湛江奥里油发电厂2600MW机组脱硝系统运行规程
14页1、第四章 脱硝系统运行规程本系统由以下几个分系统组成: 液氨卸载/储存系统注氨系统SCR反响系统液氨卸载/储存系统:烟气脱硝复原剂为液氨经过热水加热蒸发而成的氨气。液氨卸载和存储系统主要作用是把液氨从槽车上卸载下来,然后输送进液氨存储罐进行存储。系统主要的设备包括两个液氨存储罐、一台卸料压缩机、一个废氨稀释槽及一些平安辅助设施。注氨系统:注氨系统主要作用是把液氨经氨蒸发器后加热成为氨气进入氨气积压器,然后氨气输送至氨气/空气混合器混合后通过安装在SCR入口烟道的注氨格栅注入SCR反响系统。系统主要的设备包括三个液氨蒸发器、三个氨气缓冲罐、两台稀释风机、两个氨气/空气混合器、两个控制进入SCR反响系统的调整阀、注氨格栅及一些平安辅助设施。 SCR反响系统:SCR反响系统主要作用是烟气和氨气充分混合后流经反响器内部的两层由东方锅炉厂提供的催化剂,烟气中的氮氧化物和氨气在催化剂的作用下反响生成氮气和水蒸汽,从而把氮氧化物脱除。系统主要的设备包括烟道、烟气导向挡板和整流装置、星型混合器、两个反响器。每个反响器内部安装有2层催化剂,预留增加一层催化剂的空间;每层催化剂上面有3支吹灰器,另外还配有一
2、些必要的检测装置,如SCR反响器出口的氮氧化物分析仪、氨气分析仪、氧气分析仪。吹灰系统:脱硝系统安装有两个50的反响器,为了防止催化剂外表堵塞,在每层催化剂上部约的地方安装有3支往复式蒸汽吹灰器,共安装有12支吹灰器,另外还提供3支吹灰器备件作为将来预留的催化剂层吹灰使用。脱硝系统的吹灰器由克莱德贝尔格曼公司提供,该吹灰器设计独特,是一种“耙式结构,总共有3排文丘里喷嘴,每排喷嘴有24个。化学反响式如下: 4NO+4NH3+O2 4N2+6H2O6NO2+8NH3 7N2+12H2O4.2 设备标准序号名称型号及规格单位数量备注1加料臂设计压力:1.77 MPa设计温度:-5 +48流速:24 m3/h(15t/h)粘度: MPas套1制造商:日本NIIGATA加料系统2卸氨压缩机型号:圆柱形2号设计压力:2.2 Mpa静压力:3.3 Mpa设计温度:95排量:26.6 m3/h最大压缩率:连续(5),间断(7)冷却方式:空冷允许马力:最大15HP(11kw)允许温度限度: 177台1生产商:C0rken3液氨储罐容器类别:CM-最高工作压力:2.16 MPa设计温度:55水压试验压力
3、:2.88 MPa全容积:100m3/台,储氨量48t/台充装系数:0.9 平安阀开启压力:2.30 MPa台2主要材质:16MnR,16Mn 4氨蒸发器类型:圆柱形气化介质:液态氨传热介质:水容积:气化能力:500kg/小时/台设计温度:100设计压力:1.77Mpa管程常压壳程台3主要材质:SUS304盘管SUS304外壳 5氨缓冲罐类型:圆柱形,钢板制功率: 3/台台3主要材质:SUS3046蒸汽空气加热器参数外壳内管台2盘管翅片式流体空气过热蒸汽流体流量6500N m3/h462kg/h进口温度30250出口温度150设计温度175275进口压力设计压力体积0.01346 m3/套传热外表积151.7 m24.3 卸氨操作在液氨罐车装卸前必须对车辆的有关证件和车辆的平安附件进行检查,以确保液氨储罐进氨的平安进行。 罐车有关证件的检查.1 ?运输许可证?的检查在罐车装卸前应对罐车的?运输许可证?进行检查。对证件不符合要求的车辆一律不得装卸。检查内容如下:a、核对和罐车的车号、罐体容积、载重及装卸介质与罐体上的标识一致。b、复核?运输许可证?年记录的罐体修理、检验结论、检验日期及检
4、验单位。.2 ?液氨罐车使用证?的检查a、核对罐车的罐体年度审核登记的结论。b、核对罐车的罐体检验登记的检验日期、检验种类、平安等级及下次检验日期。.3 ?押运员证? 核对批准日期及有效日期。 罐车装卸前的平安附件检查罐车就位后装卸人员须会同押运人员对罐车平安附件进行检查。.1 检查罐车的液位计是否正常。.2 检查罐车的油压系统及紧急卸压阀是否正常。.3 检查压力表及温度表是否正常及检验期限是否过期。.4 检查气、液相阀门的密封情况及工作状态是否正常。.5 检查其他平安附件是否齐全、有效。.6 检查罐内充装介质是否液氨。 待充液氨储罐的平安附件检查.1 检查液氨储罐的液位计是否正常。.2 检查液氨储罐压力表及温度表是否正常。.3 检查气、液相阀门的密封情况及工作状态是否正常。.4 检查平安阀前手动门已开启,平安阀保护罩完好及检验期限是否过期,锁紧螺母已锁死。.5 检查其他平安附件是否齐全、有效。 液氨储罐进氨操作.1 初次进氨前应检查液氨储罐内空气是否已排净,要求氧含量不大于初次使用液氨储罐应用氮气置换。.2 检查确认各平安门、压力表及液位计前手动门翻开,各吹扫手动门及排污手动门关闭。
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