淬火油槽和水槽技术修改模板
6页1、淬火油槽、水槽及油冷系统技术要求1、概述:1.1设备名称:淬火油槽、水槽、副油槽及冷却系统1.2用途:淬火油槽主要用于合金结构钢大型零、部件的淬火;淬火水 槽主要用于碳素结构钢、奥氏体不锈钢、Mn13系列奥氏体钢的 淬火、固溶化和水韧处理等;副油槽为储油槽,主要用于油循环冷 却和防火;淬火油冷却系统主要用于热处理车间全部淬火设备的 冷却。1.3对卖方的基本要求1.3.1卖方所供设备,必须符合中国最新版的法律、法规和相关标 准、规范的要求,符合中国政府的有关特殊规定。1.3.2卖方应保证所供设备具有先进性、可靠性、经济性和实用 性,并为全新设备,并经有关部门认可的环保型和节能型设备。1.3.3卖方应具有生产同类产品并在用户安全运行的业绩。2、主要技术参数和要求:2.1大台车炉淬火油槽2.1.1产品组成槽体(带溢流槽和排烟管路)、槽内油搅拌装置、介质过滤装 置、氧化皮收集及清除设施、淬火油烟引风排烟装置、自动灭 火装置、事故排油系统、淬火油冷却及温度自动控制系统等组成。2.1.2主要技术数据(1)有效淬火区尺寸: 8000 X 4000 X 3000(深度)(mm)(2)槽体尺寸:1000
2、0(长)X 5500(宽)X 6500(高)(mm)(3)装油量(参考):280(m3)(4)一次最大淬火重量:32( t) /2h(含工装)(5)槽内油搅拌装置(参考):6套(6)事故排油泵流量(参考):400m3/h(7)电控柜配置功率(参考):80Kw2.1.3性能描述2.1.3.1槽体结构槽体为上开口式箱形,采用钢结构密封焊接,槽体上焊有必要 的加强筋和设有必要的孔、管与法兰。在槽体上部的一侧设置溢 流槽和排烟管路,在槽体上部的另一侧设置油搅拌装置。2.1.3.2槽内油搅拌装置设置在槽体长度方向的一侧,采用顶插式安装。采用螺旋桨作 为介质推进器,实现介质的大流量运动。油搅拌装置要保证使液面 的高温油被有效的推到油槽的底部,使淬火油能有效的参与换热, 保证淬火件浸入后液面的高温油能被迅速的带到淬火槽的底部, 避免火灾的发生。2.1.3.3介质过滤装置采用杯式过滤器,配备压力传感器。每台油泵配备两台过滤器, 超压自动切换,实现在线清理,以免影响生产。2.1.3.4氧化皮收集及清除设施氧化皮收集、清除设施,兼作工件托架,除收集、清除氧化 皮等杂质外,并可放置工件。一旦工件掉到油槽中时
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