着式振捣机侧模附着式振捣机端模板：端模面板端模板：端模面板为钢板，端模板，端模为整体模板，用螺整体模板，用螺栓与外栓与外侧模板模板联接，与接，与侧模板、内模板模板、内模板间的的间隙用隙用橡胶条填充。并用橡胶条填充。并用20a20a槽槽钢作骨架作骨架进行加固。行加固。内模系统：内模系统由走行机构、液压系统、内模板三部分组成。内模采用液压自动缩放内模，内模拆除时整体滑出。外模外模图片片防落梁防落梁钢板和支座板和支座钢板板内模内模图片片内模图片液液压内模的收放内模的收放液液压内模的收放内模的收放钢筋工程筋工程采用分体式采用分体式绑绑扎工扎工艺艺，梁体底腹板、，梁体底腹板、顶顶板板钢钢筋在筋在钢钢筋筋绑绑扎模架上扎模架上进进行分体行分体绑绑扎成型。扎成型。钢钢筋骨架筋骨架绑绑扎完扎完毕毕后，用两台后，用两台门门吊通吊通过专过专用吊具用吊具进进行行吊装，保吊装，保证钢证钢筋骨架不筋骨架不变变形（形（详见钢详见钢筋骨架吊具

5、筋骨架吊具设计图设计图）。）。钢筋筋吊具吊具设计图为保证梁体钢筋绑扎精度，钢筋绑扎在绑扎胎具上进行。钢筋绑扎采用底腹板、顶板分体绑扎。u底腹板、底腹板、顶板板钢筋筋绑扎台座扎台座设计u底腹板、底腹板、顶板板钢筋筋绑扎台座扎台座设计u底腹板、底腹板、顶板板钢筋筋绑扎台座扎台座图片片 钢筋绑扎钢筋在加工棚内进行加工。为保证钢筋绑扎精度、加快进度，梁体钢筋绑扎分底腹板、顶板两部分，分别在钢筋绑扎胎具上进行绑扎。制梁区内均根据生产需要设置6个底腹板钢筋绑扎台位和6个顶板钢筋绑扎台位。钢筋骨架制作必须严格遵照图纸规定尺寸和钢筋编号，在绑扎台上标明位置，再布筋绑扎。底、腹板钢筋绑扎胎具底、腹板钢筋绑扎顶板钢筋绑扎胎具顶板钢筋绑扎钢筋筋绑扎扎图片片 采取同设计保护层厚度相同的和梁体砼等强度同寿命的垫块，绑扎垫块时，其位置必须相互错开，分散布置，间距600800mm，保护层垫块为锥形，构件侧面和底面的垫块不少于4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铅丝头不许伸入保护层内。底板混凝土厚度的控制，采用内模支轮架,支轮架管模的高度与底板混凝土厚度相等。钢筋骨架安装筋骨架安装 钢筋骨架绑扎完后，采用2台40T龙门吊通过

6、专用吊架进行钢筋骨架吊装，侧模、底模就位后，先吊装底腹板钢筋，就位后吊装内模，再吊装顶板钢筋。起吊时，应注意检查以下项目：起重钢丝绳是否安装正确，连接是否牢固。龙门吊吊具是否完好、齐备。起吊重物和下降时要缓慢平稳，严禁对重物斜吊。u钢筋筋笼吊装吊装图片片u钢筋筋笼吊装入模吊装入模图片片u钢筋筋笼入模后入模后检查图片片1 1u钢筋筋笼入模后入模后检查图片片2 2u内膜拉入内膜拉入u内模撑开内模撑开混凝土工程混凝土工程混凝土采用拌合站集中拌制，混凝土配料采用自混凝土采用拌合站集中拌制，混凝土配料采用自动计动计量装置，量装置，严严格按照施工配合比格按照施工配合比进进行配料和称量。行配料和称量。梁体灌筑由两台混凝土汽梁体灌筑由两台混凝土汽车泵车泵置于梁体同置于梁体同侧侧，由，由箱梁两端箱梁两端对对称称进进行布料，保行布料，保证证布料准确均匀。混凝土布料准确均匀。混凝土连续连续灌筑一次成型。灌筑灌筑一次成型。灌筑时时斜向分段，水平分斜向分段，水平分层层，水平分水平分层层厚度不大于厚度不大于 30cm30cm，先后两，先后两层层混凝土混凝土间间隔不隔不超超过过初凝初凝时间时间。灌筑原灌筑原则为则为

7、“先底板、再腹板、最后先底板、再腹板、最后顶顶板、由两板、由两端向中端向中间进间进行行”。两。两侧侧腹板混凝土高度保持一致。腹板混凝土高度保持一致。混凝土混凝土灌筑灌筑顺序示意序示意图第一步第二步第三步混凝土混凝土灌筑灌筑混凝土混凝土震震捣为保障桥面平整度及泻水坡度要求，砼浇注筑时配备砼自动整平机，将桥面整平。进行二次抹面，抹面时严禁洒水，抹面完毕及时覆盖，防止梁体顶面砼由于失水过快而产生收缩裂缝。养养护工程工程箱梁混凝土前期采用自箱梁混凝土前期采用自动动化蒸汽养化蒸汽养护护，后期采用自然洒水覆盖，后期采用自然洒水覆盖养养护护。混凝土的蒸汽养混凝土的蒸汽养护护可分静停、升温、恒温、降温四个可分静停、升温、恒温、降温四个阶阶段，混段，混凝土的蒸汽养凝土的蒸汽养护护控制要点：控制要点：l l静停期静停期间应间应保持棚内温度不低于保持棚内温度不低于5 5，灌筑，灌筑结结束束4h4h后且混凝土后且混凝土终终凝后方可升温。凝后方可升温。l l升温速度不升温速度不应应大于大于1010/h/h。l l恒温温度恒温温度应应控制在控制在4545以下，恒温养以下，恒温养护时间应护时间应根据构件脱模根据构件

8、脱模强强度要求、混凝土配合比情况以及度要求、混凝土配合比情况以及环环境条件等通境条件等通过试验过试验确定。确定。l l恒温恒温时时梁体芯部温度不宜超梁体芯部温度不宜超过过6060。l l降温速度不得大于降温速度不得大于1010/h/h。l l梁体周梁体周围围各部位养各部位养护护温度差不得大于温度差不得大于1515。l l拆模拆模时时梁体表面温度与梁体表面温度与环环境温度差不得大于境温度差不得大于1515。l l蒸汽养蒸汽养护护定定时测时测温度，并作好温度，并作好记录记录。1、混凝土养护的一般要求混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。2、箱梁蒸汽养护混凝土的蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段，混凝土的蒸汽养护应分别符合下列规定：（1）静停期间应保持环境温度不低于5，灌筑结束4h且混凝土终凝后方可升温。（2）升温速度不宜大于10/h，通过管道阀门控制蒸汽量来实现。（3）恒温期间混凝土内部温度不宜超过60，最大不得超过65，恒温养护时间根据构件脱模强度要求、混凝

9、土配合比情况以及环境条件等通过试验确定。（4）降温速度不宜大于10/h。采用大功率风扇排走热量，同时持续喷水，保证砼表面湿度。蒸养工艺及质量控制流程图蒸养工艺及质量控制流程图 否否否否否否否否混凝土进入静停期混凝土进入静停期4 6h4 6h混凝土进入升温期混凝土进入升温期混凝土试件试压强度混凝土试件试压强度设计强度的设计强度的60%60%降温期设专人跟踪检查落实，降温速率降温期设专人跟踪检查落实，降温速率5/h5/h10/h10/h，30min30min记录一次记录一次恒温期（恒温期（16 20h16 20h）如气温降低可适当延长）如气温降低可适当延长拆除蒸养棚架和模型拆除蒸养棚架和模型蒸养结束蒸养结束开开开开 始始始始 蒸汽养护包括静养期、升温期、恒温期和降温期四个阶段。大概为静停4 4小时；升温5 5小时，前2 2小时温升速率为5/h，后3 3小时温升速率为10/h；恒温11小时，最高温度50；降温速率为10/h，用时4 4小时。合计用时24小时。如下图所示。蒸汽养生蒸养管道布置示意蒸养管道布置示意图蒸养大棚蒸养大棚自自动测温系温系统蒸养温度控制蒸养温度控制阶段阶段说明说明备注备注

10、静停静停蒸养罩内蒸养罩内4 6h4 6h温度保持温度保持5 5 在升、恒、降温在升、恒、降温过程中，梁体混过程中，梁体混凝土芯部、表面、凝土芯部、表面、环境温度差异均环境温度差异均不超过不超过1515。升温升温梁体混凝土在浇筑完梁体混凝土在浇筑完4h4h后开始通蒸汽后开始通蒸汽加温，升温速率在加温，升温速率在5 10/h5 10/h。当环。当环境温度境温度1515时，升温时，升温55，当环境，当环境温度温度1515时，升温时，升温8 10/h 8 10/h 恒温恒温恒温约恒温约20h20h左右，养护温度左右，养护温度4545，梁体芯部混凝土温度应控制在梁体芯部混凝土温度应控制在6060以以内。内。降温降温降温速率在降温速率在8 10/h 8 10/h 蒸养其它注意事项：(1)温度测点布设（2 2 2 2）养护时，避免蒸汽直接喷射混凝土表面；）养护时，避免蒸汽直接喷射混凝土表面；（3 3 3 3）静停阶段注意混凝土保湿；）静停阶段注意混凝土保湿；（4 4 4 4）恒温加热阶段应保持）恒温加热阶段应保持9090100100的相对湿度；的相对湿度；（5 5 5 5）降温阶段应缓慢停气、均匀降

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