湛江奥里油发电厂2600MW机组脱硝系统运行规程

第四章 脱硝系统运行规程本系统由以下几个分系统组成： 液氨卸载/储存系统注氨系统SCR反响系统液氨卸载/储存系统：烟气脱硝复原剂为液氨经过热水加热蒸发而成的氨气。液氨卸载和存储系统主要作用是把液氨从槽车上卸载下来，然后输送进液氨存储罐进行存储。系统主要的设备包括两个液氨存储罐、一台卸料压缩机、一个废氨稀释槽及一些平安辅助设施。注氨系统：注氨系统主要作用是把液氨经氨蒸发器后加热成为氨气进入氨气积压器，然后氨气输送至氨气/空气混合器混合后通过安装在SCR入口烟道的注氨格栅注入SCR反响系统。系统主要的设备包括三个液氨蒸发器、三个氨气缓冲罐、两台稀释风机、两个氨气/空气混合器、两个控制进入SCR反响系统的调整阀、注氨格栅及一些平安辅助设施。 SCR反响系统：SCR反响系统主要作用是烟气和氨气充分混合后流经反响器内部的两层由东方锅炉厂提供的催化剂，烟气中的氮氧化物和氨气在催化剂的作用下反响生成氮气和水蒸汽，从而把氮氧化物脱除。系统主要的设备包括烟道、烟气导向挡板和整流装置、星型混合器、两个反响器。每个反响器内部安装有2层催化剂，预留增加一层催化剂的空间；每层催化剂上面有3支吹灰器，另外还配有一些必要的检测装置，如SCR反响器出口的氮氧化物分析仪、氨气分析仪、氧气分析仪。吹灰系统：脱硝系统安装有两个50的反响器，为了防止催化剂外表堵塞，在每层催化剂上部约的地方安装有3支往复式蒸汽吹灰器，共安装有12支吹灰器，另外还提供3支吹灰器备件作为将来预留的催化剂层吹灰使用。脱硝系统的吹灰器由克莱德贝尔格曼公司提供，该吹灰器设计独特，是一种“耙式结构，总共有3排文丘里喷嘴，每排喷嘴有24个。化学反响式如下： 4NO+4NH3+O2 4N2+6H2O6NO2+8NH3 7N2+12H2O4.2 设备标准序号名称型号及规格单位数量备注1加料臂设计压力:1.77 MPa设计温度:-5 +48流速:24 m3/h(15t/h)粘度: MPa·s套1制造商:日本NIIGATA加料系统2卸氨压缩机型号:圆柱形2号设计压力:2.2 Mpa静压力:3.3 Mpa设计温度:95排量:26.6 m3/h最大压缩率:连续(5),间断(7)冷却方式:空冷允许马力:最大15HP(11kw)允许温度限度: 177台1生产商:C0rken3液氨储罐容器类别：CM-最高工作压力：2.16 MPa设计温度：55水压试验压力：2.88 MPa全容积：100m3/台，储氨量48t/台充装系数：0.9 平安阀开启压力：2.30 MPa台2主要材质：16MnR,16Mn 4氨蒸发器类型：圆柱形气化介质：液态氨传热介质：水容积：气化能力：500kg/小时/台设计温度：100设计压力：1.77Mpa管程常压壳程台3主要材质：SUS304盘管SUS304外壳 5氨缓冲罐类型:圆柱形,钢板制功率: 3/台台3主要材质：SUS3046蒸汽空气加热器参数外壳内管台2盘管翅片式流体空气过热蒸汽流体流量6500N m3/h462kg/h进口温度30250出口温度150设计温度175275进口压力设计压力体积0.01346 m3/套传热外表积151.7 m24.3 卸氨操作在液氨罐车装卸前必须对车辆的有关证件和车辆的平安附件进行检查，以确保液氨储罐进氨的平安进行。 罐车有关证件的检查.1 ?运输许可证?的检查在罐车装卸前应对罐车的?运输许可证?进行检查。对证件不符合要求的车辆一律不得装卸。检查内容如下：a、核对和罐车的车号、罐体容积、载重及装卸介质与罐体上的标识一致。b、复核?运输许可证?年记录的罐体修理、检验结论、检验日期及检验单位。.2 ?液氨罐车使用证?的检查a、核对罐车的罐体年度审核登记的结论。b、核对罐车的罐体检验登记的检验日期、检验种类、平安等级及下次检验日期。.3 ?押运员证? 核对批准日期及有效日期。 罐车装卸前的平安附件检查罐车就位后装卸人员须会同押运人员对罐车平安附件进行检查。.1 检查罐车的液位计是否正常。.2 检查罐车的油压系统及紧急卸压阀是否正常。.3 检查压力表及温度表是否正常及检验期限是否过期。.4 检查气、液相阀门的密封情况及工作状态是否正常。.5 检查其他平安附件是否齐全、有效。.6 检查罐内充装介质是否液氨。 待充液氨储罐的平安附件检查.1 检查液氨储罐的液位计是否正常。.2 检查液氨储罐压力表及温度表是否正常。.3 检查气、液相阀门的密封情况及工作状态是否正常。.4 检查平安阀前手动门已开启，平安阀保护罩完好及检验期限是否过期，锁紧螺母已锁死。.5 检查其他平安附件是否齐全、有效。 液氨储罐进氨操作.1 初次进氨前应检查液氨储罐内空气是否已排净，要求氧含量不大于初次使用液氨储罐应用氮气置换。.2 检查确认各平安门、压力表及液位计前手动门翻开，各吹扫手动门及排污手动门关闭。.3 连接加料臂与氨罐车对应气、液管接口,检查确保连接严密可靠。以B罐卸氨操作为例.4 关断不受氨的液氨储罐A所有与加料臂，压缩机连接进出口阀门。.5 开启氨罐车气、液氨出口阀，开启加料臂液氨手动门、加料臂气氨手动门、加料臂后加液氨手动总门、加料臂后加气氨手动总门、加料气氨管切换阀、加气氨管至液氨储罐B一次门、加液氨管至液氨储罐B一次门。 .6 初次进氨时，将加气氨管至氨储存罐B二次门小开度开启进气氨。观察氨罐车压力表，此时应为0.7-1.0MPa。.7 当液氨储罐B内压力上升到0.1-0.2MPa时，关断加气氨管至氨储存罐B二次门，开启加液氨管至液氨储罐B二次门进液氨。.8 当氨罐车与液氨储罐B压差接近0.1MPa时，即车内压力0.5-0.6MPa，罐内压力 0.4-0.5MPa时，关闭加料臂气氨管切换阀，全开加气氨管至液氨储罐B一次门、加液氨管至液氨储罐B一次门、加气氨管至氨储存罐B二次门、加液氨管至液氨储罐B二次门，启动压缩机加压进氨。(检查确定卸氨压缩机工作交换阀位置应为左向:即从车向储罐卸氨，右向:从储槽向车装氨).9 当液氨储罐液位计显示液面接近250cm0.3MPa的差值时液氨储罐卸氨完毕，停止卸氨压缩机运行。注：假设液氨储罐内有余氨，可省去4.6至4.3.4.7步骤。.10 卸氨线路阀门关闭顺序是按由内到外由液氨储罐到氨罐车顺序关闭:液相阀门：加液氨管至液氨储罐B二次门、加液氨管至液氨储罐B一次门、加料臂后加液氨手动门、氨罐车液氨出口阀。气相阀门: 加气氨管至液氨储罐B二次门、加气氨管至液氨储罐B一次门、加料臂后加气氨手动门、氨罐车气氨出口阀。 稀释罐操作每次卸氨后，须经稀释罐将加料臂内余氨吸收排出前方可拆卸加料臂与氨罐车对应气、液管接口。其操作步骤如下：.1 开启稀释罐供水阀，将水位升到溢流。.2 开启稀释罐水喷淋阀。 .3 开启加料臂液氨管吹扫手动门，保持液体被吹出。.4 检查加料臂液相端压力计，确认压力为0MPa。.5 关闭加料臂液氨管吹扫手动门，加料臂液氨手动门。.6 加料臂气相管也如前处理：将加料臂气氨管吹扫手动门开启稍许。.7 加料臂气相管端压力降至0MPa后，关闭加料臂气氨管吹扫手动门，加料臂气氨手动门。 加料臂与氨罐车接头的拆卸在确认加料臂气、液相压力都降为0MPa时，方可进行加料臂与氨罐车接口的拆卸，并将加料臂气、液相接口的保护盖盖好接口上。注意：做接头拆卸工作时，要戴防护面罩及防护眼镜。 液氨卸入工作完成后的检查.1 确认受氨管线系统阀门关闭，防止氨气泄漏，防止误操作。以B罐卸氨操作为例。液相阀门： 气相阀门：氨罐车液氨出口阀 氨罐车气氨出口阀加料臂液氨手动门 加料臂气氨手动门加料臂液氨管吹扫手动门加料臂气氨管吹扫手动门加料臂后液氨手动总门 加料臂后气氨手动总门加液氨管至液氨储罐B一次门 加气氨管至液氨储罐B一次门加液氨管至液氨储罐B二次门加气氨管至液氨储罐B二次门.2 检查确认压缩机电源已切断在就地控制面板上检查,对应是S2空气开关打至OFF。.3 检查确认稀释罐上喷淋水阀门已关闭。4.4 注氨系统的启动 注氨系统投运前的检查.1有关管路阀门气密性试验合格系统检修后必须做.2液氨储罐已充氨且液位合格.3现场平安防护设施齐全, 液氨储罐A/B喷淋水已投入, 各平安淋浴洗眼器可正常工作。.4平安监视设备已投入且正常.5现场测试无氨泄漏现象.6所有检修工作结束，工作票已全部收回。.7确认检修工作场所接地线、短路线、标示牌、脚手架等其它平安措施已撤除，固定栅栏与警告牌已恢复。各液罐、烟风道各人孔门关闭严密；.8所有电机、开关、母线及电缆绝缘合格，各种有关的操作电源、控制电源、仪表电源等均应送上且正常。.9集控室和就地各控制盘、柜完整，各种指示记录仪表、报警装置、操作、控制开关完好。.10脱硝系统各阀门传动试验合格.11系统联锁保护试验合格.12所有液位计完好、清洁并投入；各压力、流量及保护系统完整，具备投运条件；.13 DCS控制系统工作正常，CRT及各测点显示正常；.14储氨区辅助蒸汽管道已通蒸汽且温度、压力合格。.15储氨区控制压缩空气投入,各控制仪表柜内控制压缩空气气压0.6MPa。.16注氨控制室就地供氨设备控制面板(NHCP)已送电，并可正常工作。.17锅炉SCR反响器处烟气参数满足SCR启动要求。.18管道伴热系统已投入正常注氨系统启动.1系统启动步骤：启动氨供应系统启动稀释风机锅炉启动SCR出口温度>250°C启动吹灰器运行SCR预热SCR出口温度>317°C开始喷氨.2氨供应系统启动.2.1 氨储罐的供氨操作.2.1.1 开启氨储存罐液氨出口总门、氨储存罐液氨出口气动门前手动门、氨储存罐液氨出口气动门后手动门。.2.1.2 关闭液氨储罐液氨出口旁路门。.3 在就地供氨设备控制面板(NHCP)上开启液氨储罐液氨出口气动门。.4 需要时翻开液氨储罐A、B液氨出口联络门。.2.2氨蒸发器操作.1开启氨蒸发器工业水进水手动门，至溢流口出水后关闭，使氨蒸发器充满水。.2检查氨蒸发器蒸汽手动旁路门关闭，开启蒸发器蒸汽手动总门、蒸发器蒸汽气动门前手动门、蒸发器蒸汽温度调节门后手动门。 .3确认蒸发器进氨旁路门关闭，开启蒸发器进氨气动门前手动门、蒸发器进氨气动门后手动门。.4确认氨蒸发器的温控仪PI参数已正确设定，控制方式为自动拨杆于A处，设定温度为40。.5在就地供氨设备控制面板(NHCP)上开启蒸发器蒸汽气动门,温控仪自动调整蒸发器蒸汽温度调节门开度，控制蒸汽量使蒸发器内水温上升并稳定在40-46。.6定期开启蒸发器放水手动门将氨蒸发器内水污垢等经稀释罐排除,现暂定每周排污一次,再视水质情况请整。