生产车间机械安全操作规程
14页1、生产车间机械安全操作规程目 录普通车床安全操作维护规程1行车安全操作规程2行车工安全操作规程3钳工维修(装配)安全操作规程5砂轮机安全操作规程6空压机安全操作规程7电焊机安全维护操作规程8焊工安全操作规程9数控车床工安全操作规程11叉车司机安全操作规程12电工安全操作规程13普通车床安全操作维护规程工作前:检查机床各部位是否处于正确位置,灵敏可靠、按润滑图表加注润滑油,补齐油线、油毡,起动电机,开车低速运转,检查主箱、油窗是否有油,电机、电器和传动、滑动部位是否有异响,确认无异常现象,方可开始工作。工作中:1上班时穿戴好劳动保护用品,工作时不准戴手套。2要正确装夹工件、刀具。刀具伸出部位在满足加工需求的情况下要尽量短。3装夹较重工件时,必须合理吊装,并在导轨上垫上木块或木板。4变速时,必须先停车后变速,不允许使用反车制动主轴。5在主轴转动时,不允许直接去测量工件加工尺寸。滑动面上禁止放任何东西。6加工细长工件时,应使用尾座顶尖,但尾座套不宜伸出过长。7工作中,操作者不允许离开岗位,或委托他人操作设备,若须离岗,必须停机。8严格按机床技术规范加工工件,不许超负荷使用。清理铁屑须用专用钩子
2、。9在工作中,操作者应集中思想,认真操作,经常检查各部位是否有异常现象,发现问题应立即停车检查,发生设备事故应保护现场并逐级上报。工作后:1将溜板箱、尾座移至床身后端,并关闭电源,将手柄、手把置于停止或空档位置。2擦拭机床、导轨面涂油保养,清扫工作场地。行车安全操作规程工作前:1、检查钢丝绳及夹头是否压紧,钢丝绳有无脱槽现象,起升机构的制动是否有效。2、检查各传动机构、安全开关是否灵敏可靠,起升限位及行车限位是否正常。3、进行空车运行,检查无异常后方可使用。工作中: 进行吊运作业时,必须做到“十不吊”。1、超过额定起重量的物件不吊。2、指挥信号不明,吊物重量不清,光线暗淡看不清吊物及场地时不吊。3、吊物捆绑或吊挂不牢或不平衡的不吊。4、歪拉斜挂不吊。5、直接用起重机吊钩钩物的不吊。6、吊物上站人或浮放有未捆绑的物品时不吊。7、易燃易爆物品不吊。8、带棱角刃口的物件未垫好的不吊。9、埋在地下的物件不拔吊。10、干部违章指挥的不吊。(1)起车起开要平稳,吊物晃动或转动时不准起开,以防钢丝绳出槽。(2)吊运重物接近人员时,要避免在人员上方通过,并尽可能避开在设备上方通过。(3)禁止起重机吊着
3、重物在空中长时间停留,操作者不得离开岗位,严禁重物下站人。工作后:将电动葫芦开至一端,吊钩开至接近限位器高度,起重机开机指定位置。行车工安全操作规程1行车工须经专门安全技术训练考试,并持有操作证者方能独立操作,未经专门训练和通过考试不得单独操作。2开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵,严禁吊运。3必须听从挂钩起重人员(一人)指挥。正常吊运时不准多人指挥,但是任何人发动的紧急停车信号,都应立急停车。4行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作,行车起动时应先鸣铃。5操作控制器手柄时,应先从低速位档,然后转成正常档。换向时,必须先松开按钮,然后再按反向按钮。 6当接近卷扬限位时,大小车临近终端或邻近行车相遇时,速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代替停车,紧急开关代替普通开关。7应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。8工作停歇时,不准将超重物悬在空中停留。运行中,地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。
4、吊运物件离地不得过高。9两台行车同时起吊一物件时,要听从指挥,步调一致。10运行时行车与行车之间要保持一定的距离,严禁撞车。11检修行车应停靠在安全地点,切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏,并挂“禁止通行”的标志。12重吨位物件起吊时,应先稍离地试吊,确认吊钩平稳,制动良好,然后升高,缓慢运行。不准同时操作三个控制按钮。13行车运行时,严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。14运行中发生突然停电,必须将开关手柄放置到“零”位。起吊件未放下或索具未脱钩,不准离开现场。15运行时由于突然故障而引起吊件下滑时,必须采取紧急措施向无人处降落。16夜间作业应有充足的照明。17行驶时注意轨道上有无障碍;吊运高大物件妨碍视线时,两旁应设专人监视和协助总指挥,传递信息。18行车工必须认真做到“十不吊”:(1)超过额定负荷不吊;(2)指挥信号不明,重量不明,光线暗淡不吊;(3)吊绳和附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊;(4)行车吊挂重物直接进行加工的不吊;(5)歪拉斜挂不吊;(6)工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊;(7)氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊;(8)带棱角快口未垫好
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